一种止动架撕胶装置制造方法及图纸

本申请涉及锂电池装配技术领域，特别涉及一种止动架撕胶装置,包括用于装载止动架的转盘组件、以及沿所述转盘组件转动方向依次环绕设置的上料组件、撕胶组件、除尘组件和下料组件，上料组件用于将止动架上料至转盘组件，进而转盘组件将止动架转移至撕胶组件，撕胶组件固定并撕开止动架上的胶纸，再通过转盘组件转移至除尘组件，除尘组件对撕胶后的止动架进行除尘处理，确保止动架无尘，保证止动架与焊接位置的贴合质量，撕胶操作无误，确保电池的装配质量，提高电池品质，再通过下料组件转移到下个生产工序，保证生产时序顺畅，提高生产的效率。效率。效率。

【技术实现步骤摘要】
一种止动架撕胶装置


[0001]本申请涉及锂电池装配
，特别涉及一种止动架撕胶装置。

技术介绍

[0002]锂电池以其高能量密度、长寿命、安全性能好、污染较小等优点被广泛应用于电动汽车，在电池装配工序中包括有顶盖和连接片焊接工序，在顶盖和连接片焊接后在焊接位置会产生无法彻底清除的微小焊渣，在电池后续的使用过程中晃动可能导致焊渣掉落在电解液里，造成严重质量事故。
[0003]为了防止连接片上的焊渣掉落，通过采用在顶盖和连接片上安装止动架，止动架上的粘贴区域贴在连接片的焊接位置上，然而，在止动架安装之前，止动架的粘贴区域贴有一层绝缘胶，在安装止动架之前需要将绝缘胶撕开，以便粘贴区域贴紧于焊接位置，由于在现有的装配生产中还没有该撕胶工序，因此没有对应的自动设备完成该工序生产，在现有生产中只能通过手动的方式在止动架上料前撕开胶纸，费时费力，并且大大降低生产的效率，手动太早撕开胶纸则会在粘贴区域沾上灰尘，影响粘贴效果，太晚撕开胶纸则会导致止动架跟不上生产节奏，人工操作导致生产时序混乱，严重影响生产节奏。

技术实现思路

[0004]为了解决上述技术问题之一，本申请提供一种止动架撕胶装置，包括用于装载止动架的转盘组件、以及沿所述转盘组件转动方向依次环绕设置的上料组件，用于将止动架上料至所述转盘组件；撕胶组件，固定所述转盘组件上的止动架，并撕开止动架上的胶纸；除尘组件，用于对撕胶后的止动架除尘。确保止动架无尘，保证止动架与焊接位置的贴合质量，撕胶操作无误，确保电池的装配质量，提高电池品质，再通过下料组件转移到下个生产工序，保证生产时序顺畅，提高生产的效率。
[0005]优选的，所述撕胶组件包括用于固定所述止动架的固定组件、夹持所述止动架的胶纸的夹持组件、以及驱动所述夹持组件移动以撕开胶纸的第一驱动组件。通过固定组件下压转盘上的止动架进行固定，再通过第一驱动组件驱动夹持组件移动撕下止动架的胶纸，到达稳定、准确撕胶的目的。
[0006]优选的，所述固定组件包括压板、驱动所述压板下压以固定所述止动架的第二驱动组件、以及驱动所述第二驱动组件移动的位移驱动组件。通过位移驱动组件驱动第二驱动组件移动，进而使得压板移动到止动架的上方，通过第二驱动组件驱动压板下压实现稳固止动架。
[0007]优选的，所述夹持组件包括夹块以及驱动所述夹块夹持胶纸的夹合驱动组件，所述夹合驱动组件装设于所述第一驱动组件上，进而当夹块移动到止动架上的胶纸时通过夹合驱动组件夹持胶纸，通过第一驱动组件驱动夹块移动实现撕开胶纸。
[0008]优选的，所述撕胶组件还包括用于收集胶纸的真空收集装置、以及检测止动架在位情况的检测组件。通过真空收集装置将胶纸吸走，实现及时收集胶纸的目的，防止胶纸散
落造成生产混乱。通过夹合驱动组件驱动夹块的夹持动作，进而当夹块移动到止动架上的胶纸时通过夹合驱动组件夹持胶纸，通过第一驱动组件驱动夹块移动实现撕开胶纸。
[0009]优选的，所述转盘组件包括转盘、以及若干个呈环状分布于所述转盘外周的定位槽，所述定位槽内装设有与所述止动架配合的定位销；所述定位槽内开设有贯穿所述转盘的沟槽。进而止动架可以稳固放置在定位槽上，保证转盘组件在转动过程中止动架不会发生位置移动。
[0010]优选的，所述上料组件包括至少一组叠置有止动架的储料组件、以及用于将所述储料组件的止动架上料至所述转盘组件的转移组件；于所述储料组件设置有顶升止动架的顶升组件。储料组件内叠置有多个止动架，通过转移组件依次将储料组件内的止动架上料至转盘组件。
[0011]优选的，所述储料组件底部设置有驱动所述储料组件移动的滑台结构，所述顶升组件包括承托于止动架的顶杆、以及驱动顶杆升降的顶升驱动组件。储料组件内顶层的止动架被吸取上料后，通过顶升组件将下层的止动架顶升，进而方便转移组件吸取下层的止动架进行上料，实现有序、高效地上料至转盘组件。
[0012]优选的，所述除尘组件包括罩合于所述转盘组件上的止动架的第一除尘罩和第二除尘罩，分别驱动所述第一除尘罩和第二除尘罩朝向止动架移动的第三驱动组件。
[0013]优选的，还包括下料组件，所述下料组件包括吸取止动架的吸取件、驱动所述吸取件升降的第四驱动组件、以及驱动所述第四驱动组件移动的第五驱动组件。通过第四驱动组件驱动吸取件升降，进而吸取件吸取转盘上的止动架，第五驱动组件驱动吸取件水平移动进行下料，以适应生产节奏，确保后续生产顺畅。
[0014]与现有技术相比，本申请的有益效果是：本申请通过在转盘组件转动方向依次环绕设置有上料组件、撕胶组件、除尘组件和下料组件，上料组件用于将止动架上料至转盘组件，进而转盘组件将止动架转移至撕胶组件，撕胶组件固定并撕开止动架上的胶纸，再通过转盘组件转移至除尘组件，除尘组件对撕胶后的止动架进行除尘处理，确保止动架无尘，保证止动架与焊接位置的贴合质量，撕胶操作无误，确保电池的装配质量，提高电池品质，再通过下料组件转移到下个生产工序，保证生产时序顺畅，提高生产的效率。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对本申请实施例或现有技术的描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一部分实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1为本申请实施例的止动架撕胶装置俯视图；
[0017]图2为本申请实施例的止动架结构示意图；
[0018]图3为本申请实施例的止动架撕胶装置的上料组件示意图；
[0019]图4为本申请实施例的止动架撕胶装置的转移组件示意图
[0020]图5为本申请实施例的止动架撕胶装置的转盘结构示意图；
[0021]图6为本申请实施例的止动架撕胶装置转盘仰视图；
[0022]图7为本申请实施例的止动架撕胶装置除尘组件示意图；
[0023]图8为本申请实施例的止动架撕胶装置撕胶组件示意图；
[0024]图9为本申请实施例的止动架撕胶装置下料组件示意图。
[0025]附图标记
[0026]10、转盘组件；11、转盘；12、定位槽；13、定位销；14、沟槽；15、旋转驱动电机；20、上料组件；21、储料组件；211、滑台结构；22、转移组件；221、吸盘件；222、第一气缸；223、传送机械手；23、顶升组件；231、顶杆；232、顶升驱动组件；30、撕胶组件；31、夹持组件；311、夹块；312、夹合驱动组件；32、固定组件；321、压板；322、第二驱动组件；323、位移驱动组件；33、第一驱动组件；34、真空收集装置；35、检测组件；40、除尘组件；41、第一除尘罩；42、第二除尘罩；43、第三驱动组件；44、架体；50、下料组件；51、吸取件；52、第四驱动组件；53、第五驱动组件；54、缓存位；1、止动架；2、胶纸。
具体实施方式
[0027]以下将以图式揭露本申请的多个实施方式本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种止动架撕胶装置，其特征在于：包括用于装载和转移止动架的转盘组件(10)、以及沿所述转盘组件(10)转动方向依次环绕设置的上料组件(20)，用于将止动架上料至所述转盘组件(10)；撕胶组件(30)，固定所述转盘组件(10)上的止动架，并撕开止动架上的胶纸；除尘组件(40)，用于对撕胶后的止动架除尘。2.根据权利要求1所述的止动架撕胶装置，其特征在于：所述撕胶组件(30)包括用于固定所述止动架的固定组件(32)、夹持所述止动架的胶纸的夹持组件(31)、以及驱动所述夹持组件(31)移动以撕开胶纸的第一驱动组件(33)。3.根据权利要求2所述的止动架撕胶装置，其特征在于：所述固定组件(32)包括压板(321)、驱动所述压板(321)下压以固定所述止动架的第二驱动组件(322)、以及驱动所述第二驱动组件(322)移动的位移驱动组件(323)。4.根据权利要求2所述的止动架撕胶装置，其特征在于：所述夹持组件(31)包括夹块(311)以及驱动所述夹块(311)夹持胶纸的夹合驱动组件(312)，所述夹合驱动组件(312)装设于所述第一驱动组件(33)上。5.根据权利要求2所述的止动架撕胶装置，其特征在于：所述撕胶组件(30)还包括用于收集胶纸的真空收集装置(34)。6.根据权利要求1所述的止动架撕胶装置，其特征在于：所述转盘组件(10)包括转盘(11)、以及...

【专利技术属性】
技术研发人员：ꢀ七四专利代理机构，
申请(专利权)人：广东利元亨智能装备股份有限公司，
类型：发明
国别省市：