一种细长波纹管成型设备及其使用方法技术

本发明专利技术属于超细长管成型领域，尤其是涉及一种细长波纹管成型设备及其使用方法，包括机架、管道成型机构，管道成型机构包括送料管、成型模具、气室、活塞、推杆、基座、平衡杆、支杆、上半管、下半管、进风细管、通气软管、高压风机、密封垫层、固定孔、缓冲弹簧、卡扣、卡槽、永磁体。本发明专利技术可通过原料的热量对气室中的气体进行加热，推动两边活塞带动推杆远离气室，从而使得平衡杆带动支杆下移；高压气体通过通气软管经进风细管进入上半管与下半管合体时的内腔，对管体进行高速气流切割，从而使得管体表面出现螺旋形刻痕；上半管与下半管分开时能够对上半管与下半管内壁进行清洁，从而除去刻蚀时粘附在内壁的碎屑。附在内壁的碎屑。附在内壁的碎屑。

【技术实现步骤摘要】
一种细长波纹管成型设备及其使用方法


[0001]本专利技术属于超细长管成型领域，尤其是涉及一种细长波纹管成型设备及其使用方法。

技术介绍

[0002]波纹管是指用可折叠皱纹片沿折叠伸缩方向连接成的管状弹性敏感元件，波纹管在仪器仪表中应用广泛，主要用途是作为压力测量仪表的测量元件，将压力转换成位移或力，钢带波纹管又叫钢带增强聚乙烯螺旋波纹管是一种以高密度聚乙烯(PE)为基体(内外层)与表面涂敷粘接树脂钢带复合的缠绕结构壁管，管壁结构由三层构成：内层是一个连续实壁PE内层管，内层管外缠绕有(用钢板成形为“V”型的)环形波状钢带增强体，在波状钢带增强体外复合有聚乙烯的外层，从而复合成整体的螺旋波纹管。
[0003]仍存在的问题有，目前的超细长波纹管生产过程普遍存在波纹加工过于复杂，波纹刻痕较浅的情况，使得超细长波纹管存在成品率不高的问题。
[0004]为此，我们提出一种细长波纹管成型设备及其使用方法来解决上述问题。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的是针对上述现有的目前的超细长波纹管生产过程普遍存在波纹加工过于复杂，波纹刻痕较浅的情况，使得超细长波纹管存在成品率不高的问题，提供的一种细长波纹管成型设备及其使用方法。
[0006]为达到上述目的，本专利技术采用了下列技术方案：一种细长波纹管成型设备及其使用方法，包括机架，所述机架的底面固定安装有支撑座，所述机架的顶面固定安装有料斗，所述机架的内壁顶面固定安装有加热室，所述机架的内壁顶面固定安装有管道成型机构，所述管道成型机构包括送料管，所述送料管的底面固定连接有成型模具，所述成型模具的侧面固定安装有气室，所述气室的内腔对称分布活动套接有活塞，两个所述活塞的侧面固定连接有推杆，所述机架的内壁顶面固定安装有基座，所述基座的顶面转动连接有平衡杆，所述平衡杆的一端底面固定连接有若干支杆。
[0007]优选的，所述支杆的底面分别固定连接有上半管与下半管，所述上半管的顶面固定安装有进风细管，所述进风细管的顶面固定连接有通气软管，所述通气软管的顶面固定连接有高压风机。
[0008]优选的，所述上半管与下半管的边缘均固定安装有密封垫层，所述上半管的侧面均开设有固定孔，所述固定孔的内腔固定安装有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的底面固定安装有卡扣，所述下半管对应固定孔的侧面固定开设有卡槽。
[0009]优选的，所述上半管与下半管的内腔均固定安装有永磁体，所述永磁体分布于上半管与下半管的两侧。
[0010]优选的，所述推杆的顶端固定连接在平衡杆的底面，所述支杆呈矩阵分布固定安装在平衡杆远离推杆的一端。
[0011]一种细长波纹管成型设备的使用方法，包括以下步骤：
[0012]S1：将原料由料斗倒入加热室进行熔融，经送料管进入成型模具中压制成型；
[0013]S2：原料经过成型模具时，对气室中的低沸点气体进行加热，通过推动两边活塞带动推杆远离气室，由于推杆与平衡杆的一端底面固定连接，因此使得平衡杆带动支杆下移；
[0014]S3：支杆下移的过程中，上半管与下半管在两个永磁体的作用下，相互吸引，进而使得上半管与下半管紧密贴合在一起，同时卡扣与卡槽活动卡接，增加了上半管与下半管固定的稳定性，密封垫层增加了上半管与下半管贴合时的气密性；
[0015]S4：管体经成型模具出来，进入上半管与下半管之间，启动高压风机，高压气体通过通气软管经进风细管进入上半管与下半管合体时的内腔，对管体进行高速气流切割，从而使得管体表面出现螺旋形刻痕，使得管体加工完毕，成为波纹管。
[0016]本专利技术的有益效果在于：
[0017]通过原料的热量对气室中的低沸点气体进行加热，推动两边活塞带动推杆远离气室，从而使得平衡杆带动支杆下移；高压气体通过通气软管经进风细管进入上半管与下半管合体时的内腔，对管体进行高速气流切割，从而使得管体表面出现螺旋形刻痕；上半管与下半管分开时能够对上半管与下半管内壁进行清洁，从而除去刻蚀时粘附在内壁的碎屑。
附图说明
[0018]图1是本专利技术提供的一种细长波纹管成型设备及其使用方法的整体结构示意图；
[0019]图2是本专利技术提供的一种细长波纹管成型设备及其使用方法的上半管结构示意图；
[0020]图3是本专利技术提供的一种细长波纹管成型设备及其使用方法的下半管结构示意图；
[0021]图4是本专利技术提供的一种细长波纹管成型设备及其使用方法的卡槽结构示意图。
[0022]图中：1机架、2管道成型机构、11支撑座、12料斗、13加热室、201送料管、202成型模具、203气室、204活塞、205推杆、206基座、207平衡杆、208支杆、209上半管、210下半管、211进风细管、212通气软管、213高压风机、214密封垫层、215固定孔、216缓冲弹簧、217卡扣、218卡槽、219永磁体。
具体实施方式
[0023]以下实施例仅处于说明性目的，而不是想要限制本专利技术的范围。
[0024]如图1
‑
4所示，一种细长波纹管成型设备及其使用方法，包括机架1，机架1的底面固定安装有支撑座11，机架1的顶面固定安装有料斗12，机架1的内壁顶面固定安装有加热室13，机架1的内壁顶面固定安装有管道成型机构2，管道成型机构2包括送料管201，送料管201的底面固定连接有成型模具202，成型模具202的侧面固定安装有气室203，气室203的内腔对称分布活动套接有活塞204，两个活塞204的侧面固定连接有推杆205，机架1的内壁顶面固定安装有基座206，基座206的顶面转动连接有平衡杆207，平衡杆207的一端底面固定连接有若干支杆208。
[0025]支杆208的底面分别固定连接有上半管209与下半管210，上半管209的顶面固定安装有进风细管211，进风细管211的顶面固定连接有通气软管212，通气软管212的顶面固定
连接有高压风机213，高压气体通过通气软管212经进风细管211进入上半管209与下半管210合体时的内腔，在流体力学的作用下，越窄的地方流速越快，压强越大，从而能够对管体进行高速气流切割，使得管体表面出现螺旋形刻痕，使得管体加工完毕，成为波纹管。
[0026]上半管209与下半管210的边缘均固定安装有密封垫层214，上半管209的侧面均开设有固定孔215，固定孔215的内腔固定安装有缓冲弹簧216，缓冲弹簧216的底面固定安装有卡扣217，下半管210对应固定孔215的侧面固定开设有卡槽218，使得上半管209与下半管210闭合时能够具有良好的气密性，同时卡扣217与卡槽218活动卡接，增加了上半管209与下半管210固定的稳定性。
[0027]上半管209与下半管210的内腔均固定安装有永磁体219，永磁体219分布于上半管209与下半管210的两侧，上半管209与下半管210在两个永磁体219的作用下，能够相互吸引，进而使得上半管209与下半管210紧密贴合在一起。
[0028]推杆205的顶本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种细长波纹管成型设备，包括机架(1)，其特征在于，所述机架(1)的底面固定安装有支撑座(11)，所述机架(1)的顶面固定安装有料斗(12)，所述机架(1)的内壁顶面固定安装有加热室(13)，所述机架(1)的内壁顶面固定安装有管道成型机构(2)，所述管道成型机构(2)包括送料管(201)，所述送料管(201)的底面固定连接有成型模具(202)，所述成型模具(202)的侧面固定安装有气室(203)，所述气室(203)的内腔对称分布活动套接有活塞(204)，两个所述活塞(204)的侧面固定连接有推杆(205)，所述机架(1)的内壁顶面固定安装有基座(206)，所述基座(206)的顶面转动连接有平衡杆(207)，所述平衡杆(207)的一端底面固定连接有若干支杆(208)。2.根据权利要求1所述的一种细长波纹管成型设备及其使用方法，其特征在于，所述支杆(208)的底面分别固定连接有上半管(209)与下半管(210)，所述上半管(209)的顶面固定安装有进风细管(211)，所述进风细管(211)的顶面固定连接有通气软管(212)，所述通气软管(212)的顶面固定连接有高压风机(213)。3.根据权利要求2所述的一种细长波纹管成型设备及其使用方法，其特征在于，所述上半管(209)与下半管(210)的边缘均固定安装有密封垫层(214)，所述上半管(209)的侧面均开设有固定孔(215)，所述固定孔(215)的内腔固定安装有缓冲弹簧(216)，所述缓冲弹簧(216)的底面固定安装有卡扣(217)，所述下半管(210)对应固定孔(215)的侧面固定开设有卡槽(218)。4.根据权利要求3所述的一种细长波纹管成型设备及其使用方法，其特征在于，所述上半管...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈小红，
申请(专利权)人：德清县诚达金属材料有限公司，
类型：发明
国别省市：