一种提高煤浆浓度的处理系统及方法技术方案

本申请公开了一种提高煤浆浓度的处理系统及方法，系统包括棒磨机系统、一级分级系统、二级分级系统以及细磨机系统；棒磨机系统的输入端和棒磨机系统的输出端之间连接一级分级系统；棒磨机系统的输出端分别连接有气化管路和二级分级系统的输入端；二级分级系统与细磨机系统连接，以对输入到二级分级系统中的煤浆进行进一步分离；细磨机系统的输出端与棒磨机系统的输入端连接，以将研磨后的煤浆再次输入到棒磨机系统进行混合。本申请解决了现有技术中制得的煤浆熟化程度不够、煤浆浓度偏低以及经棒磨机出口滚筒筛时常发生跑浆溢流现象的技术问题，实现了提高煤浆熟化程度、增加煤浆流动性同时进一步提高煤浆的浓度和避免发生棒磨机跑浆现象的目的。棒磨机跑浆现象的目的。棒磨机跑浆现象的目的。

【技术实现步骤摘要】
一种提高煤浆浓度的处理系统及方法


[0001]本申请涉及煤化工
，尤其涉及一种提高煤浆浓度的处理系统及方法。

技术介绍

[0002]煤气化作为洁净煤技术的重要组成部分，具有龙头地位，它将廉价的煤转化为清洁煤气，既可用于生产化工产品，如合成氨、甲醇、二甲醚等，还可用于以煤气化为基础的多联产等领域。经过多年的实践探索，中国在水煤浆气化技术方面，积累了丰富的操作、运行、管理与制造经验，煤气化技术是趋成熟与完善。
[0003]煤浆浓度作为气化炉的主要参数，其对气化率、煤气质量、原料消耗、煤浆的输送及雾化等有很大影响，如果水煤浆浓度太低，则进入气化炉的水分增加，水分在蒸发时需要大量的热量，为了维持炉温，势必要增加氧量，比氧量增加，有效气体成分CO+H2的含量和气化效率都会降低。
[0004]我国以水煤浆气化为龙头生产化工产品的企业，煤浆的制取全部采用单一棒磨机制浆工艺(如图1)，也就是煤、添加剂与水一起经过棒磨机研磨制成煤浆，制成的煤浆进入煤浆槽，在通过煤浆泵抽取到储浆槽中，最终通过另外一个煤浆泵浆将储浆槽中的煤浆抽出去气化，此工艺的不足就是煤浆的熟化程度不够、煤浆浓度偏低，影响气化炉的整体运行效率，一旦浓度提高后，经棒磨机出口滚筒筛时常发生跑浆溢流现象；而且现有技术通过此工艺制取的煤浆浓度通常在60％左右，且存在粘度高、流变性及雾化性差等不足，造成煤气化的比煤耗、比氧耗偏高，有效气体成分偏低，严重影响水煤浆气化的经济性。

技术实现思路

[0005]本申请通过提供提高煤浆浓度的处理系统及方法，解决了现有技术中制得的煤浆的粘度高、流变性及雾化性差，熟化程度不够、煤浆浓度偏低，影响气化炉的整体运行效率以及经棒磨机出口滚筒筛时常发生跑浆溢流现象的技术问题，实现了提高煤浆熟化程度、增加煤浆流动性同时进一步提高煤浆的浓度和避免发生棒磨机跑浆溢流现象的目的。
[0006]本申请提供的一种提高煤浆浓度的处理系统，包括棒磨机系统、一级分级系统、二级分级系统以及细磨机系统；所述棒磨机系统的输入端和所述棒磨机系统的输出端之间连接所述一级分级系统，以通过所述一级分级系统对进入所述棒磨机系统的煤浆进行初步分离；所述棒磨机系统的输出端分别连接有气化管路和所述二级分级系统的输入端，以对部分所述煤浆进行气化使用，并将剩余的所述煤浆输入到所述二级分级系统；所述二级分级系统与所述细磨机系统连接，以对输入到所述二级分级系统中的所述煤浆进行进一步分离，并将进一步分离后的所述煤浆输入到所述细磨机系统进行研磨；所述细磨机系统的输出端与所述棒磨机系统的输入端连接，以将研磨后的所述煤浆再次输入到所述棒磨机系统进行混合。
[0007]在一种可能的实现方式中，所述棒磨机系统包括棒磨机、低压煤浆槽和第一煤浆泵；所述棒磨机的出口滚筒筛和所述低压煤浆槽之间连接所述一级分级系统；所述第一煤
浆泵与所述低压煤浆槽连接，所述第一煤浆泵的输出端分别连接有气化管路和所述二级分级系统，以将所述低压煤浆槽中的所述煤浆抽出并分别输送至气化管路和所述二级分级系统。
[0008]在一种可能的实现方式中，所述一级分级系统包括溢流分级机和第一分子振动仪；所述溢流分级机的输入端与所述棒磨机的出口滚筒筛连通，以对所述棒磨机溢流出的所述煤浆进行初步分离；所述第一分子振动仪与所述溢流分级机的输出端连通，以对初步分离后的所述煤浆进行内部去水作业。所述第一分子振动仪与所述棒磨机的出口滚筒筛之间连通有煤浆管线。
[0009]在一种可能的实现方式中，所述二级分级系统包括二次分级机、第二分子振动仪、粗浆槽和第二煤浆泵；所述二次分级机的输入端与所述棒磨机系统的输出端连接，以对输入到所述二次分级机的所述煤浆进行进一步分离；所述二次分级机的输出端分别连接有所述第二分子振动仪和所述细磨机系统，以将进一步分离后的所述煤浆分别输送到所述第二分子振动仪和所述细磨机系统；所述第二分子振动仪、所述粗浆槽和所述第二煤浆泵依次串联连接，以对输入到所述第二分子振动仪的所述煤浆进行内部去水作业，并将内部去水后的所述煤浆输入到所述粗浆槽；所述第二煤浆泵的输出端与所述细磨机系统的输入端连接，以将所述粗浆槽中的所述煤浆抽取到所述细磨机系统。
[0010]在一种可能的实现方式中，所述细磨机系统包括细磨机、第三分子振动仪、细浆槽和第三煤浆泵；所述细磨机的输入端与所述二级分级系统的输出端连接，以对所述二级分级系统输出的所述煤浆进行再次研磨；所述细磨机、所述第三分子振动仪和所述细浆槽依次串联连接，以将再次研磨后的所述煤浆再次进行内部去水作业，并最终输入到所述细浆槽；所述第三煤浆泵的输入端与所述细浆槽连接，所述第三煤浆泵的输出端与所述棒磨机系统的输入端连接，以将输入到所述细浆槽中的所述煤浆再次输入到所述棒磨机系统进行混合。
[0011]在一种可能的实现方式中，所述二次分级机通过管路与所述细浆槽连接，以将二次分级后的部分所述煤浆直接输送到所述细浆槽。
[0012]一种提高煤浆浓度的处理系统的方法，包括以下步骤：
[0013]步骤一，启动所述棒磨机，并将原煤、水和添加剂一同混合放入所述棒磨机进行研磨制浆；
[0014]步骤二，启动所述溢流分级机，将研磨制浆后的所述煤浆的一部分从所述棒磨机的出口滚筒筛通过煤浆管线直接进入所述第一分子振动仪，同时将研磨制浆后的所述煤浆的剩余部分从所述棒磨机的出口滚筒筛进入所述溢流分级机，对所述煤浆进行初步分离，并最近进入所述第一分子振动仪；
[0015]步骤三，启动所述第一分子振动仪，初步分离后的所述煤浆在所述第一分子振动仪的作用下将所述煤浆的部分内水“赶出”，并通过重力作用落入所述低压煤浆槽；
[0016]步骤四，启动所述第一煤浆泵，将所述低压煤浆槽中的部分所述煤浆抽出到所述气化管路，同时通过分料阀将所述低压煤浆槽中的10
‑
20％的所述煤浆抽出到所述二次分级机；
[0017]步骤五，启动所述二次分级机和所述第二分子振动仪，通过所述二次分级机分离出的粗颗粒直接进入到所述细浆槽中，通过所述二次分级机分离出的细颗粒进入到所述第
二分子振动仪再一次将所述细颗粒的部分内水“赶出”，并通过重力作用落入所述粗浆槽；
[0018]步骤六，在所述粗浆槽中按照比例加入一定量的水将所述煤浆稀释至45
‑
50％；
[0019]步骤七，启动所述第二煤浆泵、所述细磨机和所述第三分子振动仪，将所述粗浆槽中的稀释后所述细颗粒输送到所述细磨机再次进行研磨，经过细磨机超细研磨后达到纳米级的细煤浆(平均粒径≤20μm)，进一步通过所述第三分子振动仪继续将所述纳米级的细煤浆的部分内水“赶出”，最终自动流入所述细浆槽，最终制得细煤浆；
[0020]步骤八，启动所述第三煤浆泵，将制得的所述细煤浆经过所述第三煤浆泵按照设定的比例和流量送入所述棒磨机进口溜槽或出口滚筒筛，与所述棒磨机研磨的煤浆一起进行充分混合，产出良好流动性和级配的高浓度煤浆。
[0021]本申请中提供的一个或多个技术方案，至少具有本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种提高煤浆浓度的处理系统，其特征在于，包括棒磨机系统(1)、一级分级系统(2)、二级分级系统(3)以及细磨机系统(4)；所述棒磨机系统(1)的输入端和所述棒磨机系统(1)的输出端之间连接所述一级分级系统(2)，以通过所述一级分级系统(2)对进入所述棒磨机系统(1)的煤浆进行初步分离；所述棒磨机系统(1)的输出端分别连接有气化管路(5)和所述二级分级系统(3)的输入端，以对部分所述煤浆进行气化使用，并将剩余的所述煤浆输入到所述二级分级系统(3)；所述二级分级系统(3)与所述细磨机系统(4)连接，以对输入到所述二级分级系统(3)中的所述煤浆进行进一步分离，并将进一步分离后的所述煤浆输入到所述细磨机系统(4)进行研磨；所述细磨机系统(4)的输出端与所述棒磨机系统(1)的输入端连接，以将研磨后的所述煤浆再次输入到所述棒磨机系统(1)进行混合。2.根据权利要求1所述的提高煤浆浓度的处理系统，其特征在于，所述棒磨机系统(1)包括棒磨机(11)、低压煤浆槽(12)和第一煤浆泵(13)；所述棒磨机(11)的出口滚筒筛和所述低压煤浆槽(12)之间连接所述一级分级系统(2)；所述第一煤浆泵(13)与所述低压煤浆槽(12)连接，所述第一煤浆泵(13)的输出端分别连接有气化管路(5)和所述二级分级系统(3)，以将所述低压煤浆槽(12)中的所述煤浆抽出并分别输送至气化管路(5)和所述二级分级系统(3)。3.根据权利要求2所述的提高煤浆浓度的处理系统，其特征在于，所述一级分级系统(2)包括溢流分级机(21)和第一分子振动仪(22)；所述溢流分级机(21)的输入端与所述棒磨机(11)的出口滚筒筛连通，以对所述棒磨机(11)溢流出的所述煤浆进行初步分离；所述第一分子振动仪(22)与所述溢流分级机(21)的输出端连通，以对初步分离后的所述煤浆进行内部去水作业；所述第一分子振动仪(22)与所述棒磨机(11)的出口滚筒筛之间连通有煤浆管线(23)。4.根据权利要求1所述的提高煤浆浓度的处理系统，其特征在于，所述二级分级系统(3)包括二次分级机(31)、第二分子振动仪(32)、粗浆槽(33)和第二煤浆泵(34)；所述二次分级机(31)的输入端与所述棒磨机系统(1)的输出端连接，以对输入到所述二次分级机(31)的所述煤浆进行进一步分离；所述二次分级机(31)的输出端分别连接有所述第二分子振动仪(32)和所述细磨机系统(4)，以将进一步分离后的所述煤浆分别输送到所述第二分子振动仪(32)和所述细磨机系统(4)；所述第二分子振动仪(32)、所述粗浆槽(33)和所述第二煤浆泵(34)依次串联连接，以对输入到所述第二分子振动仪(32)的所述煤浆进行内部去水作业，并将内部去水后的所述煤浆输入到所述粗浆槽(33)；所述第二煤浆泵(34)的输出端与所述细磨机系统(4)的输入端连接，以将所述粗浆槽(33)中的所述煤浆抽取到所述细磨机系统(4)。5.根据权利要求4所述的提高煤浆浓度的处理系统，其特征在于，所述细磨机系统(4)包括细磨机(41)、第三分子振动仪(42)、细浆槽(43)和第三煤浆泵(44)；

【专利技术属性】
技术研发人员：刘兵，杜雪田，杜波阳，
申请(专利权)人：陕西中奥长兴实业有限责任公司，
类型：发明
国别省市：