一种全自动剖面分析仪制造技术

本发明专利技术公开一种全自动剖面分析仪，包括：分析仪主体、双轴移动平台、夹具、磨切一体机构、腐蚀组件、以及图像识别机构。本发明专利技术只需在人工夹持端子时将端子所需切割的位置对准定位片，后续即可以在软件控制下，由双轴移动平台驱动夹具依次将线束端子送往切割片、研磨片、腐蚀组件以及图像识别机构处，以对线束端子进行相应的切割、研磨、腐蚀清洗、以及截面图像获取工作，相对于传统工艺流程不同环节需要人工大量加入，全程需要15

【技术实现步骤摘要】
一种全自动剖面分析仪


[0001]本专利技术涉及端子剖面分析
，尤其涉及一种全自动剖面分析仪。

技术介绍

[0002]端子剖面分析仪是一种专门针对端子进行切割、研磨以及剖面分析的装置设备。这个设备主要由三个离散的独立组件构成，分别为：
[0003]1.用于切割及研磨的机械装置A(包括XY运动平台、切割装置、研磨装置)；
[0004]2.用于获取端子剖面图像的成像装置B(包括相机、镜头、光源、显微支架、XY微调平台)；
[0005]3.运行专用软件用于对剖面图像进行分析测量的电脑C。
[0006]现有的端子的截面分析工作流程一般为：
[0007]1、操作者利用夹具夹持好端子，然后将夹具安置于机械装置A上；
[0008]2、人工控制或由PLC控制装置A上的XY运动平台将端子送到切割片上进行切割，然后将切割后的端子送到磨盘上对截面进行研磨，使得截面表面光滑；
[0009]3、操作者将夹持有端子的夹具从机械装置A上取下，放置于成像装置B上的XY微调平台上；
[0010]4、操作者调整支架高度以改变物距、调整XY微调平台以便让端子处于镜头中心、调整镜头放大倍数及对焦以便获得清晰图像；以上操作由于为同时做，只有将上述条件都调整到合适的位置才有清晰的图像，由于变量太多，这个过程调整起来异常麻烦；
[0011]5、操作人员蘸取专用药液对端子截面进行多次擦拭，对截面进行腐蚀清洗，从而获得细节清晰的截面图像；
[0012]6、操作人员利用软件对图像进行分析测量等处理。
[0013]由上面结构组成与操作流程可见，传统剖面分析每个环节都需要人工参与，效果与操作人员的经验密切相关，整体效率不高，整个流程耗时在15
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30分钟之间，随人员的经验与端子的不同而不同。
[0014]因此，现有技术存在缺陷，需要改进。

技术实现思路

[0015]本专利技术的目的是克服现有技术的不足，提供一种启动后不再需人工介入的全自动剖面分析仪，并将全流程耗时控制在90秒以内。
[0016]本专利技术的技术方案如下：提供一种全自动剖面分析仪，包括：分析仪主体、设置于所述分析仪主体上的双轴移动平台、设置于所述双轴移动平台的动子上的夹具、设置于所述分析仪主体上的磨切一体机构、设置于所述磨切一体机构旁侧的腐蚀组件、以及设置于所述腐蚀组件旁侧的图像识别机构，所述双轴移动平台设置于磨切一体机构、腐蚀组件以及图像识别机构旁侧，所述双轴移动平台将装载有待切割的线束端子移动至磨切一体机构处完成切割和研磨，之后再移动至腐蚀组件进行腐蚀工序，最后移动至图像识别机构进行
图像拍摄。
[0017]进一步地，所述夹具包括：固定座、以及设置于所述固定座上的固定夹具，所述固定夹具上设置有可伸缩的定位片，所述定位片的底部设置有复位件，所述定位片的前端从固定夹具的端面伸出，所述固定座对应定位片设置有推杆，所述固定夹具安装于固定座上时，推杆作用于定位片上使得定位片回收至固定夹具内。
[0018]进一步地，所述推杆的顶部设置有斜面，所述推杆通过斜面推动定位片；所述复位件为弹簧。
[0019]进一步地，所述磨切一体机构包括：动力机构、设置于所述动力机构的输出端上锯片安装座、设置于所述锯片安装座上的锯片压片、设置于所述锯片安装座与锯片压片之间的切割片、以及设置于所述锯片压片上的研磨片，所述动力机构驱动切割片以及研磨片进行旋转。
[0020]进一步地，所述研磨片的研磨面上的目数随着半径增大而减小。
[0021]进一步地，所述腐蚀组件包括：第一夹具、设置于所述第一夹具旁侧的第二夹具、设置于所述第一夹具上的第一棉棒、以及设置于所述第二夹具上的第二棉棒，所述第一棉棒吸收有药液，所述第二棉棒吸收有水。
[0022]进一步地，所述图像识别机构包括：设置于所述分析仪主体内部的高像素相机、与所述高像素相机连接的镜头、设置于所述镜头前端的反射碗、设置于所述反射碗的碗口位置的环形灯座、以及设置于所述环形灯座上的环形灯板，所述环形灯板上设置有若干LED灯珠，所述LED灯珠围绕环形灯板的圆心均匀分布于环形灯板上，所述LED灯珠朝向反射碗内部。
[0023]进一步地，所述分析仪主体设有：用于安装电子元器件、电路板的腔体，用于切割、研磨及摄像的工作区，以及位于正面上的操作面板；所述双轴移动平台、磨切一体机构、腐蚀组件、以及图像识别机构均设置于工作区，所述腔体的侧面上设置有第一进气装置，所述第一进气装置设置于分析仪主体靠近图像识别机构的一侧面上。
[0024]进一步地，所述工作区上罩设有罩体，所述罩体的侧面设置有排气装置，所述排气装置设置于远离第一进气装置的侧面上；所述罩体上设置有第二进气装置，所述第二进气装置与第一进气装置设置于同一侧。
[0025]进一步地，所述图像识别机构上设置有若干送气孔，所述送气孔连通分析仪主体的腔体与工作区；所述工作区的底部对应双轴移动平台设置有条孔，所述双轴移动平台嵌入条孔内并沿着条孔内进行往复移动，所述条孔连通分析仪主体的腔体与工作区。
[0026]采用上述方案，本专利技术只需在人工夹持端子时将端子所需切割的位置对准定位片，后续即可以在软件控制下，由双轴移动平台驱动夹具依次将线束端子送往切割片、研磨片、腐蚀组件以及图像识别机构处，以对线束端子进行相应的切割、研磨、腐蚀清洗、以及截面图像获取工作，相对于传统工艺流程不同环节需要人工大量加入，全程需要15
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30分钟，本专利技术全程不需要人工参与，实现完全自动化，全流程只需一分半钟，极大提高了检测效率、检测结果的准确性与一致性，满足现代化、自动化剖面分析检测的需求。
附图说明
[0027]图1为本专利技术的结构示意图。
[0028]图2为固定夹具的结构示意图。
[0029]图3为夹具的结构示意图。
[0030]图4为磨切一体机构的结构示意图。
[0031]图5为图像识别机构的结构示意图。
[0032]图6为环形灯座的内侧结构示意图。
[0033]图7为罩体与分析仪主体的装配结构后侧示意图。
[0034]图8为罩体与分析仪主体的装配结构示意图。
具体实施方式
[0035]以下结合附图和具体实施例，对本专利技术进行详细说明。
[0036]请参阅图1至图3，本专利技术提供一种全自动剖面分析仪，包括：分析仪主体1、设置于所述分析仪主体1上的双轴移动平台、设置于所述双轴移动平台的动子上的夹具2、设置于所述分析仪主体1上的磨切一体机构3、设置于所述磨切一体机构3旁侧的腐蚀组件4、以及设置于所述腐蚀组件4旁侧的图像识别机构5。所述双轴移动平台设置于磨切一体机构3、腐蚀组件4以及图像识别机构5旁侧。所述双轴移动平台将装载有待切割的线束端子移动至磨切一体机构3处完成切割和研磨，之后再移动至腐蚀组件4进行腐蚀工序，最后移动至图像识别机构5进行图像拍摄。
[0037]所述夹具2包括：固定座21、以及本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种全自动剖面分析仪，其特征在于，包括：分析仪主体、设置于所述分析仪主体上的双轴移动平台、设置于所述双轴移动平台的动子上的夹具、设置于所述分析仪主体上的磨切一体机构、设置于所述磨切一体机构旁侧的腐蚀组件、以及设置于所述腐蚀组件旁侧的图像识别机构，所述双轴移动平台设置于磨切一体机构、腐蚀组件以及图像识别机构旁侧，所述双轴移动平台将装载有待切割的线束端子移动至磨切一体机构处完成切割和研磨，之后再移动至腐蚀组件进行腐蚀工序，最后移动至图像识别机构进行图像拍摄。2.根据权利要求1所述的全自动剖面分析仪，其特征在于，所述夹具包括：固定座、以及设置于所述固定座上的固定夹具，所述固定夹具上设置有可伸缩的定位片，所述定位片的底部设置有复位件，所述定位片的前端从固定夹具的端面伸出，所述固定座对应定位片设置有推杆，所述固定夹具安装于固定座上时，推杆作用于定位片上使得定位片回收至固定夹具内。3.根据权利要求2所述的全自动剖面分析仪，其特征在于，所述推杆的顶部设置有斜面，所述推杆通过斜面推动定位片；所述复位件为弹簧。4.根据权利要求1所述的全自动剖面分析仪，其特征在于，所述磨切一体机构包括：动力机构、设置于所述动力机构的输出端上锯片安装座、设置于所述锯片安装座上的锯片压片、设置于所述锯片安装座与锯片压片之间的切割片、以及设置于所述锯片压片上的研磨片，所述动力机构驱动切割片以及研磨片进行旋转。5.根据权利要求4所述的全自动剖面分析仪，其特征在于，所述研磨片的研磨面上的目数随着半径增大而减小。6.根据权利要求1所述的全自动剖面分析仪，其特征在于，所述腐蚀组件包括：第一夹...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾治杰，黄良文，
申请(专利权)人：深圳市浩锐拓科技有限公司，
类型：发明
国别省市：