本申请公开了一种压膜机用膜片加工定位支架，其包括：底板、转轴、滚轮、限位齿轮、驱动电机、驱动齿轮、齿条、限位板、导轨、凹槽、滑板、连接板、盖板、传动齿轮、固定座、调节电机、蜗杆、导向杆、齿槽、空腔、支撑板、液压缸、横梁、支杆、移动板、气缸、固定板、定位电机、丝杠、调节板、控制开关、滑槽、电动推杆、压板、侧板、导向辊、压辊和转向齿轮。本申请的有益之处在于采用定位支架进行膜片的输送，定位支架具有移动功能，并具有高度调节功能，可实现膜片的快速输送，方便将膜片输送至压膜机处进行压膜加工生产，移动板还具有限位功能，能够在膜片输送的同时进行限位处理，避免膜片在输送时出现移动偏差问题，保证膜片定位准确。保证膜片定位准确。保证膜片定位准确。
【技术实现步骤摘要】
一种压膜机用膜片加工定位支架
[0001]本专利技术涉及一种压膜机用膜片加工定位支架，具体涉及一种压膜机用膜片加工定位支架，属于压膜机应用
技术介绍
[0002]压膜机是用于膜片压合、成型的专用设备，膜片上的纹路一般都由膜片通过在加热的辊筒上，然后通过模具辊压制成所需要的纹路，通过在压膜机的辊筒上雕刻有纹路，通过辊筒的转动将纹路压合在膜片上。
[0003]在专利文献“CN103042688A一种膜压机”中，其在同一台机器上可以压制不同的两种膜(耐高温膜和热成型膜)，这样加工方便，成本低，但膜片在压制过程中，通常为直接输送，容易与压膜机产生偏差，难以实现膜片的定位，造成压制的纹路与膜片对应不准而影响加工质量，采用定位支架与压膜机膜片压合时，难以匹配不同型号的压膜机，对膜片输送造成一定影响，且难以实现膜片的快速输送，降低加工效率同时，难以保证膜片定位精确，给生产加工带来不便。现在尚没有一种结构合理可靠且具有调节和输送功能以及定位精准的压膜机用膜片加工定位支架。
技术实现思路
[0004]为了解决现有技术的不足，本申请采用加工定位支架进行膜片的支撑，在定位支架上可实现膜片的输送，同时利用移动板进行膜片的输送，方便压膜机的压膜加工，并且能够通过移动板实现膜片的精度调节，可避免出现定位出现偏差而影响加工质量，同时在输送过程中可实现实时调整，保证膜片输送精度；
[0005]更为了解决现有技术中的问题：在进行膜片定位后，能够根据压膜机型号进行调节支架的高度，能够适应于不同型号的压膜机使用，提高定位支架的适用范围，保证膜片的正常输送；
[0006]进一步为了解决现有技术中的问题：本申请的定位支架具有移动功能，能够将膜片放置后进行膜片的移动，保证膜片与压膜机对应，并具有调节功能，能够根据定位支架移动的位置进行膜片与压膜机的准确定位，方便膜片输送的同时，还具有定位功能，保证压膜机的正常加工生产。
[0007]为了解决现有技术中的不足，本申请提供了一种压膜机用膜片加工定位支架，包括：底板、滑板、支撑板、横梁、移动板和侧板；其中，所述底板表面与滑板贴合滑动连接，所述滑板顶部设有支撑板，所述支撑板通过支杆与横梁固定连接，所述横梁顶部一端设有移动板，所述支撑板顶面与侧板固定连接，所述侧板位于所述横梁之间；所述底板表面与导轨固定连接，所述导轨与滑板底端内部嵌合连接，所述滑板与导轨表面滑动连接，所述滑板表面与液压缸的伸缩端固定连接，所述液压缸与支撑板顶部固定连接，所述液压缸的伸缩端与支撑板内部贯穿插接；所述移动板侧壁通过气缸与横梁顶部固定连接，所述移动板底部与固定板固定连接，所述固定板与横梁表面滑动连接，所述固定板侧壁与定位电机固定连
接，所述定位电机输出端与丝杠固定连接，所述丝杠与调节板底端螺纹连接，所述调节板侧壁固定连接有控制开关。
[0008]进一步地，所述底板内部与转轴转动连接，所述转轴两端都与滚轮固定连接，所述底板中部开设有凹槽，所述凹槽分布方向与转轴的轴向垂直，所述转轴中部与限位齿轮固定连接，所述限位齿轮位于凹槽内部。
[0009]进一步地，所述滑板的数量为两个，两个所述滑板对称分布，两个所述滑板分别与两个连接板端部固定连接，两个所述滑板和连接板之间形成有空腔，其中一个所述滑板开设有齿槽，所述齿槽位于空腔内部一侧，所述滑板顶部与盖板贴合连接，所述盖板通过螺钉与滑板固定连接，所述盖板底部与传动齿轮转动连接，所述空腔内部设有驱动电机，所述驱动电机和传动齿轮分别位于蜗杆两侧。
[0010]进一步地，所述底板顶面与驱动电机固定连接，所述驱动电机输出端与驱动齿轮固定连接，所述驱动齿轮位于凹槽内部，所述驱动齿轮与齿条啮合连接，所述齿条与限位板内部滑动连接，所述限位板截面为U形结构，所述限位板与凹槽内壁固定连接，所述齿条的数量为两个，两个所述齿条分别位于驱动齿轮两侧，两个所述齿条端部均接触有限位齿轮，所述齿条与限位齿轮卡接。
[0011]进一步地，所述底板表面与两个固定座固定连接，两个所述固定座分别位于底板中部两侧，其中一个所述固定座外壁固定安装有调节电机，所述调节电机输出端与蜗杆固定连接，所述蜗杆与固定座内部转动连接，所述蜗杆两端都与连接板贯穿并活动套接，所述蜗杆与传动齿轮啮合连接，所述传动齿轮一侧与齿槽内部啮合连接。
[0012]进一步地，所述滑板顶部与导向杆固定连接，所述导向杆与支撑板内部贯穿插接，所述导向杆的数量为四个，四个所述导向杆分别位于支撑板四周，所述支撑板顶面安装有四个对称分布的液压缸，两个所述液压缸都位于横梁之间。
[0013]进一步地，所述横梁的数量为两个，两个所述横梁平行分布至支撑板两侧，所述横梁两端都设有支杆，所述支杆的长度小于侧板的长度。
[0014]进一步地，所述移动板底部设有两个对称分布的固定板，所述固定板一侧设有水平分布至横梁表面的气缸，所述移动板内部开设有截面为十字形结构的滑槽，所述滑槽内部与两个调节板滑动连接。
[0015]进一步地，所述固定板内部与丝杠转动连接，所述丝杠位于移动板底部，所述丝杠两端螺旋方向相反，所述丝杠两端都设有截面为十字形结构的调节板，所述调节板侧壁的控制开关位于滑槽内部，所述控制开关与定位电机电性连接，所述移动板顶部与电动推杆固定连接，所述电动推杆伸缩端贯穿移动板并延伸至滑槽内部，所述电动推杆底端固定连接有压板，所述压板与滑槽内部竖向滑动连接。
[0016]进一步地，所述侧板的数量为六个，所述侧板顶部分别与导向辊以及压辊转动连接，位于两侧的侧板顶部分别设有两个压辊，两个所述压辊端部都固定连接有转向齿轮，所述转向齿轮和压辊分别位于侧板两侧，位于同侧的两个所述转向齿轮相互啮合连接，所述压辊之间和导向辊表面均接触有膜片，所述膜片延伸至滑槽内部，位于所述滑槽内部的膜片两端均接触有触碰开口。
[0017]本申请的有益之处在于：提供了一种结构合理可靠且具有调节和输送功能以及定位精准的压膜机用膜片加工定位支架，其采用定位支架进行膜片的输送，定位支架具有移
动功能，能够在使用时进行定位支架的移动，方便与压膜机对应，并具有调节功能，能够根据定位支架移动后的位置进行膜片位置调节，保证膜片与压膜机对应准确，同时定位支架移动后能够实现稳定固定，避免在加工过程中出现偏差，在支撑板顶部可实现膜片的快速输送，并通过移动板的配合能够实现膜片的牵引，方便将膜片输送至压膜机处进行压膜加工生产，在牵引后，移动板还具有定位功能，能够在膜片输送的同时进行限位处理，可避免膜片在输送时出现移动偏差问题，保证膜片定位准确，有利于提高膜片加工质量。
附图说明
[0018]构成本申请的一部分的附图用来提供对本申请的进一步理解，使得本申请的其它特征、目的和优点变得更明显。本申请的示意性实施例附图及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：
[0019]图1是根据本申请一种实施例的一种压膜机用膜片加工定位支架的结构示意图；
[0020]图2是图1所示实施例中第一视角结构示意图；...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种压膜机用膜片加工定位支架，其特征在于：所述压膜机用膜片加工定位支架包括：底板、滑板、支撑板、横梁、移动板和侧板；其中，所述底板表面与滑板贴合滑动连接，所述滑板顶部设有支撑板，所述支撑板通过支杆与横梁固定连接，所述横梁顶部一端设有移动板，所述支撑板顶面与侧板固定连接，所述侧板位于所述横梁之间；所述底板表面与导轨固定连接，所述导轨与滑板底端内部嵌合连接，所述滑板与导轨表面滑动连接，所述滑板表面与液压缸的伸缩端固定连接，所述液压缸与支撑板顶部固定连接，所述液压缸的伸缩端与支撑板内部贯穿插接；所述移动板侧壁通过气缸与横梁顶部固定连接，所述移动板底部与固定板固定连接，所述固定板与横梁表面滑动连接，所述固定板侧壁与定位电机固定连接，所述定位电机输出端与丝杠固定连接，所述丝杠与调节板底端螺纹连接，所述调节板侧壁固定连接有控制开关。2.根据权利要求1所述的一种压膜机用膜片加工定位支架，其特征在于：所述底板内部与转轴转动连接，所述转轴两端都与滚轮固定连接，所述底板中部开设有凹槽，所述凹槽分布方向与转轴的轴向垂直，所述转轴中部与限位齿轮固定连接，所述限位齿轮位于凹槽内部。3.根据权利要求1所述的一种压膜机用膜片加工定位支架，其特征在于：所述滑板的数量为两个，两个所述滑板对称分布，两个所述滑板分别与两个连接板端部固定连接，两个所述滑板和连接板之间形成有空腔，其中一个所述滑板开设有齿槽，所述齿槽位于空腔内部一侧，所述滑板顶部与盖板贴合连接，所述盖板通过螺钉与滑板固定连接，所述盖板底部与传动齿轮转动连接，所述空腔内部设有驱动电机，所述驱动电机和传动齿轮分别位于蜗杆两侧。4.根据权利要求1所述的一种压膜机用膜片加工定位支架，其特征在于：所述底板顶面与驱动电机固定连接，所述驱动电机输出端与驱动齿轮固定连接，所述驱动齿轮位于凹槽内部，所述驱动齿轮与齿条啮合连接，所述齿条与限位板内部滑动连接，所述限位板截面为U形结构，所述限位板与凹槽内壁固定连接，所述齿条的数量为两个，两个所述齿条分别位于驱动齿轮两侧，两个所述齿条端部均接触有限位齿轮，所述齿条与限位齿轮卡接。5.根据权利要求1所述的一种压...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴夏生，吴新园，
申请(专利权)人：绍兴市上虞龙马机电有限公司，
类型：发明
国别省市：
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