环网柜三相一体固封极柱装配及测试辅助工装制造技术

本发明专利技术属于电学仪器零部件技术领域，具体公开了一种环网柜三相一体固封极柱装配及测试辅助工装，包括底板，紧固装配单元，冲压单元及测试单元。该工装能够解决通用工装无法满足新型小型化三相一体固封极柱的装配及测试需要，能够一体化辅助三相一体固封极柱的拉杆、软连接装配与回路电阻测试，减少操作人员数量，生产效率高。生产效率高。生产效率高。

【技术实现步骤摘要】
环网柜三相一体固封极柱装配及测试辅助工装


[0001]本专利技术涉及电学仪器零部件
，具体涉及一种环网柜三相一体固封极柱装配及测试辅助工装。

技术介绍

[0002]固封极柱采用环氧树脂将上下端子及真空灭弧室等主回路元器件一体化固封，形成模块化结构极柱，具有可靠性高，尺寸小等优点。常规固封极柱只有一个主回路，而环网柜用固封极柱，采用新形结构，将三相主回路同时固封在一个极柱中，使得该产品在外形与结构方面与常规固封极柱差异较大，通用工装与测试设备无法使用，故设计一种工装，用于辅助该产品的拉杆、软连接装配与回路电阻测试减少操作所需人员数量，提高生产效率。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于针对现有通用工装与测试设备不能满足小形化环网柜三相一体固封极柱的技术问题，提供一种环网柜三相一体固封极柱装配及测试辅助工装，用于辅助该产品的拉杆、软连接装配与回路电阻测试，减少所需操作人员数量，提高生产效率。
[0004]为了实现上述目的，本专利技术所采用的技术方案为：
[0005]一种环网柜三相一体固封极柱装配及测试辅助工装，包括底板，紧固装配单元，冲压单元及测试单元，所述紧固装配单元包括固定于底板四个角上的方形立柱，前面两根立柱通过两根方形前横梁固定铆接，固定模块固定于前横梁内侧；后面两根立柱之间通过一根后方形横梁固定铆接，后横梁中间开有螺纹孔，并配以旋柄，用于控制后横梁内侧固定的紧固模块沿两侧立柱之间的两根导向柱前后往复移动；
[0006]所述冲压单元包括底板左右两侧设置的滑轨，滑轨上有滑槽，门形架插入滑轨的滑槽内，门形架横梁下固定安装三个气缸组件；
[0007]所述测试单元包括底板上的三个弹簧触头固定模块及两个回路电阻触点，所述弹簧触头固定模块焊接在三相一体固封极柱紧固后上端面对应的接触位置，每个弹簧触头固定模块固定两个弹簧触头，均能与三相一体固封极柱对应的上端面接触；所述每个弹簧触头固定模块上的一个弹簧触头沿底板平面引出一段铜线接于前横梁下方的一个回路电阻触点上，另一个弹簧触头沿底板平面引出一段铜线接于前横梁下方的另一个回路电阻触点上。
[0008]优选地，所述固定模块为与三相一体固封极柱圆柱面对应设置的三块挡块。
[0009]优选地，所述紧固模块包括两根立柱及立柱间的两根横梁，两根立柱各开有两个通孔，穿入导向柱，横梁内侧固定有与三相一体固封极柱圆柱面对应设置的三块挡块，横梁外侧固定一块背板，背板中间开有圆孔，供旋柄端部固定。
[0010]优选地，所述挡块为聚四氟乙烯块或尼龙块。
[0011]优选地，所述气缸组件包括气缸及与气缸相连的气泵。
[0012]优选地，所述导向柱为两根圆柱形导向柱。
[0013]优选地，所述挡块为大小相同的长方体挡块。
[0014]与现有技术相比，本专利技术具有以下优越性：
[0015]1.满足环网柜三相主回路一体化固封极柱的装配及测试需求；
[0016]2.采用紧固装配单元与测试单元的分离式组合设计，降低人员成本，提高工作效率；
[0017]3.装配模块中紧固模块及固定模块的配合使用，能够对产品进行有效定位，防止产品随扭力方向转动。
附图说明
[0018]图1为环网柜三相一体固封极柱示意图：
[0019]图中：1、上端面，2、下端面，3、绝缘拉杆；
[0020]图2
‑
图4为环网柜三相一体固封极柱装配及测试辅助工装结构示意图，其中：4、滑轨，5、底板，6、旋柄，7、气缸组件，8、回路电阻触点，9、弹簧触头，10、立柱，11、导向柱，12、门形架，13、挡块，14、背板；
[0021]图5为环网柜三相一体固封极柱装配及测试辅助工装结构使用状态图。
具体实施方式
[0022]下面结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0023]实施例1
[0024]一种环网柜三相一体固封极柱装配及测试辅助工装，包括底板5，紧固装配单元，冲压单元及测试单元。
[0025]紧固装配单元包括固定于底板5四个角上的方形立柱10，前面两根立柱10通过两根方形前横梁固定铆接，固定模块固定于前横梁内侧，固定模块为与三相一体固封极柱圆柱面对应设置的三块大小相同的长方体挡块13，起到支撑、定位产品作用；后面两根立柱10之间通过一根方形后横梁固定铆接，后横梁中间开有螺纹孔，并配以旋柄6，用于控制后横梁内侧固定的紧固模块沿两侧立柱之间的两根圆柱形导向柱11前后往复移动；紧固模块包括两根立柱10及立柱10间的两根横梁，两根立柱各开有两个通孔，穿入导向柱11，紧固模块横梁内侧固定有与三相一体固封极柱圆柱面对应设置的三块大小相同的长方体挡块13，横梁外侧固定一块背板14，背板14中间开有圆孔，供旋柄6端部固定。固定模块及紧固模块中的挡块13为聚四氟乙烯块或尼龙块。
[0026]冲压单元包括底板5左右两侧设置的滑轨4，滑轨4上有滑槽，门形架12插入滑轨4的滑槽内，门形架12横梁下固定安装三个气缸组件7，气缸组件7包括气缸及与气缸相连的气泵；
[0027]测试单元包括底板5上的三个弹簧触头固定模块及两个回路电阻触点8，弹簧触头固定模块焊接在三相一体固封极柱紧固后上端面1对应的接触位置，每个弹簧触头固定模块固定两个弹簧触头9，均能与三相一体固封极柱对应的上端面1接触，每个弹簧触头固定模块上的一个弹簧触头9沿底板5平面引出一段铜线接于前横梁下方的回路电阻触点8上，另一个弹簧触头9沿底板5平面引出一段铜线接于前横梁下方的另一个回路电阻触点8上。
[0028]本工装使用时，首先将气缸组件7沿滑轨4滑动至附图2中位置(非工作位)，旋松旋柄6，使工装紧固模块与固定模块间距变大，然后将环网柜三相一体固封极柱产品倒放入其中，旋紧旋柄6，固定产品。此时产品固定于工装底板5上，单人即可安装软连接与绝缘拉杆3，旋紧至安装力矩过程中，产品不会随之转动。
[0029]随后将工装气缸组件7沿滑轨4滑动至附图5中位置(工作位)，启动气缸组件7，使其气缸活塞杆伸长至绝缘拉杆3底部，给绝缘拉杆3一个顶紧压力，此时将回路电阻测试仪一端两个线夹分别与底板上的两个工装回路电阻触点8连接，回路电阻测试仪线夹另一端分别与产品三个下端面2相连，测试产品三相回路电阻。
[0030]测试完成后，关闭气缸组件7，并将其沿4滑轨滑动至附图2位置(非工作位)，旋松旋柄6，带动紧固模块松开，取出产品，进行下一个产品的安装测试。
[0031]以上所述，仅为本专利技术较佳的具体实施方式，但本专利技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本专利技术揭露的技术范围内，根据本专利技术的技术方案及其专利技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本专利技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种环网柜三相一体固封极柱装配及测试辅助工装，包括底板，紧固装配单元，冲压单元及测试单元，其特征在于，所述紧固装配单元包括固定于底板四个角上的方形立柱，前面两根立柱通过两根方形前横梁固定铆接，固定模块固定于前横梁内侧；后面两根立柱之间通过一根方形后横梁固定铆接，后横梁中间开有螺纹孔，并配以旋柄，用于控制后横梁内侧固定的紧固模块沿两侧立柱之间的两根导向柱前后往复移动；所述冲压单元包括底板左右两侧设置的滑轨，滑轨上有滑槽，门形架插入滑轨的滑槽内，门形架横梁下固定安装三个气缸组件；所述测试单元包括底板上的三个弹簧触头固定模块及两个回路电阻触点，所述弹簧触头固定模块焊接在三相一体固封极柱紧固后上端面对应的接触位置，每个弹簧触头固定模块固定两个弹簧触头，均能与三相一体固封极柱对应的上端面接触；所述每个弹簧触头固定模块上的一个弹簧触头沿底板平面引出一段铜线接于前横梁下方的一个回路电阻触点上，另一个弹簧触头沿底板平面引出一段铜线接于前横梁下方的另一个回路电阻触点上。2....

【专利技术属性】
技术研发人员：王茂玉，闫姿姿，杨春静，李双均，马千里，郝钒宇，姚锋娟，齐婵，王翰文，胡宝山，刘希博，赵耀宗，陈腾，刘承萍，王永耀，
申请(专利权)人：平高集团有限公司，
类型：发明
国别省市：