一种蒸化机制造技术

本申请涉及一种蒸化机，包括蒸化箱，蒸化箱内安装有排气管，蒸化箱设置有水箱，排气管设置有热传导机构，热传导机构用于将排气管内的废气的热量传递到水箱内，水箱设置有水泵，水泵的出料端通过供水管与燃气蒸汽锅炉的进水端连接。本申请具有排气管内的废气在排出时，通过热传导机构将排气管内的废气中的热量传递到水箱内的水中，被加热的水通过水泵传输到燃气蒸汽锅炉内，对废气中的热量进行了二次利用，减少了燃气蒸汽锅炉内的水加热至蒸发成水蒸气所需要消耗的能量，符合国家节能减排的要求的效果。要求的效果。要求的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种蒸化机


[0001]本申请涉及印花后处理设备的领域，尤其是涉及一种蒸化机。

技术介绍

[0002]蒸化机用于对被印花后的织物进行蒸化的设备，织物经过蒸化后，织物上的印花图案的颜色更加鲜艳，同时提高了色牢度。
[0003]相关技术中的蒸化机包括一个蒸化箱，蒸化箱内固定安装有蒸汽管，蒸汽管的一端穿出蒸化箱与燃气蒸汽锅炉连接，燃气蒸汽锅炉将对蒸化箱内填充饱和蒸汽，织物被输入至蒸化箱内与饱和蒸汽接触，饱和蒸汽将织物加热的同时在织物上冷凝成凝结水，凝结水将色浆中的染料溶解渗入至织物纤维中，在蒸化箱内设置有排气管，蒸化完毕后的废气和过热蒸汽通过排气管排出至外界。
[0004]针对上述中的相关技术，专利技术人认为存在有以下缺陷：排出至外界的废气和过热蒸汽中仍然携带有大量热量，直接排放到外界会造成较大的能源浪费，不符合国家节能减排的要求。

技术实现思路

[0005]为了解决直接排放至外界的废气和过热蒸汽中的热量散失在大气中导致能源浪费的问题，本申请提供一种蒸化机。
[0006]本申请提供的一种蒸化机采用如下的技术方案：一种蒸化机，包括蒸化箱，所述蒸化箱内安装有排气管，所述蒸化箱设置有水箱，所述蒸化箱设置有热传导机构，所述热传导机构用于将所述排气管内的废气的热量传递到所述水箱内，所述水箱设置有水泵，所述水泵的出料端通过供水管与燃气蒸汽锅炉的进水端连接，所述水箱通过进水管与水源连接。
[0007]通过采用上述技术方案，排气管内的废气在排出时，通过热传导机构将排气管内的废气中的热量传递到水箱内的水中，被加热的水通过水泵传输到燃气蒸汽锅炉内，对废气中的热量进行了二次利用，减少了燃气蒸汽锅炉内的水加热至蒸发成水蒸气所需要消耗的能量，符合国家节能减排的要求。
[0008]可选的，所述热传导机构包括废气室，所述排气管的一端穿出所述蒸化箱与所述废气室连接，所述废气室内安装有若干导热管， 所述水箱侧壁贯穿开设有安装口，所述安装口设置有加热壳，所述加热壳的封闭端穿过所述安装口位于所述水箱内，所述加热壳的侧壁与所述安装口侧壁连接，所述导热管的一端穿过所述废气室的侧壁位于所述加热壳内，所述废气室侧壁设置有排气风机，所述排气风机用于将所述废气室内降温后的废气排出。
[0009]通过采用上述技术方案，蒸化箱内的高温废气首先被排放到废气室内，废气室内的废气的热量被导热管传递到温度较低的加热壳内，然后通过加热壳对水箱内的水进行加热，热量被吸走后降温的废气通过排气风机从废气室内排出，且由于废气的热量通过导热
管间接传递给水箱内的水，使得水箱内的水不易被废气污染，又由于导热管与水箱内的水通过加热壳进行接触加热，使得水箱内的水不易泄露。
[0010]可选的，所述安装口开设在所述水箱侧壁的下端，所述导热管位于所述废气室内的一端位于所述废气室内腔的上侧。
[0011]通过采用上述技术方案，温度较高的废气位于废气室内的高处，主要吸热端位于废气室内的高处的导热管对废气室内的废气中的热量的吸收效果较好，同时导热管将热量传递到位于水箱下端的加热壳内，加热壳对水箱内的水进行加热后，热水上浮，冷水下降，使得加热壳附近的水温保持在较低的程度，进而使得加热壳内的温度和废气室内的废气的温度之间始终保持较大的温差，进而使得导热管的导热效果较好。
[0012]可选的，所述水箱和所述废气室之间设置有保温管，所述保温管的两端分别与所述水箱和所述废气室的侧壁连接，所有所述导热管的一端均穿过所述保温管位于所述加热壳内，所述保温管内填充有使用保温材料制成的保温层，所述保温层将所述安装口封闭。
[0013]通过采用上述技术方案，保温管和保温层用于对导热管进行保温，使得导热管的热量不易散发到空气中，提高了对于废气中的热量的利用率，同时保温管和保温层将导热管与工作人员之间隔离，使得工作人员不易被导热管烫伤。
[0014]可选的，所述保温管包括若干呈弧形的连接板，若干所述连接板相互拼合，所述连接板的内侧壁可拆卸安装有拦网，所述拦网将所述连接板的弧线开口封闭，所述接口的相对两侧的所述水箱侧壁滑移安装有两块抵紧块，两块所述抵紧块相对滑移，两块所述抵紧块的相对一侧壁呈弧形凹陷，所有所述连接板的一端均位于两块所述抵紧块之间，两块所述抵紧块之间通过固定螺栓连接，两块所述抵紧块可滑移至推动所有所述连接板相互拼合，所述废气室侧壁也同样滑移安装有两块所述抵紧块。
[0015]通过采用上述技术方案，工作人员将连接板相互分离后，拆下拦网，将保温层填充在连接板内后，通过拦网将保温层固定在连接板上，然后通过抵紧板推动所有连接板相互拼合将所有导热管包围，保温层贴合抵紧导热管，使得保温层的填充较为方便。
[0016]可选的，所述连接板的弧线两端的内侧壁上均设置有若干倒钩，同一侧的若干所述倒钩沿所述连接板的轴线方向间隔设置，所述拦网的两侧均设置有连接环，同一侧的所有所述倒钩均与同侧的所述连接环相互勾设。
[0017]通过采用上述技术方案，倒钩用于对保温层进行限位，使得连接板相互拼合连接板推动保温层贴合抵紧保温管内的导热管时，保温层不易从相邻两块连接板之间的拼合处溢出，使得连接板相互拼合后，连接板的拼合处的密封度较高。
[0018]可选的，所述连接板的同一侧的所有所述倒钩相互一体连接。
[0019]通过采用上述技术方案，将倒钩一体连接后，提高了倒钩对保温层的限位效果，使得保温层更加不易从连接板的连接处溢出。
[0020]可选的，所述加热壳的开口端的端面与所述水箱的侧壁齐平。
[0021]通过采用上述技术方案，加热壳的开口端的端面与水箱的侧壁齐平，使得加热壳内的热量不易散失到水箱外，进一步提高了对导热管传递的热量的利用率。
[0022]可选的，所述废气室的一侧设置有过滤箱，所述废气室侧壁设置有出风管，所述出风管的一端将所述排气风机的出风端覆盖，所述出风管的另一端延伸至所述过滤箱内。
[0023]通过采用上述技术方案，在过滤箱内填充水液，当废气室内的废气的大部分热量
被导热管传输至加热壳内后，排气风机将降温后的废气从废气室内抽出后通过出风管排放至过滤箱的水液内，废气中的大部分化学物质会被溶解在水中，使得最终排出的废气中的化学物质含量较少，符合绿色环保的要求。
[0024]可选的，所述供水管的侧壁内同轴开设有保温腔。
[0025]通过采用上述技术方案，保温腔用于对供水管内的水进行保温，减少了水在供水管中运输时损失的热量。
[0026]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：1.排气管内的废气中的热量通过导热管传递到水箱内的水中，被加热的水通过水泵传输到燃气蒸汽锅炉内，对废气中的热量进行了二次利用，减少了燃气蒸汽锅炉内的水加热至蒸发成水蒸气所需要消耗的能量，符合国家节能减排的要求；2.由于废气的热量通过导热管间接传递给水箱内的水，使得水箱内的水不易被废气污染，由于导热管与水箱内的水通过加热壳进行接触加热，使得水箱内的水不易泄露；3.一体设置的多个倒钩对连接板内的保温本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种蒸化机，包括蒸化箱（1），所述蒸化箱（1）内安装有排气管（11），其特征在于：所述蒸化箱（1）设置有水箱（2），所述蒸化箱（1）设置有热传导机构（3），所述热传导机构（3）用于将所述排气管（11）内的废气的热量传递到所述水箱（2）内，所述水箱（2）设置有水泵（21），所述水泵（21）的出料端通过供水管（22）将热水输送到燃气蒸汽锅炉中，所述水箱（2）通过进水管（23）与水源连接。2.根据权利要求1所述的一种蒸化机，其特征在于：所述热传导机构（3）包括废气室（31），所述排气管（11）的一端穿出所述蒸化箱（1）与所述废气室（31）连接，所述废气室（31）内安装有若干导热管（32）， 所述水箱（2）侧壁贯穿开设有安装口（24），所述安装口（24）设置有加热壳（25），所述加热壳（25）的封闭端穿过所述安装口（24）位于所述水箱（2）内，所述加热壳（25）的侧壁与所述安装口（24）侧壁连接，所述导热管（32）的一端穿过所述废气室（31）的侧壁位于所述加热壳（25）内，所述废气室（31）侧壁设置有排气风机（4），所述排气风机（4）用于将所述废气室（31）内降温后的废气排出。3.根据权利要求2所述的一种蒸化机，其特征在于：所述安装口（24）开设在所述水箱（2）侧壁的下端，所述导热管（32）位于所述废气室（31）内的一端位于所述废气室（31）内腔的上侧。4.根据权利要求2所述的一种蒸化机，其特征在于：所述水箱（2）和所述废气室（31）之间设置有保温管（5），所述保温管（5）的两端分别与所述水箱（2）和所述废气室（31）的侧壁连接，所有所述导热管（32）的一端均穿过所述保温管（5）位于所述加热壳（25）内，所述保温管（5）内填充有使用保温材料制成的保温层（53），所述保温层（53）将所述安装...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈强，陈中华，方哲琪，丁国庆，卢卫凯，张标，邢树厂，
申请(专利权)人：诸暨市华都联和印花有限公司，
类型：发明
国别省市：