本发明专利技术公开了一种金属制品加工用固液分离回收装置，包括：机体，所述机体内开设有分离腔，所述分离腔内固定安装有第一滤网；第一分离机构，所述第一分离机构包括电机、转杆和多根第一搅拌杆，所述电机固定安装在机体上表面，多根所述第一搅拌杆对称固定安装在转杆的表面；第二分离机构，所述第二分离机构包括两个第二滤网；驱动组件，所述驱动组件用于提供给两个第二滤网进行水平方向上往复移动的驱动力。通过驱动组件，当第一分离机构对废水进行水平方向上搅拌的时候，第二分离机构中的两个第二滤网会在此时进行水平方向上的往复运动，起到搅拌效果的同时，还可以对废水进行扰流，提高了固液分离工作的效率。提高了固液分离工作的效率。提高了固液分离工作的效率。
【技术实现步骤摘要】
一种金属制品加工用固液分离回收装置
[0001]本专利技术涉及金属回收
，尤其涉及一种金属制品加工用固液分离回收装置。
技术介绍
[0002]金属制品行业在生产过程中会产生大量的工业废水，工业废水中含有大量的金属离子和金属固体物，许多金属元素是不可再生的，因此工业废水中蕴含着巨大的商业价值，工业废水在直接排放前会通过固液分离回收装置进行搅拌，将金属离子和金属固体物与废水分离并收集。
[0003]现有的固液分离回收装置在对工业废水进行搅拌的过程中，通常只是一个方向上的搅拌，搅拌方向较为单一，从而导致固液分离的工作效率较低。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的是为了解决现有技术中以下缺点，现有的固液分离回收装置在对工业废水进行搅拌的过程中，通常只是一个方向上的搅拌，搅拌方向较为单一，从而导致固液分离的工作效率较低，而提出的一种金属制品加工用固液分离回收装置。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：一种金属制品加工用固液分离回收装置，包括：机体，所述机体内开设有分离腔，所述机体上下表面分别开设有进水口和出水口，所述分离腔内固定安装有第一滤网；第一分离机构，所述第一分离机构包括电机、转杆和多根第一搅拌杆，所述电机固定安装在机体上表面，且输出轴穿入分离腔内与转杆的一端固定连接，多根所述第一搅拌杆对称固定安装在转杆的表面；第二分离机构，所述第二分离机构为多组，所述第二分离机构包括两个第二滤网；驱动组件，所述驱动组件为多组，所述驱动组件用于提供给两个第二滤网进行水平方向上往复移动的驱动力。
[0006]优选的，所述驱动组件包括转轴和滑块，所述转轴的一端转动安装在分离腔腔壁上，且表面设有部分往复螺纹，所述滑块螺纹套接在转轴上，且表面对称开设有两个卡接槽，两个所述第二滤网分别通过锁定组件与两个卡接槽相卡接，所述滑块通过限位部件限制自身转动，所述转轴通过传动部件控制转动。
[0007]优选的，所述传动部件包括第一齿轮，所述转杆上固定套接有第二齿轮，所述第一齿轮固定套接在转轴上，且与第二齿轮啮合连接。
[0008]优选的，所述限位部件包括限位杆，所述限位杆固定安装在分离腔的腔壁上，所述滑块滑动套接在限位杆上。
[0009]优选的，所述锁定组件包括安装板、第一弹簧杆和固定安装在第一弹簧杆移动端端部的第一斜块，两个所述卡接槽相互远离的槽壁均固定安装有第二斜块，所述安装板与
第二滤网的表面固定连接，所述第一弹簧杆与安装板的表面垂直固定连接。
[0010]优选的，所述滑块的上下表面分别开设有与两个卡接槽相连通的通口，所述滑块表面固定安装有安置板，所述安置板的上下表面均垂直固定安装有第二弹簧杆，两根所述第二弹簧杆相互远离的一端均固定安装有移动板，两块所述移动板相互靠近的一面均垂直固定安装有与两个通口相对应的抵杆。
[0011]优选的，所述转轴表面对称固定安装有多根第二搅拌杆。
[0012]优选的，所述抵杆的端部直径必须小于通口的口径。
[0013]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：1、通过驱动组件和传动部件之间的配合，当第一分离机构对废水进行水平方向上搅拌的时候，第二分离机构中的两个第二滤网会在此时进行水平方向上的往复运动，起到搅拌效果的同时，还可以对废水进行扰流，提高了固液分离工作的效率；2、第二滤网在长时间使用后，表面会附着许多的杂物，从而需要工作人员定期将其拆卸下来进行清理和更换，通过锁定组件、第二弹簧杆和抵杆之间的相互配合即可快速实现对第二滤网的拆卸和安装，避免了使用螺钉螺母等固定件的繁琐步骤，提高了更换第二滤网的工作效率。
附图说明
[0014]图1为本专利技术提出的一种金属制品加工用固液分离回收装置的正面立体结构示意图；图2为本专利技术提出的一种金属制品加工用固液分离回收装置的正面立体截面结构示意图；图3为本专利技术提出的一种金属制品加工用固液分离回收装置的滑块与第二滤网的立体截面结构示意图；图4为图2中A处放大结构示意图；图5为图3中B处放大结构示意图。
[0015]图中：1机体、2分离腔、3进水口、4出水口、5第一滤网、6第一分离机构、61电机、62转杆、63第一搅拌杆、7第二分离机构、71第二滤网、8驱动组件、81转轴、82滑块、9卡接槽、10第一齿轮、11第二齿轮、12限位杆、13安装板、14第一弹簧杆、15第一斜块、16第二斜块、17通口、18安置板、19第二弹簧杆、20移动板、21抵杆、22第二搅拌杆。
具体实施方式
[0016]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0017]参照图1
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5，一种金属制品加工用固液分离回收装置，包括：机体1，机体1内开设有分离腔2，机体1上下表面分别开设有进水口3和出水口4，分离腔2内固定安装有第一滤网5；第一分离机构6，第一分离机构6包括电机61、转杆62和多根第一搅拌杆63，电机61固定安装在机体1上表面，且输出轴穿入分离腔2内与转杆62的一端固定连接，多根第一搅拌杆63对称固定安装在转杆62的表面；
第二分离机构7，第二分离机构7为多组，第二分离机构7包括两个第二滤网71；驱动组件8，驱动组件8为多组，驱动组件8用于提供给两个第二滤网71进行水平方向上往复移动的驱动力。
[0018]应用上技术方案的实施例中，当第一分离机构6对废水进行水平方向上搅拌的时候，也就是启动电机61，电机61的输出轴带着转杆62发生转动，此时固定安装在转杆62表面的多根第一搅拌杆63会一同转动，从而对分离腔2中的废水进行水平方向上的搅拌工作，通过驱动组件8，第二分离机构7中的两个第二滤网71会在此时进行水平方向上的往复运动，使搅拌方向不再仅仅为单一方向上的转动，起到搅拌效果的同时，还可以对废水进行扰流，提高了固液分离工作的效率。
[0019]本实施例中优选的技术方案，驱动组件8包括转轴81和滑块82，转轴81的一端转动安装在分离腔2腔壁上，且表面设有部分往复螺纹，滑块82螺纹套接在转轴81上，且表面对称开设有两个卡接槽9，两个第二滤网71分别通过锁定组件与两个卡接槽9相卡接，滑块82通过限位部件限制自身转动，转轴81通过传动部件控制转动。当转轴81在传动部件的作用下发生转动的时候，此时螺纹套接在转轴81上的滑块82会在限位部件的作用下进行水平方向上的往复运动，从而带着通过锁定组件与其相卡接的两个第二滤网71一同进行水平方向上的往复移动，起到搅拌效果的同时，还可以对废水进行扰流，提高了固液分离工作的效率。
[0020]本实施例中优选的技术方案，传动部件包括第一齿轮10，转杆62上固定套接有第二齿轮11，第一齿轮10固定套接在转轴81上，且与第二齿轮11啮合连接。启动电机61，电机61的输出轴带着转杆62发生转动的时候，此时固定套接在转杆62上的第二齿轮11会一同转动，从而与第二齿轮11啮合连接的第一齿轮10会随着转动，由于本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种金属制品加工用固液分离回收装置，其特征在于，包括：机体（1），所述机体（1）内开设有分离腔（2），所述机体（1）上下表面分别开设有进水口（3）和出水口（4），所述分离腔（2）内固定安装有第一滤网（5）；第一分离机构（6），所述第一分离机构（6）包括电机（61）、转杆（62）和多根第一搅拌杆（63），所述电机（61）固定安装在机体（1）上表面，且输出轴穿入分离腔（2）内与转杆（62）的一端固定连接，多根所述第一搅拌杆（63）对称固定安装在转杆（62）的表面；第二分离机构（7），所述第二分离机构（7）为多组，所述第二分离机构（7）包括两个第二滤网（71）；驱动组件（8），所述驱动组件（8）为多组，所述驱动组件（8）用于提供给两个第二滤网（71）进行水平方向上往复移动的驱动力。2.根据权利要求1所述的一种金属制品加工用固液分离回收装置，其特征在于,所述驱动组件（8）包括转轴（81）和滑块（82），所述转轴（81）的一端转动安装在分离腔（2）腔壁上，且表面设有部分往复螺纹，所述滑块（82）螺纹套接在转轴（81）上，且表面对称开设有两个卡接槽（9），两个所述第二滤网（71）分别通过锁定组件与两个卡接槽（9）相卡接，所述滑块（82）通过限位部件限制自身转动，所述转轴（81）通过传动部件控制转动。3.根据权利要求2所述的一种金属制品加工用固液分离回收装置，其特征在于，所述传动部件包括第一齿轮（10），所述转杆（62）上固定套接有第二齿轮（11），所述第一齿轮（10）固定套接...
【专利技术属性】
技术研发人员：路金配，
申请(专利权)人：路金配，
类型：发明
国别省市：
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