一种陶瓷雾化芯嵌针自动化设备制造技术

本发明专利技术公开了一种陶瓷雾化芯嵌针自动化设备，包括机架组件、两轴运行组件、点胶组件和嵌针组件，所述机架组件包括支架，所述两轴运行组件包括第一丝杆模组和第二丝杆模组，所述第一丝杆模组与第二丝杆模组呈垂直设置，所述第一丝杆模组安装在支架的内底部，所述第二丝杆模组安装在第一丝杆模组的滑动平台上，所述第二丝杆模组的滑动平台上通过工装盘固定座安装有装满待点胶嵌针陶瓷的陶瓷定位工装；本发明专利技术通过两轴运行组件带动陶瓷定位工装移动，开启点胶组件喷出膏剂在陶瓷引孔上，通过嵌针组件对陶瓷定位工装进行嵌针作业，从而使嵌针组件可以进行U形针的自动嵌接作业，一定程度上提高嵌针的精准度和嵌针效率。上提高嵌针的精准度和嵌针效率。上提高嵌针的精准度和嵌针效率。

【技术实现步骤摘要】
一种陶瓷雾化芯嵌针自动化设备


[0001]本专利技术属于陶瓷雾化芯生产
，具体涉及一种陶瓷雾化芯嵌针自动化设备。

技术介绍

[0002]陶瓷雾化芯是主要成分源自于自然界,经过高温烧结,内部形成了很多细小的微孔,其平均孔径相当于头发丝的五分之一的陶瓷雾化芯；而陶瓷雾化芯常用在医药与电子烟雾化器中，陶瓷雾化芯主要由陶瓷雾化芯以及丝管组成，通过丝管向陶瓷雾化芯内倒入液体,陶瓷雾化芯外部的加热装置使其内部升温雾化液体。
[0003]在陶瓷雾化芯生产时，需在陶瓷雾化芯上嵌入导电针，为增加导电针与陶瓷雾化芯结合的稳固性，需对嵌针位置进行点胶作业，但是，现有的在陶瓷雾化芯嵌针多数通过人工嵌接完成，人工嵌针精度差、耗时长、成本高，增加了陶瓷雾化芯的点胶成本，因此，我们提出一种陶瓷雾化芯嵌针自动化设备。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种陶瓷雾化芯嵌针自动化设备，通过机架组件、导线储料组件、嵌针组件、点胶组件和两轴运行组件的配合，使嵌针组件可以进行U形针的自动嵌接作业，以解决上述
技术介绍
中提出因人工嵌接导致占胶成本增加的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：
[0006]一种陶瓷雾化芯嵌针自动化设备，包括机架组件、两轴运行组件、点胶组件和嵌针组件，所述机架组件包括支架，所述两轴运行组件包括第一丝杆模组和第二丝杆模组，所述第一丝杆模组与第二丝杆模组呈垂直设置，所述第一丝杆模组安装在支架的内底部，所述第二丝杆模组安装在第一丝杆模组的滑动平台上，所述第二丝杆模组的滑动平台上通过工装盘固定座安装有装满待点胶嵌针陶瓷的陶瓷定位工装，所述点胶组件和嵌针组件均安装在支架的上端，且所述点胶组件的下方设置有点胶起始位，所述点胶组件由两轴运行组件带动陶瓷定位工装到达点胶起始位，所述点胶组件上安装有膏剂料筒，所述支架的一侧安装有导线储料组件，所述两轴运行组件通过驱动组件传导丝杆上的滑台运行。
[0007]优选的，所述嵌针组件包括滑块组件、码钉头和码钉头导向，所述码钉头固定在滑块组件的一侧，所述码钉头导向安装在码钉头的下方。
[0008]优选的，所述点胶组件包括点胶头和调节座，所述点胶头安装在调节座的一侧，所述膏剂料筒安装在点胶头的一端，所述点胶头位于码钉头的对侧。
[0009]优选的，所述支架设置为U型的金属框架和两个支撑板，所述支撑板横置固定在支架的上端，所述调节座滑动连接在一个支撑板的一侧，所述滑块组件固定在另一个支撑板的一侧。
[0010]优选的，所述点胶组件和嵌针组件分别固定在支架的两侧，且所述点胶组件与嵌针组件处于同一水平面，所述两轴运行组件的两端均超出支架且位于点胶组件和嵌针组件
的下方。
[0011]优选的，所述第一丝杆模组和第二丝杆模组均包括丝杆和安装在丝杆上的滑台，所述驱动组件包括电机和同步带，所述第一丝杆模组和第二丝杆模组的丝杆一端和电机的输出轴上均固定有同步轮，且两个所述同步轮之间通过同步带传动连接，所述两轴运行组件通过电机驱动同步轮带动同步带传导丝杆上的滑台运行。
[0012]优选的，所述工装盘固定座包括工装盘固定座，所述工装盘固定座的一侧与陶瓷定位工装的外壁贴合。
[0013]优选的，所述陶瓷定位工装由A板和B板组合而成，运行时要安装在工装盘固定座上。
[0014]优选的，所述导线储料组件包括连接板、导线和圆杆，所述导线安装在圆杆上可自由滚动，所述圆杆安装在连接板的上端，所述连接板安装在支架的上端，所述导线穿过码钉头中。
[0015]本专利技术提出的一种陶瓷雾化芯嵌针自动化设备，与现有技术相比，具有以下优点：
[0016]1、本专利技术包括机架组件、点胶组件、嵌针组件、两轴运行组件，陶瓷定位工装，机架组件包括支架，两轴运行组件包括第一丝杆模组和第二丝杆模组，第一丝杆模组和第二丝杆模组呈垂直设置，第一丝杆模组安装在支架的内底部，第二丝杆模组安装在第一丝杆模组的滑动平台上，通过两轴运行组件带动陶瓷定位工装移动，开启点胶组件喷出膏剂在陶瓷引孔上，通过嵌针组件对陶瓷定位工装进行嵌针作业，从而使嵌针组件可以进行U形针的自动嵌接作业，一定程度上提高嵌针的精准度和嵌针效率；
[0017]2、本专利技术通过点胶组件、嵌针组件与两轴运行组件的配合，两轴运行组件带动陶瓷定位工装到达点胶组件下先完成点胶，再通过两轴运行组件将陶瓷定位工装带动到达嵌针组件进行嵌针作业，在嵌针完成后退回放盘位取盘后重新启动，从而可以使码钉与点胶能自动生产。
附图说明
[0018]图1为本专利技术的主视结构示意图；
[0019]图2为图1中A处放大结构示意图；
[0020]图3为图2中B处放大结构示意图；
[0021]图4为本专利技术的两轴运行组件结构示意图；
[0022]图5为本专利技术的支架内部结构示意图；
[0023]图6为本专利技术的嵌针组件结构示意图；
[0024]图7为本专利技术的驱动组件结构示意图；
[0025]图中：1、机架组件；101、支架；2、导线储料组件；201、连接板；202、导线；203、圆杆；3、嵌针组件；301、滑块组件；302、码钉头；303、支撑板；304、码钉头导向；4、点胶组件；5、点胶起始位；6、两轴运行组件；601、第一丝杆模组；602、第二丝杆模组；7、陶瓷定位工装；8、电机减速机；9、调节座；12、同步轮；13、同步带；14、工装盘固定座。
具体实施方式
[0026]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完
整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0027]本专利技术提供了如图1
‑
7所示的一种陶瓷雾化芯嵌针自动化设备，包括机架组件1、两轴运行组件6、点胶组件4和嵌针组件3，机架组件1包括支架101，两轴运行组件6包括第一丝杆模组601和第二丝杆模组602，第一丝杆模组601与第二丝杆模组602呈垂直设置，第一丝杆模组601安装在支架101的内底部，第二丝杆模组602安装在第一丝杆模组601的滑动平台上，第二丝杆模组602的滑动平台上通过工装盘固定座14安装有装满待点胶嵌针陶瓷的陶瓷定位工装7，点胶组件4和嵌针组件3均安装在支架101的上端，且点胶组件4的下方设置有点胶起始位5，点胶组件4由两轴运行组件6带动陶瓷定位工装7到达点胶起始位5，点胶组件4上安装有膏剂料筒，支架101的一侧安装有导线储料组件2，两轴运行组件6通过驱动组件传导丝杆上的滑台运行；
[0028]通过机架组件1、导线储料组件2、嵌针组件3、点胶组件4和两轴运行组件6的配合，将U型针脚的料盘安装在导线储料组件2上，通过两轴运行组件6带动陶瓷定位工装7移动，通过嵌针组件3对陶瓷定位工装7上本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种陶瓷雾化芯嵌针自动化设备，包括机架组件(1)、两轴运行组件(6)、点胶组件(4)和嵌针组件(3)，其特征在于：所述机架组件(1)包括支架(101)，所述两轴运行组件(6)包括第一丝杆模组(601)和第二丝杆模组(602)，所述第一丝杆模组(601)与第二丝杆模组(602)呈垂直设置，所述第一丝杆模组(601)安装在支架(101)的内底部，所述第二丝杆模组(602)安装在第一丝杆模组(601)的滑动平台上，所述第二丝杆模组(602)的滑动平台上通过工装盘固定座(14)安装有装满待点胶嵌针陶瓷的陶瓷定位工装(7)，所述点胶组件(4)和嵌针组件(3)均安装在支架(101)的上端，且所述点胶组件(4)的下方设置有点胶起始位(5)，所述点胶组件(4)由两轴运行组件(6)带动陶瓷定位工装(7)到达点胶起始位(5)，所述点胶组件(4)上安装有膏剂料筒，所述支架(101)的一侧安装有导线储料组件(2)，所述两轴运行组件(6)通过驱动组件传导丝杆上的滑台运行。2.根据权利要求1所述的一种陶瓷雾化芯嵌针自动化设备，其特征在于：所述嵌针组件(3)包括滑块组件(301)、码钉头(302)和码钉头导向(304)，所述码钉头(302)固定在滑块组件(301)的一侧，所述码钉头导向(304)安装在码钉头(302)的下方。3.根据权利要求2所述的一种陶瓷雾化芯嵌针自动化设备，其特征在于：所述点胶组件(4)包括点胶头和调节座(9)，所述点胶头安装在调节座(9)的一侧，所述膏剂料筒安装在点胶头的一端，所述点胶头位于码钉头(302)的对侧。4.根据权利要求3所述的一种陶瓷雾化芯嵌针自动化设备，其特征在于：所述支架(101)设置为U型的金属框架和两个支撑板(303)，所述支撑板(303)横置固定在支...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴俌葆，陈仗義，
申请(专利权)人：戈昊台州自动化有限公司，
类型：发明
国别省市：