快烧七彩珠光釉料、岩板及岩板的制备方法技术

本发明专利技术涉及岩板釉面装饰领域，公开了快烧七彩珠光釉料、岩板及岩板的制备方法。快烧七彩珠光釉料包括珠光釉和珠光底釉，珠光釉包括：珍珠岩、硼酸、碳酸锶、氧化锆、白垩土、锆英石、高硼熔块、氟化锂、氧化铈、刚玉；珠光底釉包括：钾长石、钠长石、石英粉、霞石、碳酸钡、氧化铝、白云石、烧滑石、硅酸锆。本发明专利技术珠光釉具有较强的附着力和良好的光泽度，赋予了陶瓷制品优异的七彩珠光感的视觉效果，产品在不同角度的光线下，可以显示出不同程度的颜色效果，与贝壳内彩色层相似；同时适用在1150～1200℃的辊道窑中烧成，实现快速烧成。实现快速烧成。实现快速烧成。

【技术实现步骤摘要】
快烧七彩珠光釉料、岩板及岩板的制备方法


[0001]本专利技术涉及岩板釉面装饰领域，特别涉及快烧七彩珠光釉料、岩板及岩板的制备方法。

技术介绍

[0002]目前陶瓷市场上呈现出需求高档化、艺术化、个性化产品等特点，具有高品味的装饰材料成为消费的主流。而七彩珠光釉作为一种名贵独特的装饰性较好的艺术釉，一直应用于艺术陶瓷领域，而鲜少用于建筑陶瓷领域。
[0003]七彩珠光釉含有珍珠岩其主要成分是云母，高温下易分解，不再具有珠光效果，只能用于低温釉中，应用范围有限，而要使得珠光釉能在高温中应用，就必须解决云母在高温下不分解和它与其它成分不发生反应，能保持它原有特色的问题。
[0004]本专利技术所要解决的技术问题为：如何在高温下保持云母的七彩折射光线效果，从而得到一种能快速烧制的七彩珠光釉。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的是提供一种在辊道窑于1150～1200℃中烧成不影响云母七彩折射光线效果的快烧七彩珠光釉料、岩板及岩板的制备方法。
[0006]为实现上述目的，本专利技术采用如下技术方案，快烧七彩珠光釉料，包括珠光釉，珠光釉包括如下组成原料：
[0007]珍珠岩35
‑
40份、硼酸20
‑
25份、碳酸锶6
‑
10份、氧化锆6
‑
10份、白垩土2
‑
6份、锆英石4
‑
8份、高硼熔块3
‑
8份、氟化锂2
‑
6份、氧化铈6r/>‑
10份、刚玉1
‑
3份。
[0008]在一些实施方式中，珠光釉的化学组成包括如下质量百分比计的成分：
[0009]SiO240
‑
50 wt％、Al2O38
‑
12 wt％、Fe2O30.5
‑
4.0wt％、ZnO 8
‑
12wt％、CaO 2
‑
5wt％、MgO 0
‑
0.5wt％、K2O 1
‑
3wt％、Na2O 1
‑
4wt％、SrO 5
‑
10wt％、ZrO24
‑
8wt％、B2O312
‑
18wt％、烧失量0～10wt％。
[0010]在一些实施方式中，还包括珠光底釉，珠光底釉包括如下组成原料：
[0011]钾长石25
‑
35份、钠长石15
‑
25份、石英粉20
‑
25份、霞石6
‑
12份、碳酸钡4
‑
8份、氧化铝5
‑
8份、白云石1
‑
3份、烧滑石1
‑
3份、硅酸锆12
‑
16份。
[0012]在一些实施方式中，珠光底釉的化学组成包括如下质量百分比计的成分：
[0013]SiO258
‑
68wt％、Al2O318.0
‑
20.0wt％、Fe2O
30‑
0.1wt％、CaO 4.0
‑
6.0wt％、TiO
20‑
0.1wt％、MgO 2.0
‑
3.5wt％、K2O 0
‑
2.0wt％、Na2O 3.0
‑
5.0wt％、烧失量0
‑
8.0wt％。
[0014]在一些实施方式中，珍珠岩的化学组成包括如下质量百分比计的成分：
[0015]SiO266.0
‑
72.0wt％、Al2O310
‑
14 wt％、Fe2O
3 0.5
‑
4.0wt％、CaO0.5
‑
1.0wt％、MgO 0
‑
0.5wt％、K2O 2
‑
3wt％、Na2O 4
‑
5wt％、H202.0
‑
6.5wt％。
[0016]在一些实施方式中，高硼熔块的化学组成包括如下质量百分比计的成分：
[0017]SiO265～75wt％、Al2O35～8wt％、K2O 1.5～2.2wt％、Na2O 4.0～5.0wt％、B2O313
～15wt％、MgO 0～0.5wt％。
[0018]快烧七彩珠光岩板，应用快烧七彩珠光釉料，包括自上至下设置的珠光釉、辅助图案层、珠光底釉和岩板白坯。
[0019]快烧七彩珠光岩板的制备方法，用于制备快烧七彩珠光岩板，包括如下步骤：
[0020]S1、制备珠光釉、珠光底釉和岩板白坯；
[0021]S2、将珠光底釉布施在岩板白坯表面并干燥；
[0022]S3、在珠光底釉表面打印预设图案，形成辅助图案层；
[0023]S4、在辅助图案层表面喷施珠光釉；
[0024]S5、烧成。
[0025]在一些实施方式中，珠光釉的施釉比重为1.50～1.60，施釉量为50～80g/盘(测釉量托盘规格600mm*200mm)，釉层厚度为0.4～1.0mm；珠光底釉的施釉比重为1.30～1.40，施釉量为20～30g/盘(测釉量托盘规格600mm*200mm)，釉层厚度为0.02～0.1mm。
[0026]在一些实施方式中，步骤S5中烧成的温度为1150℃～1200℃，烧成时间为75～90min。
[0027]本专利技术的有益效果为：本专利技术快烧七彩珠光釉料、岩板及岩板的制备方法，添加硼酸、碳酸锶、氧化锆、白垩土、锆英石、氟化锂、氧化铈、刚玉，在辊道窑1150～1200℃烧成中，这些材料包裹珍珠岩，有效减少珍珠岩中云母的高温分解，使得云母在釉中呈现片状，同时烧成过程中能抑制釉面晶体长大，避免晶体遮挡云母的光线漫反射，从而确保云母的的七彩折射光线效果，云母按光谱频率不同将光线中的七彩光分别折射出来，形成七彩色，实现在高温下的七彩珠光岩板的快烧；本专利技术珠光釉具有较强的附着力和良好的光泽度，并赋予了陶瓷制品优异的七彩珠光感的视觉效果，产品在不同角度的光线下，可以显示出不同程度的颜色效果，与贝壳内彩色层相似，每一片岩板的色彩变化多样、自然美观。
附图说明
[0028]图1为本专利技术快烧七彩珠光岩板的结构示意图；
[0029]图2为本专利技术快烧七彩珠光釉料分别在1125℃、1140℃、1155℃、1175℃下的熔融示意图。
[0030]图3为本专利技术快烧七彩珠光岩板的实物效果图；
[0031]图4为本专利技术快烧七彩珠光岩板的实际铺装效果示意图。
具体实施方式
[0032]下面结合附图对本专利技术作进一步详细的说明。
[0033]实施例1
[0034]快烧七彩珠光釉料，包括珠光釉，珠光釉包括如下组成原料：
[0035]珍珠岩35
‑
40份、硼酸20...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.快烧七彩珠光釉料，其特征在于，包括珠光釉，所述珠光釉包括如下组成原料：珍珠岩35
‑
40份、硼酸20
‑
25份、碳酸锶6
‑
10份、氧化锆6
‑
10份、白垩土2
‑
6份、锆英石4
‑
8份、高硼熔块3
‑
8份、氟化锂2
‑
6份、氧化铈6
‑
10份、刚玉1
‑
3份。2.根据权利要求1所述的快烧七彩珠光釉料，其特征在于，所述珠光釉的化学组成包括如下质量百分比计的成分：SiO240
‑
50 wt％、Al2O38
‑
12 wt％、Fe2O30.5
‑
4.0wt％、ZnO 8
‑
12wt％、CaO 2
‑
5wt％、MgO 0
‑
0.5wt％、K2O 1
‑
3wt％、Na2O 1
‑
4wt％、SrO 5
‑
10wt％、ZrO24
‑
8wt％、B2O312
‑
18wt％、烧失量0～10wt％。3.根据权利要求1所述的快烧七彩珠光釉料，其特征在于，还包括珠光底釉，所述珠光底釉包括如下组成原料：钾长石25
‑
35份、钠长石15
‑
25份、石英粉20
‑
25份、霞石6
‑
12份、碳酸钡4
‑
8份、氧化铝5
‑
8份、白云石1
‑
3份、烧滑石1
‑
3份、硅酸锆12
‑
16份。4.根据权利要求3所述的快烧七彩珠光釉料，其特征在于，所述珠光底釉的化学组成包括如下质量百分比计的成分：SiO258
‑
68wt％、Al2O318.0
‑
20.0wt％、Fe2O
30‑
0.1wt％、CaO 4.0
‑...

【专利技术属性】
技术研发人员：母军，曾军华，马会川，蓝胥元，姚向阳，金杰，何春辉，唐云川，
申请(专利权)人：广东兴辉陶瓷集团有限公司，
类型：发明
国别省市：