一种具有防护功能的钢化玻璃测试设备制造技术

本发明专利技术提供一种具有防护功能的钢化玻璃测试设备，包括底部固定板、测试机体、防护挡板、活塞杆以及限位导杆，活塞杆的外表面设置有第一固定板，压力杆的外表面设置有第二固定板，第一固定板的上表面和第二固定板的下表面开设有通孔，限位导杆的顶端通过第一固定板的通孔，限位导杆的底端通过第二固定板的通孔，与现有技术相比，本发明专利技术具有如下的有益效果：添加了投光机构和光感传感器使钢化玻璃在检测强度的同时，也对钢化玻璃进行透光度的检测，节省了检测的时间，吸盘结构能把钢化玻璃稳固的固定在检测装置上，防护挡板、第二挡板以及第一挡板构成一个防护装置，防止钢化玻璃在检测强度不达标时发生破碎，破碎的玻璃会飞射出割伤的工作人员，添加的移动轮方便了检测装置的的移动。装置的的移动。装置的的移动。

【技术实现步骤摘要】
一种具有防护功能的钢化玻璃测试设备


[0001]本专利技术属于玻璃检测领域，特别涉及一种具有防护功能的钢化玻璃测试设备。

技术介绍

[0002]目前，钢化玻璃是一种通过受控的热处理或化学处理普通玻璃来提高强度的安全玻璃，回火使外表面受压，内表面受拉，这种应力会导致玻璃破碎后变成小颗粒块，而不是像平板玻璃那样破碎成锯齿状碎片，颗粒块碎片会减小造成伤害的可能性。
[0003]但是,现有的钢化玻璃检测装置没有防护装置，钢化玻璃在进行强度检测时没有防护装置，当钢化玻璃强度不合格，发生破碎情况时，破碎的玻璃碎片会飞出伤到操作人员，同时在对钢化玻璃进行透光检测和强度检测时，是分开检测，降低了检测效率。
[0004]因此，现在亟需一种具有防护功能的钢化玻璃测试设备。

技术实现思路

[0005]针对现有技术存在的不足，本专利技术目的是提供一种具有防护功能的钢化玻璃测试设备，通过增加检测头、防护挡板、光感传感器、吸盘结构以及活塞杆以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]本专利技术的技术方案是这样实现的：一种具有防护功能的钢化玻璃测试设备，包括底部固定板、测试机体、防护挡板、活塞杆以及限位导杆，所述移动轮设置在底部固定板的下表面，所述底部固定板的上表面设置有检测机本体与防护挡板，所述凹槽设置在检测机本体的前表面，多个吸盘结构与两个投光机构均设置在凹槽的下表面，凹槽的上表面设置有两个光感传感器，所述检测机本体的上表面设置有驱动气缸，所述方形槽开设在检测机本体的上表面，方形槽内设置有显示屏幕与操作面板，所述活塞设置在驱动气缸内，所述检测机本体的上表面开设有通孔，所述活塞杆通过检测机本体上表面开设的通孔与驱动气缸内的活塞连接在一起，所述第一固定板设置在活塞杆的外表面，压力杆的外表面设置有第二固定板，第一固定板和第二固定板之间通过回位弹簧连接，第一固定板的上表面和第二固定板的下表面均开设有通孔，所述限位导杆的顶端通过第一固定板的通孔，所述限位导杆的底端通过第二固定板的通孔，限位导杆的顶端设置有锁紧螺母，所述检测头设置在压力杆的下表面，所述第一挡板和第二挡板分别设置在防护挡板的前表面，所述第二挡板的左表面与第一挡板的右表面均设置有把手，两个铰链分别设置在第二挡板和防护挡板左表面的连接处、第一挡板和防护挡板右表面的连接处均。
[0007]作为一优选的实施方式，凹槽下表面左侧与右侧分别设置有两个所述投光机构，凹槽上表面的左侧与右侧分别设置有两个所述光感传感器，两个所述光感传感器与两个投光机构分别相对应设置，所述检测机本体上表面的中间设有驱动气缸，所述方形槽开设在检测机本体上表面的右侧，所述显示屏幕设置在方形槽内上方，方形槽内下方设有所述操作面板。
[0008]作为一优选的实施方式，凹槽的上表面等距离排列有多个所述吸盘结构。
[0009]作为一优选的实施方式，所述第二挡板与第一挡板均为一种旋转机构，所述活塞杆与冲压杆均为一种活动机构。
[0010]作为一优选的实施方式，内螺纹设置在所述锁紧螺母的内表面，外螺纹设置在所述限位导杆顶端的外表面，所述锁紧螺母的内螺纹和限位导杆的外螺纹进行配合连接。
[0011]作为一优选的实施方式，所述防护挡板、第二挡板以及第一挡板的材质均为合金塑钢，所述底部固定板、检测机本体、活塞杆、压力杆以及检测头的材质均为不锈钢。
[0012]采用了上述技术方案后，本专利技术的有益效果是：添加了投光机构和光感传感器使钢化玻璃在检测强度的同时，也对钢化玻璃进行透光度的检测，节省了检测的时间，吸盘结构能把钢化玻璃稳固的固定在检测装置上，防护挡板、第二挡板以及第一挡板构成一个防护装置，防止钢化玻璃在检测强度不达标时发生破碎，破碎的玻璃会飞射出割伤的工作人员，添加的移动轮方便了检测装置的的移动。
附图说明
[0013]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0014]图1为本专利技术一种具有防护功能的钢化玻璃测试设备的整体结构示意图。
[0015]图2为本专利技术一种具有防护功能的钢化玻璃测试设备的左视图。
[0016]图3为本专利技术一种具有防护功能的钢化玻璃测试设备的俯视图。
[0017]图4为本专利技术一种具有防护功能的钢化玻璃测试设备的强度检测机构示意图图中，1
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检测机本体、2
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底部固定板、3
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移动轮、4
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第一挡板、5
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第二挡板、6
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把手、7
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防护挡板、8
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吸盘结构、9
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投光机构、10
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光感传感器、11
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驱动气缸、12
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铰链、13
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活塞杆、14
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压力杆、15
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锁紧螺母、16
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限位导杆、17
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第一固定板、18
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第二固定板、19
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检测头、20
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回位弹簧、21
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显示屏幕、22
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操作面板。
具体实施方式
[0018]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0019]请参阅图1至图4，本专利技术提供一种技术方案：一种具有防护功能的钢化玻璃测试设备，包括底部固定板2、检测机本体1、防护挡板7、活塞杆13以及限位导杆16，移动轮3设置在底部固定板2的下表面，底部固定板2的上表面设置有检测机本体1与防护挡板7，凹槽开设在检测机本体1的前表面开，多个吸盘结构8与两个投光机构9均设置在凹槽的下表面，凹槽的上表面设置有两个光感传感器10，检测机本体1的上表面设置有驱动气缸11，方形槽开设在检测机本体1的上表面，方形槽内设置有显示屏幕21与数操作面板22，活塞设置在驱动气缸11内，检测机本体1的上表面开设有通孔，活塞杆13通过检测机本体1上表面开设的通孔与驱动气缸11内的活塞连接在一起，第一固定板17设置在活塞杆13的外表面，压力杆14
的外表面设置有第二固定板18，第一固定板17和第二固定板18之间通过回位弹簧20连接，第一固定板17的上表面和第二固定板18的下表面均开设有通孔，限位导杆16的顶端通过第一固定板17的通孔，限位导杆16的底端通过第二固定板18的通孔，限位导杆16的顶端设有锁紧螺母15，检测头19设置在压力杆14的下表面，第一挡板4和第二挡板5分别设置在防护挡板7的前表本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有防护功能的钢化玻璃测试设备，包括底部固定板（2）、检测机本体（1）、防护挡板（7）、活塞杆（13）以及导，其特征在于：所述底部固定板（2）的下表面设置有移动轮（3），所述底部固定板（2）的上表面设置有检测机本体（1）与防护挡板（7），所述检测机本体（1）的前表面开设有凹槽，多个吸盘结构（8）与两个投光机构（9）均设置在凹槽的下表面，两个光感传感器（10）设置在凹槽的上表面，所述检测机本体（1）的上表面设置有驱动气缸（11），所述检测机本体（1）的上表面开设有方形槽，方形槽内设置有显示屏幕（21）与操作面板（22），所述驱动气缸（11）内设置有活塞，所述检测机本体（1）的上表面开设有通孔，所述活塞杆（13）通过检测机本体（1）上表面开设的通孔与驱动气缸（11）内的活塞连接在一起，所述活塞杆（13）的外表面设置有第一固定板（17），压力杆（14）的外表面设置有第二固定板（18），第一固定板（17）和第二固定板（18）之间通过回位弹簧（20）连接，第一固定板（17）的上表面和第二固定板（18）的下表面均开设有通孔，所述限位导杆（16）的顶端通过第一固定板（17）的通孔，所述限位导杆（16）的底端通过第二固定板（18）的通孔，锁紧螺母（15）设置在限位导杆（16）的顶端，所述压力杆（14）的下表面设置有检测头（19），所述防护挡板（7）的前表面设置有第一挡板（4）和第二挡板（5），所述第二挡板（5）的左表面与第一挡板（4）的右表面均设置有把手（6），第二挡板（5）和防...

【专利技术属性】
技术研发人员：杜海涛，陈磊，
申请(专利权)人：青岛喜马拉雅建材有限公司，
类型：发明
国别省市：