利用水泥厂余热发电协同制备建筑材料的方法技术

本发明专利技术涉及一种利用水泥厂余热发电协同制备建筑材料的方法，所采用的系统包括余热锅炉、汽罐和第一分汽缸，所述余热锅炉从上至下依次设置过热器、蒸发器和省煤器；水泥厂窑尾高温废气依次通过过热器、蒸发器和省煤器，蒸发器上部出口通过管道与汽罐底部相连，汽罐顶部通过管道与过热器底部相连；由省煤器加热后的热水通过蒸发器蒸发段蒸发后进入汽罐，汽罐内为饱和水蒸汽和液体水的汽水混合物；从汽罐顶部出来的热气经过过热器后进入第一分汽缸，第一分汽缸分别连接管道L1和管道L3；管道L1上安装电动闸阀V1，管道L3上安装电动闸阀V3，从管道L3出来的过热蒸汽用于汽轮机发电；从L1出来的过热蒸汽用于蒸压设备，蒸压养护制备加气建筑材料。建筑材料。建筑材料。

【技术实现步骤摘要】
利用水泥厂余热发电协同制备建筑材料的方法


[0001]本专利技术涉及水泥窑余热利用领域，更具体地说，涉及一种利用水泥厂余热发电协同制备建筑材料的方法。

技术介绍

[0002]随着国家对装配式建筑和绿色节能建筑的大力推广，加气块、加气板材等加气墙材逐渐进入人们的视野。由于其具备轻质、保温、抗震、耐火以及良好的加工性等优点，现已被广泛使用于高层建筑及保温结构中。加气墙材生产过程中，蒸压养护为能耗最高的工序。加气块蒸压养护温度高达180
‑
200℃，时间8
‑
12h。而水泥工厂余热发电工艺中产生的高温蒸汽温度高达330
‑
380℃，若将此高温蒸汽经过处理后用于蒸压养护加气块，能大幅度降低能耗，现有的水泥厂余热利用方案无法有效利用水泥窑尾气中的余热。

技术实现思路

[0003]本专利技术要解决的技术问题在于，提供一种利用水泥厂余热发电协同制备建筑材料的方法，可以用来进行发电，并协同制备混凝土灰砂砖、加气砖、加气板、硅钙板、管桩等各类建筑材料。
[0004]本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：构造一种利用水泥厂余热发电协同制备建筑材料的方法，所采用的系统包括余热锅炉、汽罐和第一分汽缸，所述余热锅炉从上至下依次设置过热器、蒸发器和省煤器；水泥厂窑尾高温废气依次通过过热器SH、蒸发器和省煤器，蒸发器上部出口通过管道与汽罐底部相连，汽罐顶部通过管道与过热器底部相连；
[0005]由省煤器加热后的热水通过蒸发器蒸发段蒸发后进入汽罐，汽罐内为饱和水蒸汽和液体水的汽水混合物；
[0006]从汽罐顶部出来的热气经过过热器后进入第一分汽缸，第一分汽缸分别连接管道L1和管道L3；管道L1上安装电动闸阀V1，管道L3上安装电动闸阀V3，从管道L3出来的过热蒸汽用于汽轮机发电；从L1出来的过热蒸汽用于蒸压设备，蒸压养护制备加气建筑材料。
[0007]2、根据权利要求1所述的利用水泥厂余热发电协同制备建筑材料的方法，其特征在于，所述管道L1上设有第二分汽缸，所述汽罐通过管道L2与第二分汽缸连接，所述管道L2上安装电动闸阀V2，从L1管道出来的过热蒸汽和L2管道出来的饱和蒸汽在分汽缸H2混合后，输送至蒸压设备。
[0008]3、根据权利要求2所述的利用水泥厂余热发电协同制备建筑材料的方法，其特征在于，所述饱和蒸汽压力为0.8Mpa～1.5Mpa，温度为80℃～280℃。
[0009]实施本专利技术的利用水泥厂余热发电协同制备建筑材料的方法，具有以下有益效果：
[0010]本专利技术蒸压养护过程所需的热能来自于水泥窑尾气，无需额外的煤、天然气、生物质等燃料，因此既减少了碳排放，又降低了生产成本，养护过程绿色节能。由于不采用燃料，因此不需要与蒸压釜配套的锅炉等附属设备，也降低了项目投资，避免了锅炉等附属设备
的维修、保养问题。采用水泥厂余热发电技术协同养护加气墙材具备广阔的前景。
附图说明
[0011]下面将结合附图及实施例对本专利技术作进一步说明，附图中：
[0012]图1是本专利技术利用水泥厂余热发电协同制备建筑材料的方法的示意图。
具体实施方式
[0013]为了对本专利技术的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图详细说明本专利技术的具体实施方式。
[0014]如图1所示，在本专利技术的利用水泥厂余热发电协同制备建筑材料的方法包括：
[0015]1、从水泥窑出来的高温废气进入余热锅炉，余热锅炉从上至下由过热器SH(Super Heater)、蒸发器、省煤器组成，高温废气依次通过过热器SH、蒸发器、省煤器，温度逐渐降低。
[0016]2、蒸发器上部出口通过管道与圆形大型汽罐(简称汽罐)底部相连，汽罐顶部通过管道与过热器SH底部相连。
[0017]3、由省煤器加热后的热水通过蒸发器蒸发段蒸发后进入汽罐，汽罐内为饱和水蒸汽和液体水的汽水混合物，液位高度可通过实时监测并加以控制。控制的依据是根据液位计来控制锅炉的补水，过高导致蒸汽带水，影响后面的蒸养；过低则会锅炉空烧，损坏设备。
[0018]4、从汽罐顶部出来的热气经过过热器SH后进入分汽缸H1，分汽缸分别由管道L1和L3通往蒸压设备和汽轮机。管道上安装电动闸阀V1、V3，从L3出来的过热蒸汽用于汽轮机发电；从L1出来的过热蒸汽用于蒸压设备，蒸压养护制备加气建筑材料。过热蒸汽温度为的蒸汽饱和温度+80摄氏度，过热蒸汽压力为蒸汽养护的压力+管路损失压力。
[0019]5、汽罐上额外设计饱和蒸汽管道L2至分汽缸H2，管道上装电动闸阀V2；从L1管道出来的过热蒸汽和L2管道出来的饱和蒸汽在分汽缸H2混合后，至蒸压设备。L2的蒸汽为饱和蒸汽，L1的蒸汽为过热蒸汽，对于不同的蒸养产品，压力和温度不一样，L1/L2两路管路蒸汽可以根据产品蒸养要求进行温度压力调整。
[0020]6、通过调整V3，余热锅炉产生的蒸汽优先保证蒸压设备使用，富余蒸汽用于发电，实现蒸汽产用平衡。L1、L2管道流量的调节通过电动闸阀V1和电动闸阀V2配合控制。
[0021]7、蒸养建材的蒸汽完全来自水泥窑余热，化石燃料消耗为零。
[0022]8、窑尾锅炉产生的饱和蒸汽被直接利用后，总蒸发量增加10
‑
15％，锅炉排烟温度进一步下降3
‑
5摄氏度，水泥窑余热利用率进一步提高，节约蒸养建材标准煤耗0.5～1.0kg/t熟料。
[0023]9、本系统制备的饱和蒸汽的压力范围：0.8Mpa到1.5Mp；温度范围：80度到280度；
[0024]10、配套能力单回路化水制备系统，满足余热锅炉水质要求。
[0025]上面结合附图对本专利技术的实施例进行了描述，但是本专利技术并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本专利技术的启示下，在不脱离本专利技术宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，这些均属于本专利技术的保护之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种利用水泥厂余热发电协同制备建筑材料的方法，其特征在于，所采用的系统包括余热锅炉、汽罐和第一分汽缸，所述余热锅炉从上至下依次设置过热器、蒸发器和省煤器；水泥厂窑尾高温废气依次通过过热器SH、蒸发器和省煤器，蒸发器上部出口通过管道与汽罐底部相连，汽罐顶部通过管道与过热器底部相连；由省煤器加热后的热水通过蒸发器蒸发段蒸发后进入汽罐，汽罐内为饱和水蒸汽和液体水的汽水混合物；从汽罐顶部出来的热气经过过热器后进入第一分汽缸，第一分汽缸分别连接管道L1和管道L3；管道L1上安装电动闸阀V1，管道L3上安装电动闸阀V3，从...

【专利技术属性】
技术研发人员：李叶青，汪宣乾，王加军，陈智，
申请(专利权)人：华新水泥股份有限公司，
类型：发明
国别省市：