一种多极耳电池的制造方法及其多极耳电池技术

本发明专利技术属于锂离子电池生产制造技术领域，具体公开了一种多极耳电池的制造方法及其多极耳电池，包括以下步骤：将正极片、隔膜和负极片依次经过堆叠或卷绕成裸电芯主体；将裸电芯主体外露的多层箔材进行拍平处理，形成平整光滑的箔材极耳群；将箔材极耳群焊接在极柱或壳体内壁；于箔材极耳群一侧设置有绝缘隔片，绝缘隔片将箔材极耳群与裸电芯主体分隔开，将裸电芯主体翻转放入壳体中，并封装，本发明专利技术通过将裸电芯的多层箔材直接焊接在壳体和极柱上，无需外置金属极耳，简化了生产制作工序，降低了焊接难度，多层箔材仅需一次弯折，提高了电池内部的空间利用率，提高了电池的能量密度。提高了电池的能量密度。提高了电池的能量密度。

【技术实现步骤摘要】
一种多极耳电池的制造方法及其多极耳电池


[0001]本专利技术属于锂离子电池生产制造
，具体涉及一种多极耳电池的制造方法及其多极耳电池。

技术介绍

[0002]随着科学技术的飞速发展，各种移动设备，如手机、摄像机、笔记本电脑、便携式DVD、数码相机、条纹机、充电宝等，已经开始渗透进入人们的生活，逐渐成为了生活中不可或缺的生活必需品，随着电子产品的应用市场不断扩大，从而对高能电池形成了越来越大的需求，伴随着电池充电倍率的提升，多极耳结构的电池逐渐成为主流。
[0003]如图1所示，现有的软包电池包括铝塑膜、裸电芯主体、极耳和多层箔材，多层箔材和极耳焊接后，需要经过多次弯折，再放入铝塑膜的壳内封装，如图2～3所示，保护板的一侧面和极耳焊接，在软包电池焊接好保护板后，将保护板折到顶封边一侧。现有的软包电池多极耳结构和常规结构相比，由于软包电池多极耳结构的多层箔材与极耳焊接后，还需要经过多次弯折，才能放入铝塑膜的壳内封装，导致电池头部空隙较大，造成电池能量密度损失。而且，现有的多极耳软包电池，其电池的整体尺寸受顶封边宽度和保护板的宽度影响，导致电池整体体积过大，进而导致电池的能量密度损失。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于：通过提供一种多极耳电池的制造方法及其多极耳电池，解决了现有的锂离子电池能量密度低的问题，其将裸电芯的多层箔材，焊接在壳体和极柱上，并通过绝缘隔板将多层箔材和裸电芯主体分隔开，多层箔材仅需一次弯折，提高了电池内部的空间利用率，提高了电池的能量密度。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案：一种多极耳电池的制造方法，包括以下步骤：
[0006]将正极片、隔膜和负极片依次经过堆叠或卷绕成裸电芯主体；
[0007]将所述裸电芯主体外露的多层箔材进行拍平处理，形成平整光滑的箔材极耳群；
[0008]将所述箔材极耳群焊接在极柱或壳体内壁；
[0009]于所述箔材极耳群一侧设置有绝缘隔片，所述绝缘隔片将所述箔材极耳群与所述裸电芯主体分隔开；
[0010]将所述裸电芯主体翻转放入所述壳体中，并封装。
[0011]进一步地，所述箔材极耳群包括正极箔材极耳群和负极箔材极耳群，所述正极箔材极耳群焊接在所述极柱上，所述负极箔材极耳群焊接在所述壳体内壁。
[0012]进一步地，所述壳体包括第一壳体和第二壳体，所述第二壳体盖合安装在所述第一壳体上。
[0013]进一步地，将所述箔材极耳群焊接在极柱或壳体内壁，具体包括以下步骤：
[0014]使用金属片或夹具压紧所述箔材极耳群；
[0015]采用激光焊接工艺，将所述箔材极耳群焊接在所述极柱或壳体内壁。
[0016]进一步地，所述负极箔材极耳群采用的是延伸率小于1％的铜箔。
[0017]进一步地，所述正极箔材极耳群采用的是延伸率为1％～1.5％的铝箔。
[0018]进一步地，将所述裸电芯主体翻转放入所述壳体中，并封装，具体包括以下步骤：
[0019]所述裸电芯主体翻转90
°
放入所述第一壳体中；
[0020]使用激光焊接工艺将所述第一壳体和所述第二壳体焊接；
[0021]将保护板设置在所述第一壳体的一侧面上。
[0022]进一步地，所述保护板通过激光焊接工艺焊接于所述第一壳体的一侧面上。
[0023]进一步地，所述隔膜为聚乙烯隔膜，隔膜的孔隙率是53
‑
58％；隔膜厚度范围是25
‑
36μm。
[0024]一种多极耳电池，其由上述的方法制备。
[0025]相比于现有技术，本专利技术的有益效果包括但不限于：
[0026]1)本专利技术通过将裸电芯的多层箔材直接焊接在壳体和极柱上，无需外置金属极耳，简化了生产制作工序，降低了焊接难度，多层箔材仅需一次弯折，提高了电池内部的空间利用率，提高了电池的能量密度。
[0027]2)本专利技术通过设置绝缘隔板，将多层箔材和裸电芯主体分隔开，提高了电池的安全性能，使得多层箔材能够直接焊接在壳体和极柱上。
[0028]3)本专利技术在焊接保护板时，保护板宽度方向直接焊接在壳体侧壁上，相比软包电池的保护板焊接方式，电池整体宽度不受电池顶封边宽和保护板折弯的影响，从而使得电池整体尺寸缩小，能量密度提升。
附图说明
[0029]图1为现有的软包电池封装示意图之一；
[0030]图2为现有的软包电池封装示意图之二；
[0031]图3为现有的软包电池封装示意图之三；
[0032]其中，101
‑
裸电芯主体；102
‑
箔材极耳群；103
‑
壳体；104
‑
外置极耳；105
‑
保护板。
[0033]图4为本专利技术具体实施方式中的一种多极耳电池的封装示意图之一；
[0034]图5为本专利技术具体实施方式中的一种多极耳电池的封装示意图之二；
[0035]图6为本专利技术具体实施方式中的一种多极耳电池的封装示意图之三；
[0036]图7为本专利技术具体实施方式中的一种多极耳电池的封装示意图之四；
[0037]图8为本专利技术具体实施方式中的一种多极耳电池的成品结构示意图。
[0038]其中：1
‑
裸电芯主体；2
‑
箔材极耳群；3
‑
壳体；31
‑
第一壳体；32
‑
第二壳体；4
‑
绝缘隔片；5
‑
极柱；6
‑
注液孔；7
‑
保护板。
具体实施方式
[0039]在申请的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。
[0040]在本申请的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述的目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；术语“多个”是指两个或两个以上；除非另有规定或说明，术语“连接”、“固定”等均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，或电连接；“连接”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。
[0041]在本专利技术的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多极耳电池的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：将正极片、隔膜和负极片依次经过堆叠或卷绕成裸电芯主体(1)；将所述裸电芯主体(1)外露的多层箔材进行拍平处理，形成平整光滑的箔材极耳群(2)；将所述箔材极耳群(2)焊接在极柱(5)或壳体(3)内壁；于所述箔材极耳群(2)一侧设置有绝缘隔片(4)，所述绝缘隔片(4)将所述箔材极耳群(2)与所述裸电芯主体(1)分隔开；将所述裸电芯主体(1)翻转放入所述壳体(3)中，并封装。2.根据权利要求1所述的一种多极耳电池的制造方法，其特征在于：所述箔材极耳群(2)包括正极箔材极耳群和负极箔材极耳群，所述正极箔材极耳群焊接在所述极柱上，所述负极箔材极耳群焊接在所述壳体(3)内壁。3.根据权利要求1所述的一种多极耳电池的制造方法，其特征在于：所述壳体(3)包括第一壳体(31)和第二壳体(32)，所述第二壳体(32)盖合安装在所述第一壳体(31)上。4.根据权利要求1所述的一种多极耳电池的制造方法，其特征在于：将所述箔材极耳群(2)焊接在极柱(5)或壳体(3)内壁，具体包括以下步骤：使用金属片或夹具压紧所述箔材极耳群(2)；采用激光焊接工艺，将所述箔材极耳群(2)焊接...

【专利技术属性】
技术研发人员：苏轼，韩冰，纪荣进，李聪，陈贤锐，郑明清，陈杰，李载波，
申请(专利权)人：惠州锂威新能源科技有限公司，
类型：发明
国别省市：