手动焊机装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及一种手动焊机装置，是针对现有同类产品中两端金属焊接操作较为不便，焊接过程中较难准确的检测漏焊和多焊，生产效率和生产质量不高的技术问题而设计。其要点是该装置的PLC控制器设有计数器、报警系统和复位装置，工作台的脚踏开关操作一侧台面两端角对称设有感应光栅，PLC控制器的PLC触摸式屏幕设有手动设置的焊接基准数，以及显示焊接过程的单循环计数和总计数，对应的清零按键、报警按键和PLC按键；计数器采样信号来自脚踏开关，PLC控制器对即时数据与设置的焊接基准数进行对比，低于或高于焊接基准数时，立即驱动报警，报警处理后，将手臂以及部件重新放入感应光栅的区域，由复位装置并开始视为进行下一个焊接循环。环。环。

【技术实现步骤摘要】
手动焊机装置


[0001]本专利技术涉及一种汽车焊接装置，是一种手动焊机装置。

技术介绍

[0002]目前在焊接领域，自动焊机是首选，但毕竟价格是手动焊机的三倍以上；一些焊机为了加快加工流程对现有同类产品进行了结构改进，通过脚踏开关实现焊接操作，如中国专利文献刊载的申请号201410113509.7，申请公布日2014.07.23，专利技术名称为“钢丝对接机”。同时，现有在汽车电子的领域中，手动焊机的优势在于操作简单，速度快，成本低的优势，得到了广泛的应用。但如果需要焊接的两端金属出现漏焊并且紧密接触时，测试系统是无法测试得出的，在上到整车上的时候，在某个时间就会造成早期失效，对于行驶车辆和驾驶员来说，是非常危险的。

技术实现思路

[0003]为克服上述不足，本专利技术的目的是向本领域提供一种防漏焊、防多焊的手动焊机装置，使其解决现有同类产品中两端金属焊接操作较为不便，焊接过程中较难准确的检测漏焊和多焊，较难提高生产效率和生产质量的技术问题。其目的是通过如下技术方案实现的。
[0004]一种手动焊机装置，该装置的工作台设有焊机、焊接系统、PLC控制器和控制柜，焊机和脚踏开关通过线路与控制柜连接，焊接系统的焊接架顶部设有气缸，气缸的活塞杆通过焊接架与焊接架内上方的活动块连接，活动块设有上焊枪，上焊枪相对的焊接架下方设有焊接台，焊接台设有下焊枪；所述气缸的进气孔分别通过气管与三通电磁阀的出气孔连接，三通电磁阀的进气孔通过气管与油水分离器的出气孔连接，油水分离器的进气孔与空压机连接，三通电磁阀、油水分离器设置于工作台后侧的支架杆；所述焊机的电极线与焊接台连接，焊机的另一电极线与控制箱内的上接触器连接，上接触器通过线路与第一出气孔处的上焊枪线连接。其结构设计要点是所述PLC控制器设有计数器、报警系统和复位装置，工作台的脚踏开关操作一侧台面两端角对称设有感应光栅。该装置中PLC控制器的计数器采样信号来自脚踏开关，焊接、计数器与PLC控制器保持同步，感应光栅感应焊接操作时单循环计数的起始，即操作者在开始操作时，将会遮挡感应光栅，PLC控制器认为操作开始，操作者的手臂以及部件离开感应光栅，PLC控制器认为是操作结束，PLC控制器计数完成；PLC控制器的计数器、报警系统和复位装置实现自动检测，PLC控制器对计数器和报警系统进行控制，实现了手动焊机漏焊、多焊的报警提示，提供了有效的可靠性保证，达到防漏焊和防多焊的功能，有效避免了漏焊、多焊的发生。
[0005]所述PLC控制器的PLC触摸式屏幕设有手动设置的焊接基准数，以及显示焊接过程的单循环计数和总计数，对应的清零按键、报警按键和PLC按键；PLC控制器对即时数据与设置的焊接基准数进行对比，有不同时，并且手臂以及部件离开感应光栅的区域，立即驱动报警系统；低于焊接基准数时，则出现了漏焊，PLC控制器立即驱动报警；高于焊接基准数时，
则出现了多焊，PLC控制器立即驱动报警；报警处理后，将手臂以及部件重新放入感应光栅的区域，由复位装置并开始视为进行下一个焊接循环。上述PLC控制器的PLC触摸式屏幕设有焊接基准数、单循环计数和总计数三组参数，其中，1、焊接基准数：焊接每个产品要求的焊接点数，操作前触摸屏幕进行一次性设置；2、单循环计数：焊接每一个产品的即时焊点数量；3、总计数：对总的焊点数量进行统计。从而开始操作时，操作者的手臂以及部件将遮挡感应光栅，此时单个焊接循环开始计数工作。
[0006]所述PLC控制器的PLC触摸式屏幕设置于柜门，柜门设有柜锁、复位按钮、报警按钮和合格指示灯，并通过线路与PLC控制器内控制电路连接。从而便于通过复位按钮实现上述PLC控制器的PLC触摸式屏幕中清零按键操作，以及报警按键关闭操作，合格指示灯用于提示操作者产品是否合格。
[0007]所述光栅架为铝型材，铝型材呈四方柱形，铝型材的柱面分别设有轨道槽，感应光栅两端的塑料件分别通过螺钉固定于铝型材的轨道槽，铝型材的一端通过螺钉固定于工作台的端角。上述结构便于光栅架的安装和维修，以及对应光栅的角度和高度调节，降低了生产成本，方便了安装调节。
[0008]所述焊接系统设置于工作台的台面中间靠脚踏开关一侧，PLC控制器设置于焊接系统的一侧，焊接系统的焊接台上方另一侧焊接架设有除气软管，除气软管与排风扇连接。
[0009]所述焊机和控制柜设置于脚踏开关上方工作台的台面底部。
[0010]本专利技术结构设计合理，制造成本低，使用较为方便、简单，准确度较高，提高了焊接的生产效率和生产质量；其适合作为汽车电子产品的焊接使用，及同类产品的结构改进。
附图说明
[0011]图1是本专利技术的结构示意图。
[0012]图2是图1的PLC控制器的PLC触摸式屏幕处部分放大结构示意图。
[0013]图中序号的名称为：1、工作台，2、控制柜，3、光栅架，4、感应光栅，5、PLC控制器，6、焊接系统，7、气缸，8、除气软管，9、油水分离器，10、焊机，11、脚踏开关。
具体实施方式
[0014]现结合附图，对本专利技术作进一步描述。如图1和图2所示，该装置的工作台1设有焊机10、焊接系统6、PLC控制器5和控制柜2，焊机和脚踏开关11通过线路与控制柜连接，焊接系统的焊接架顶部设有气缸7，气缸的活塞杆通过焊接架与焊接架内上方的活动块连接，活动块设有上焊枪，上焊枪相对的焊接架下方设有焊接台，焊接台设有下焊枪；所述气缸的进气孔分别通过气管与三通电磁阀的出气孔连接，三通电磁阀的进气孔通过气管与油水分离器9的出气孔连接，油水分离器的进气孔与空压机连接，三通电磁阀、油水分离器设置于工作台后侧的支架杆；所述焊机的电极线与焊接台连接，焊机的另一电极线与控制箱内的上接触器连接，上接触器通过线路与第一出气孔处的上焊枪线连接，PLC控制器设有计数器、报警系统和复位装置，工作台的脚踏开关操作一侧台面两端角对称设有感应光栅4。
[0015]上述PLC控制器的PLC触摸式屏幕设有手动设置的焊接基准数，以及显示焊接过程的单循环计数和总计数，对应的清零按键、报警按键和PLC按键；PLC控制器对即时数据与设置的焊接基准数进行对比，有不同时，并且手臂以及部件离开感应光栅的区域，立即驱动报
警系统；低于焊接基准数时，则出现了漏焊，PLC控制器立即驱动报警；高于焊接基准数时，则出现了多焊，PLC控制器立即驱动报警；报警处理后，将手臂以及部件重新放入感应光栅的区域，由复位装置并开始视为进行下一个焊接循环。PLC控制器的PLC触摸式屏幕设置于柜门，柜门设有柜锁、复位按钮、报警按钮和合格指示灯，并通过线路与PLC控制器内控制电路连接。感应光栅两端的塑料件分别通过螺钉固定于光栅架3的轨道槽，光栅架为铝型材，铝型材呈四方柱形，铝型材的柱面分别设有轨道槽，铝型材的一端通过螺钉固定于工作台的端角。
[0016]上述焊接系统设置于工作台的台面中间靠脚踏开关一侧，PLC控制器设置于焊接系统的一侧，焊接系统的焊接台上方另一侧焊接架设有除气软管8，除气软管与排风扇连接。焊机和控制柜设置于脚踏开关上方工作台本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种手动焊机装置，该装置的工作台（1）设有焊机（10）、焊接系统（6）、PLC控制器（5）和控制柜（2），焊机和脚踏开关（11）通过线路与控制柜连接，焊接系统的焊接架顶部设有气缸（7），气缸的活塞杆通过焊接架与焊接架内上方的活动块连接，活动块设有上焊枪，上焊枪相对的焊接架下方设有焊接台，焊接台设有下焊枪；所述气缸的进气孔分别通过气管与三通电磁阀的出气孔连接，三通电磁阀的进气孔通过气管与油水分离器（9）的出气孔连接，油水分离器的进气孔与空压机连接，三通电磁阀、油水分离器设置于工作台后侧的支架杆；所述焊机的电极线与焊接台连接，焊机的另一电极线与控制箱内的上接触器连接，上接触器通过线路与第一出气孔处的上焊枪线连接；其特征在于所述PLC控制器（5）设有计数器、报警系统和复位装置，工作台（1）的脚踏开关（11）操作一侧台面两端角对称设有感应光栅（4）。2.根据权利要求1所述的手动焊机装置，其特征在于所述PLC控制器（5）的PLC触摸式屏幕设有手动设置的焊接基准数，以及显示焊接过程的单循环计数和总计数，对应的清零按键、报警按键和PLC按键；PLC控制器对即时数据与设置的焊接基准数进行对比，有不同时，并且手臂以及部件离开...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢百年，张乐乐，张玉生，
申请(专利权)人：浙江达可尔汽车电子科技有限公司，
类型：发明
国别省市：