装配式建筑异形构件预制脉动5G自动流水线制造技术

本发明专利技术公开了装配式建筑异形构件预制脉动5G自动流水线，它包含一条输送通道(1)，该输送通道(1)的两侧为施工区和静置养护区；所述的施工区内依次设置有立模和钢筋绑扎以及预埋件固定工位区(2)，浇筑工位区(3)和混凝土振捣工位区(4)，所述浇筑工位区(3)的一侧安装有布料机(5)；所述的静置养护区设置有抹光静养堆叠区(6)和蒸汽养护仓(7)；所述的施工区与静置养护区之间设置有轨道吊车(9)。本发明专利技术通过优化预制场内各个工位位置，能够有效提高整体的工作效率，且各个工位区域之间的对接也更加的方便和牢靠，且可以通过后期安装的5G射频定位装置实现无人化施工的目的。位装置实现无人化施工的目的。位装置实现无人化施工的目的。

【技术实现步骤摘要】
装配式建筑异形构件预制脉动5G自动流水线


[0001]本专利技术涉及的是装配式建筑预制设备相关的
，具体涉及的是装配式建筑异形构件预制脉动5G自动流水线。

技术介绍

[0002]装配式建筑是指把传统建造方式中的大量现场作业工作转移到工厂进行，在工厂加工制作好建筑用构件和配件(如楼板、墙板、楼梯、阳台等)，运输到建筑施工现场，通过可靠的连接方式在现场装配安装而成的建筑，由于装配式建筑采用标准化设计、工厂化生产、装配化施工、信息化管理的方式在我国已经得到越来越多的应用和欢迎，但是目前制约装配式建筑进一步应用和推广主要因素在于其整体的加工效率较低，众所周知混凝土建筑构件加工的工序大致分为立模，钢筋绑扎和预埋件固定，混凝土浇筑，振捣，静养和收光和蒸汽养护等工序，因此如何的优化以上工序和整体的布局和吊、运结构才是提高整体工作效率的关键。

技术实现思路

[0003]本专利技术目的是提供装配式建筑异形构件预制脉动5G自动流水线，它能有效地解决
技术介绍
中所存在的问题。
[0004]为了解决
技术介绍
中所存在的问题，它包含一条输送通道1，该输送通道1的两侧为施工区和静置养护区；所述的施工区内依次设置有立模和钢筋绑扎以及预埋件固定工位区2，浇筑工位区3和混凝土振捣工位区4，所述浇筑工位区3的一侧安装有布料机5；所述的静置养护区设置有抹光静养堆叠区6和蒸汽养护仓7；所述的施工区与静置养护区之间设置有轨道吊车9，该轨道吊车9的底部设置有用于吊运单个模台8的吊具；所述的施工区与静置养护区之间设置有一个无人搬运车10；
[0005]所述的吊具包含一个吊具平台11，该吊具平台11的两端分别设置有第一连杆12，所述第一连杆12的两端分别与伸缩缸13的活塞轴端固定连接成一体，该伸缩缸13固定安装在吊具平台11上，所述第一连杆12两端的底部分别垂直焊接固定有第二连杆14，该第二连杆14底部的内侧面处固定安装有第一定位轴15；
[0006]所述的模台8的四角处分别安装有定位管17，该定位管17整体为顶部设置有开口的管状结构，所述定位管17的底部固定安装有一个插座18，所述定位管17的内部设置有一个可以贴合其内壁处滑动的定位轴座19，该定位轴座19的两侧分别向外延伸出导向滑块20，所述定位管17的两侧分别贯通开设有可以与导向滑块20间隙滑动配合的导向滑槽21，所述定位轴座19顶部的边沿处分别焊接有可以完全缩入到定位管17内的定位包边22，所述的插座18可以插入到该定位包边22内，其中一个导向滑块20的中部开设有一个可以供第一定位轴15间隙插入的定位轴孔23，所述定位管17的外侧设置有一个联动板24，该联动板24的底部通过转轴25与定位轴孔23相对的一个导向滑块20转动连接配合，所述转轴25上方的一侧设置有固定安装在定位管17上的驱动连杆26，所述联动板24上开设有可以与驱动连杆
26间隙滑动配合的驱动滑槽27，所述联动板24上安装有一个可以挂扣在第三定位轴30上的挂钩28，所述定位管17的内部设置有一根弹簧29，该弹簧29顶在定位轴座19的底部与定位管17的底部之间，所述的第三定位轴30焊接固定在与联动板24同一侧的插座18。
[0007]所述的驱动滑槽27为倾斜式布置，当定位轴座19下行时，所述的驱动连杆26可以通过驱动滑槽27驱动挂钩28以转轴25为圆心向第三定位轴30的方向转动。
[0008]所述的立模和钢筋绑扎以及预埋件固定工位区2，浇筑工位区3，轨道吊车9，无人搬运车10，模台8，混凝土振捣工位区4，抹光静养堆叠区6和蒸汽养护仓7上均安装有5G射频定位装置。
[0009]由于采用了以上技术方案，本专利技术具有以下有益效果：通过优化预制场内各个工位位置，能够有效提高整体的工作效率，且各个工位区域之间的对接也更加的方便和牢靠，且可以通过后期安装的5G射频定位装置实现无人化施工的目的。
附图说明
[0010]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0011]图1是本专利技术的平面结构示意图；
[0012]图2是本专利技术中吊具的结构示意图；
[0013]图3是本专利技术中模台的立体图；
[0014]图4是本专利技术中定位管的立体图；
[0015]图5是本专利技术中定位管的剖视图。
具体实施方式
[0016]为了使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0017]参看图1
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5，本具体实施方式是采用以下技术方案予以实现，它包含一条输送通道1，该输送通道1的两侧为施工区和静置养护区；所述的施工区内依次设置有立模和钢筋绑扎以及预埋件固定工位区2，浇筑工位区3和混凝土振捣工位区4，所述浇筑工位区3的一侧安装有布料机5；所述的静置养护区设置有抹光静养堆叠区6和蒸汽养护仓7；所述的施工区与静置养护区之间设置有轨道吊车9，该轨道吊车9的底部设置有用于吊运单个模台8的吊具；所述的施工区与静置养护区之间设置有一个无人搬运车10；
[0018]所述的吊具包含一个吊具平台11，该吊具平台11的两端分别设置有第一连杆12，所述第一连杆12的两端分别与伸缩缸13的活塞轴端固定连接成一体，该伸缩缸13固定安装在吊具平台11上，所述第一连杆12两端的底部分别垂直焊接固定有第二连杆14，该第二连杆14底部的内侧面处固定安装有第一定位轴15；
[0019]所述的模台8的四角处分别安装有定位管17，该定位管17整体为顶部设置有开口的管状结构，所述定位管17的底部固定安装有一个插座18，所述定位管17的内部设置有一个可以贴合其内壁处滑动的定位轴座19，该定位轴座19的两侧分别向外延伸出导向滑块
20，所述定位管17的两侧分别贯通开设有可以与导向滑块20间隙滑动配合的导向滑槽21，所述定位轴座19顶部的边沿处分别焊接有可以完全缩入到定位管17内的定位包边22，所述的插座18可以插入到该定位包边22内，其中一个导向滑块20的中部开设有一个可以供第一定位轴15间隙插入的定位轴孔23，所述定位管17的外侧设置有一个联动板24，该联动板24的底部通过转轴25与定位轴孔23相对的一个导向滑块20转动连接配合，所述转轴25上方的一侧设置有固定安装在定位管17上的驱动连杆26，所述联动板24上开设有可以与驱动连杆26间隙滑动配合的驱动滑槽27，所述联动板24上安装有一个可以挂扣在第三定位轴30上的挂钩28，所述定位管17的内部设置有一根弹簧29，该弹簧29顶在定位轴座19的底部与定位管17的底部之间，所述的第三定位轴30焊接固定在与联动板24同一侧的插座18。
[0020]所述的驱动滑槽27为倾斜式布置，当定位轴座19下行时，所述的驱动连杆26可本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.装配式建筑异形构件预制脉动5G自动流水线，其特征在于它包含一条输送通道(1)，该输送通道(1)的两侧为施工区和静置养护区；所述的施工区内依次设置有立模和钢筋绑扎以及预埋件固定工位区(2)，浇筑工位区(3)和混凝土振捣工位区(4)，所述浇筑工位区(3)的一侧安装有布料机(5)；所述的静置养护区设置有抹光静养堆叠区(6)和蒸汽养护仓(7)；所述的施工区与静置养护区之间设置有轨道吊车(9)，该轨道吊车(9)的底部设置有用于吊运单个模台(8)的吊具；所述的施工区与静置养护区之间设置有一个无人搬运车(10)；所述的吊具包含一个吊具平台(11)，该吊具平台(11)的两端分别设置有第一连杆(12)，所述第一连杆(12)的两端分别与伸缩缸(13)的活塞轴端固定连接成一体，该伸缩缸(13)固定安装在吊具平台(11)上，所述第一连杆(12)两端的底部分别垂直焊接固定有第二连杆(14)，该第二连杆(14)底部的内侧面处固定安装有第一定位轴(15)；所述的模台(8)的四角处分别安装有定位管(17)，该定位管(17)整体为顶部设置有开口的管状结构，所述定位管(17)的底部固定安装有一个插座(18)，所述定位管(17)的内部设置有一个可以贴合其内壁处滑动的定位轴座(19)，该定位轴座(19)的两侧分别向外延伸出导向滑块(20)，所述定位管(17)的两侧分别贯通开设有可以与导向滑块(20)间隙滑动配合的导向滑槽(21)，所述定位轴座(19)顶部的边沿处分别焊接有可以完全...

【专利技术属性】
技术研发人员：李峰，
申请(专利权)人：江苏中江装配式建筑科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：