一种沉香茶叶制作工艺及制备方法技术

本发明专利技术涉及茶叶制作技术领域，具体公开了一种沉香茶叶制作工艺及制备方法，包括如下步骤，S1:清洗茶叶；S2:晾干除杂；S3:初步干燥；S4:翻炒处理；S5:二级干燥；S6:排料包装，加热机构包括加热罐以及设置在加热罐上端的茶叶出入件，加热罐的下端设置有茶叶排出件；均匀翻滚机构包括茶叶循环部件以及包围在茶叶循环部件外侧的循环导料部件，茶叶循环部件的上端设置有通风部件的机构配合，本发明专利技术的有益效果为通过干燥翻炒装置在使用过程中的时间间隔来在同一个装置中进行干燥、降温、翻炒和干燥，无需人工再次进行装置间的导出导入，节约工作时间，提高工作效率，而且降低工艺过程中灰尘和空气病菌在茶叶上的附着，保证茶叶干净卫生。卫生。

【技术实现步骤摘要】
一种沉香茶叶制作工艺及制备方法


[0001]本专利技术涉及茶叶制作
，特别涉及一种沉香茶叶制作工艺及制备方法。

技术介绍

[0002]沉香茶(白木香)属瑞香科植物，在广东的粤西沿海最适合沉香生长。白木香以其含树脂的木材入药，药材名为沉香，为国产中药沉香的正品来源，也是我国生产中药沉香的唯一植物资源，其功用与进口中药沉香的含树脂的木材相同。中药沉香乃是中国、日本、印度以及其他东南亚国家的传统名贵药材和名贵的天然香料。
[0003]然而现如今的沉香茶叶制作工艺过程中，干燥、降温、翻炒(杀青)和再干燥需要操作员反复将茶叶向各个设备中注入和输出，操作浪费时间，工作效率低，而且在操作过程中灰尘和病菌容易附着到茶叶表面，造成茶叶的污染，而且现有的茶叶翻炒和干燥部件不便于将茶叶整体进行循环翻炒和干燥，使得翻炒和干燥均匀度降低，造成茶叶的整体口感变差，也不便于进行同步的除尘处理。
[0004]为解决上述问题。为此，提出一种沉香茶叶制作工艺及制备方法。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提供一种沉香茶叶制作工艺及制备方法，通过清洗茶叶
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晾干除杂
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初步干燥
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翻炒处理
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二级干燥
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排料包装的工艺流程，和加热机构包括加热罐以及设置在加热罐上端的茶叶出入件，加热罐的下端设置有茶叶排出件；均匀翻滚机构包括茶叶循环部件以及包围在茶叶循环部件外侧的循环导料部件，茶叶循环部件的上端设置有通风部件的机构配合，可以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种沉香茶叶制作工艺，包括以下步骤：
[0007]S1:清洗茶叶，将选取好的茶叶放入过滤后的清水中，并将清水进行上下的翻滚，清洗掉茶叶表面的污渍和残渣；
[0008]S2:晾干除杂，将清洗的茶叶平摊在晾晒架上，放在通风且干燥的房间进行晾晒，直到手触茶叶没有潮湿感，并将每个晾晒框的茶叶进行过滤除燥，保证茶叶的均匀干净；
[0009]S3:初步干燥，将晾干除杂的茶叶导入干燥翻炒装置，启动干燥翻炒装置，将温度控制在65
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75℃，干燥时间为5
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8小时；
[0010]S4:翻炒处理，局部启动干燥翻炒装置，直接冷风降温，并使得茶叶初步散热，散热3
‑
5小时，再次全部启动干燥翻炒装置，对茶叶进行进一步干燥和翻炒，干燥翻炒温度为75
‑
90℃，干燥翻炒时间为4
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6小时；
[0011]S5:二级干燥，局部启动干燥翻炒装置，将温度控制在65
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75℃，干燥时间为1
‑
2小时；
[0012]S6:排料包装，将茶叶排出后降温12小时，然后进行直接包装或压缩包装处理。
[0013]进一步的，干燥翻炒装置包括加热机构以及设置在加热机构内部的均匀翻滚机
构，加热机构包括加热罐以及设置在加热罐上端的茶叶出入件，加热罐的下端设置有茶叶排出件；
[0014]均匀翻滚机构包括茶叶循环部件以及包围在茶叶循环部件外侧的循环导料部件，茶叶循环部件的上端设置有通风部件。
[0015]进一步的，加热罐包括设置在加热罐上端的导气件，导气件与加热罐内部开设的通风槽相连通，位于通风槽外侧面的加热罐的内壁腔设置有第一加热件，通风槽与加热罐的内腔相连通，且连通处通过过滤网阻隔。
[0016]进一步的，加热罐的内壁腔还设置有第二加热件，加热罐的内壁与循环导料部件的外侧固定连接。
[0017]进一步的，茶叶循环部件包括伺服电机以及设置在伺服电机驱动端的驱动柱，驱动柱的外侧端设置有螺旋叶，位于螺旋叶的下端的驱动柱上端设置有推料片，推料片的下端与内腔的底部相贴合。
[0018]进一步的，循环导料部件包括限制罩以及设置在限制罩外侧的循环导料件，限制罩的下端设置有护罩。
[0019]进一步的，循环导料件呈向下的螺旋状，且内侧凹陷，内部进行过抛光处理，且循环导料件上贯穿开设有通风孔，通风孔的直径小于茶叶的根部直径。
[0020]进一步的，通风部件包括延伸杆以及设置在延伸杆外侧的扇叶，延伸杆的末端与轴承的内环固定连接，轴承的外环通过连杆与加热罐固定连接。
[0021]本专利技术提出的另一种技术方案：提供一种沉香茶叶制作工艺的制备方法，包括以下步骤：
[0022]S01：将晾干除杂的茶叶导入干燥翻炒装置，启动第一加热件，提前预热5
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10分钟；
[0023]S02：然后启动伺服电机，伺服电机带动驱动柱转动，进而带动螺旋叶转动，螺旋叶将茶叶向上输送；
[0024]S03：当茶叶被螺旋叶输送到限制罩的上端时，茶叶被推入到循环导料件上，堆积的茶叶顺着循环导料件流入到内腔底部，形成一个茶叶流动循环；
[0025]S04：循环过程中，驱动柱带动延伸杆转动，进而带动扇叶转动，使得扇叶有向上的风力，进而通过导气件、通风槽和内腔形成一个空气循环，可以进行降温处理；
[0026]S05：在空气经过通风槽时，带动第一加热件的热空气进入内腔，进而对茶叶进行干燥处理；
[0027]S06：第二加热件使得加热罐的内壁和循环导料部件有一定热量，再在茶叶循环部件的翻转配合下，可对其表面的茶叶进行翻炒处理，处理完毕后进行排料包装。
[0028]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0029]1.本专利技术提出的一种沉香茶叶制作工艺及制备方法，通过干燥翻炒装置在使用过程中的时间间隔来在同一个装置中进行干燥、降温、翻炒和干燥，无需人工再次进行装置间的导出导入，节约工作时间，提高工作效率，而且降低工艺过程中灰尘和空气病菌在茶叶上的附着，保证茶叶干净卫生。
[0030]2.本专利技术提出的一种沉香茶叶制作工艺及制备方法，启动伺服电机，伺服电机带动驱动柱转动，进而带动螺旋叶转动，螺旋叶将茶叶向上输送，当茶叶被螺旋叶输送到限制罩的上端时，茶叶被推入到循环导料件上，堆积的茶叶顺着循环导料件流入到内腔底部，在
这过程中，驱动柱带动延伸杆转动，进而带动扇叶转动，使得扇叶有向上的风力，进而通过导气件、通风槽和内腔形成一个空气循环，经过通风槽的空气带动第一加热件的热空气进而内腔中，对循环的茶叶进行均匀干燥，而且扇叶可以将茶叶中的灰尘向上排出，进一步保证茶叶的干净。
[0031]3.本专利技术提出的一种沉香茶叶制作工艺及制备方法，第二加热件启动，使得加热罐的内壁和循环导料部件有一定热量，启动伺服电机，伺服电机带动驱动柱转动，进而带动螺旋叶转动，螺旋叶将茶叶向上输送，当茶叶被螺旋叶输送到限制罩的上端时，茶叶被推入到循环导料件上，堆积的茶叶顺着循环导料件流入到内腔底部，在这过程中，茶叶从限制罩和循环导料件流过，而且在螺旋叶的驱动旋转下，进行翻炒，这样循环的翻炒方式，翻炒均匀度高，茶叶整体口感好，而且可灵活的进行干燥或翻炒。
附图本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种沉香茶叶制作工艺，其特征在于，包括以下步骤：S1:清洗茶叶，将选取好的茶叶放入过滤后的清水中，并将清水进行上下的翻滚，清洗掉茶叶表面的污渍和残渣；S2:晾干除杂，将清洗的茶叶平摊在晾晒架上，放在通风且干燥的房间进行晾晒，直到手触茶叶没有潮湿感，并将每个晾晒框的茶叶进行过滤除燥，保证茶叶的均匀干净；S3:初步干燥，将晾干除杂的茶叶导入干燥翻炒装置，启动干燥翻炒装置，将温度控制在65
‑
75℃，干燥时间为5
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8小时；S4:翻炒处理，局部启动干燥翻炒装置，直接冷风降温，并使得茶叶初步散热，散热3
‑
5小时，再次全部启动干燥翻炒装置，对茶叶进行进一步干燥和翻炒，干燥翻炒温度为75
‑
90℃，干燥翻炒时间为4
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6小时；S5:二级干燥，局部启动干燥翻炒装置，将温度控制在65
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75℃，干燥时间为1
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2小时；S6:排料包装，将茶叶排出后降温12小时，然后进行直接包装或压缩包装处理。2.如权利要求1所述的一种沉香茶叶制作工艺，其特征在于，干燥翻炒装置包括加热机构(1)以及设置在加热机构(1)内部的均匀翻滚机构(2)，加热机构(1)包括加热罐(11)以及设置在加热罐(11)上端的茶叶出入件(12)，加热罐(11)的下端设置有茶叶排出件(13)；均匀翻滚机构(2)包括茶叶循环部件(21)以及包围在茶叶循环部件(21)外侧的循环导料部件(22)，茶叶循环部件(21)的上端设置有通风部件(23)。3.如权利要求2所述的一种沉香茶叶制作工艺，其特征在于，加热罐(11)包括设置在加热罐(11)上端的导气件(14)，导气件(14)与加热罐(11)内部开设的通风槽(111)相连通，位于通风槽(111)外侧面的加热罐(11)的内壁腔设置有第一加热件(112)，通风槽(111)与加热罐(11)的内腔(113)相连通，且连通处通过过滤网(114)阻隔。4.如权利要求3所述的一种沉香茶叶制作工艺，其特征在于，加热罐(11)的内壁腔还设置有第二加热件(115)，加热罐(11)的内壁与循环导料部件(22)的外侧固定连接。5.如权利要求4所述的一种沉香茶叶制作工艺，其特征在于，茶叶...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨海荣，
申请(专利权)人：海南禹咏生物科技有限公司，
类型：发明
国别省市：