一种接触导线及杆坯的制备方法技术

本发明专利技术公开了一种接触导线及杆坯的制备方法，所述接触导线的制备方法包括：利用熔炼得到多根析出强化型铜合金无氧铸杆；将所述无氧铸杆进行预处理后得到多根坯料杆；将多根坯料杆进行无缝连接；将经过无缝连接后的坯料杆送入挤压机进行连续挤压，并将挤压成型的接触导线杆坯进行冷却；将所述接触导线杆坯进行冷轧，并进行时效处理；根据预定的接触导线截面尺寸对所述接触导线杆坯进行多道次冷拉拔，制成接触导线；本发明专利技术提出的方法简化了析出强化型铜合金接触导线材料的熔炼和热处理问题，所制得的接触导线晶粒细密，不仅具有较高的机械强度，还保持了理想的导电率和较好的物理性能，并且长度能够满足铁路建设的要求。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及供电类导线
，尤其涉及。
技术介绍
电气化铁路接触导线是应用于最恶劣工作环境中的供电类导线之一，其性 能直接影响到高速列车的安全运行。高速铁路接触导线额定工作张力较大，并 且在长年运行时不断受到受电弓的冲击和摩擦，需要忍受电弧烧蚀、温度变化 以及环境带来的影响。在这种情况下，要求接触导线具有较高的抗拉强度、耐 磨性、抗腐蚀性，还要有良好的抗高温软化特性，另外出于节能要求，还要有 较好的导电性能。这些仅仅是导线本身所要求的材料特性。在实际应用中，还 要考虑导线生产成本、大长度导线生产工艺和施工维护的方便性等问题。目前 高速铁路均采用铜合金接触导线。仅就300km/h以上高速电气化铁路普遍采用的铜合金导线而言，常见的有 两种铜锡合金接触导线和铜镁合金接触导线。以上两种接触导线的合金含量越高，导线的强度也就越高，但导电率却大 幅下降。铜镁和铜锡导线按传统生产手段得到的性能指标已经接近极限，目前 虽然可以满足时速350公里铁路的抗拉强度要求，^f旦是导电率都在70%IACS 以下，电能损耗较严重。要使两者性能更上一个档次，除非有新合金成分加入 或者新的加工手段。有希望取得性能突破的是铜铬锆合金系制成的接触导线，该导线材料属于 析出强化型，具有高强度高导电等特性，其综合性能比目前所采用的镁铜或锡 铜合金导线高出一个档次。目前，虽然析出强化型铜合金材料在冶金等工业领域得到了广泛的应用，但是在铁路接触导线方面尚未有实际应用，原因在于接触导线较长，以致整 盘杆坯体积和重量较大；对熔炼设备的要求很高，要防止合金元素氧化；较大 体积的坯料在固熔时不易均匀加热，固熔效果变差；大体积的铜合金固熔炉价 格昂贵。
技术实现思路
鉴于上述的分析，本专利技术目的在于提供， 简化了析出强化型铜合金接触导线材料的熔炼和热处理问题。 本专利技术的目的主要是通过以下技术方案实现的 本专利技术提供了一种接触导线的制备方法，所述方法包括 步骤A:利用熔炼得到的析出强化型铜合金分批制备多根无氧铸杆； 步骤B:将所述无氧铸杆进行预处理，得到多根坯料杆；所述预处理至少 包括固熔、水淬和清洁处理；步骤C:将多根坯料杆进行无缝连接；步骤D:将经过无缝连接后的坯料杆送入挤压机进行连续挤压，并将挤压 成型的接触导线杆坯进行冷却；步骤E:将所述接触导线杆坯进行冷轧，并进行时效处理；步骤F:根据预定的接触导线截面尺寸对所述接触导线杆坯进行多道次冷 拉拔，制成接触导线。进一步地，所述熔炼得到的析出强化型铜合金成分以重量比计，铬元素占 0.4%~1.0%、锆元素占0.05%~0.2%、稀土或镁元素占0.05%,余量由铜和杂质 构成。进一步地，所述无氧铸杆通过以下任一方法获得 真空熔炼法、保护气体熔炼法、水平连铸法或上引连铸法。 进一步地，所述步骤C中，通过氩弧焊或搅拌摩本专利技术还提供了 一种接触导线杆坯的制备方法，所述方法包括 步骤A:利用熔炼得到的析出强化型铜合金分批制备多根无氧铸杆； 步骤B:将所述无氧铸杆进行预处理，制成多根坯料杆；所述预处理至少 包括固熔、水淬和清洁处理；步骤C:将多根坯料杆进行无缝连接；步骤D:将经过无缝连接后的坯料杆送入挤压机进行连续挤压，并将挤压 成型的接触导线杆坯进行冷却。 本专利技术有益效果如下本专利技术提出的方法简化了析出强化型铜合金接触导线材料的熔炼和热处 理问题，所制得的接触导线晶粒细密，不仅具有较高的机械强度，还保持了理 想的导电率和较好的物理性能，并且长度能够满足铁路建设的要求。本专利技术的其他特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分的从说明 书中变得显而易见，或者通过实施本专利技术而了解。本专利技术的目的和其他优点可 通过在所写的说明书、权利要求书、以及附图中所特别指出的结构来实现和获4曰付。附图说明图1为本专利技术所述接触导线的制备方法的流程示意图。 具体实施例方式下面结合附图来具体描述本专利技术的优先实施例，其中，附图构成本申请一 部分，并与本专利技术的实施例一起用于阐释本专利技术的原理。为了清楚和简化目的， 当其可能使本专利技术的主题模糊不清时，将省略本文所描述的设备中已知功能和 结构的详细具体说明。如图l所示，图1为本专利技术所述接触导线的制备方法的流程示意图，具体 可以包括以下步骤步骤101:进行铜合金的熔炼；可采用各种适当的熔炼方法进行，需要保 证铬元素占铜合金总重量的0.4%~1.0%，锆占0.05%~0.2%，余量由铜、其他元素和不可避免的杂质构成；其他元素可以是稀土或者^:等金属，占铜合金总重量的0.05%,氧化物等杂质成分含量尽可能的低。步骤102:制备无氧铸杆；在保护气氛(比如，氩气保护)下进行浇注， 或采用上引(水平)连铸法等手段制备无氧铸杆，制得的铸杆尺寸可根据固熔 炉参数确定。步骤103:将铸杆放入固熔炉中，固熔温度为950°C—980°C，保温0.5—2 小时后进行水淬。步骤104:清洁固熔后的坯料杆表面，并将多个坯料杆进行无缝连接，保 证连接处无氧化物掺杂并对连接处进行修整。无缝连接的目的是形成一定长度 的坯料杆原料，将其连续挤压后可以形成大长度的接触导线杆坯。无缝连接可 以采用氩弧焊、搅拌摩擦焊等手段，确保连接部位内部无参杂的氧化物和缝隙。 这里，如有必要可将坯料杆减径使之符合连续挤压机尺寸。 步骤105:将进过无缝连接后的坯料杆送入挤压机进行连续挤压，并将挤 压成型的接触导线杆坯进行冷却。由焊接形成的铸态组织在挤压腔内被破碎细 化，同时与挤压腔内其他坯料杆成分融合，并被挤出，形成大长度连续的接触 导线杆坯。挤压成型的杆坯均匀性较好，具有再结晶金相组织，晶粒细小，含 氧量低且具有高导电性和高延展性。另外挤压后的析出强化型合金经过时效处 理后其铸态组织被完全破坏，形成性能均勻的连续接触导线杆坯。 步骤106:将杆坯进行冷轧，变形量为35-50%。 步骤107:进行时效处理，温度500。C一550°C，保温1.5—3小时。 步骤108:冷拉拔成型，根据接触导线截面尺寸进行多道次冷拉拔，变形 量40-60%，得到大长度高强高导接触导线。为了便于理解本专利技术，下面举例对本专利技术所述方法进行说明。 实施例一1) 非真空熔炼铜合金。铜铬合金和铜锆合金以中间合金形式加入，炉中铬元素占总重量的0.6%,锆占0.1%,镁占0.05%,其余为铜。氩气保护。2) 制备无氧铸杆。3) 将铸杆放入固熔炉中，固熔温度为950。C,保温2小时后进行水淬。4) 清洁固熔后的坯料杆表面，并进行连接，保证连接处无氧化物及其他 杂质掺杂并对连接处进行修整。5) 将连接后的坯料杆送入康仿挤压机进行连续挤压并冷却，得到接触导 线杆坯。6) 将杆坯进行冷轧，变形量为45%。7) 进行时效处理，温度550。C,保温2小时。8) 冷拉拔成型，才艮据接触导线截面尺寸进行多道次冷拉拔，变形量50%， 得到接触导线抗拉强度可达到580MPa以上，导电率达到78%IACS以上。实施例二1) 在真空感应炉中加入电解铜、稀土、镁、铬和锆，其中铬元素占总重 量的0.6%，锆占0.1%，稀土占0.05%,镁占0.05%,其余为铜。熔炼温度为 1300°C，熔净后降温至1250。C浇铸。2) 将合金铸坯加工成无氧铸杆。3) 将铸杆盘巻放入固熔炉中，固熔温度为95(TC,保温2小时后本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种接触导线的制备方法，其特征在于，所述方法包括：　步骤Ａ：利用熔炼得到的析出强化型铜合金分批制备多根无氧铸杆；　步骤Ｂ：将所述无氧铸杆进行预处理，得到多根坯料杆；所述预处理至少包括：固熔、水淬和清洁处理；　步骤Ｃ：将多根 坯料杆进行无缝连接；　步骤Ｄ：将经过无缝连接后的坯料杆送入挤压机进行连续挤压，并将挤压成型的接触导线杆坯进行冷却；　步骤Ｅ：将所述接触导线杆坯进行冷轧，并进行时效处理；　步骤Ｆ：根据预定的接触导线截面尺寸对所述接触导线杆坯 进行多道次冷拉拔，制成接触导线。

【技术特征摘要】
1、一种接触导线的制备方法，其特征在于，所述方法包括步骤A利用熔炼得到的析出强化型铜合金分批制备多根无氧铸杆；步骤B将所述无氧铸杆进行预处理，得到多根坯料杆；所述预处理至少包括固熔、水淬和清洁处理；步骤C将多根坯料杆进行无缝连接；步骤D将经过无缝连接后的坯料杆送入挤压机进行连续挤压，并将挤压成型的接触导线杆坯进行冷却；步骤E将所述接触导线杆坯进行冷轧，并进行时效处理；步骤F根据预定的接触导线截面尺寸对所述接触导线杆坯进行多道次冷拉拔，制成接触导线。2、 根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述无氧铸杆通过以...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑斌，寇宗乾，李学斌，万传军，孟宪浩，侯晓俊，张强，刘建涛，
申请(专利权)人：中铁建电气化局集团有限公司，
类型：发明
国别省市：11[中国|北京]