一种工业锅炉发电节能装置及其方法制造方法及图纸

本发明专利技术涉及锅炉发电技术领域，公开了一种工业锅炉发电节能装置，同时公开了一种工业锅炉发电节能装置的实施方法。包括预加热筒和预加热筒上下两端设置的连接管，预加热筒一侧外壁上设置热烟气处理箱，热烟气处理箱顶端导气管连接预加热筒侧壁，导气管端口处设置过滤网，预加热筒上下端的连接管分别连接分流总管和汇流总管，两者间均匀设置换热支管，其外侧的侧支撑板侧壁间均匀设置缓流件，锅炉燃烧烟气通过进气管导入热烟气处理箱内，热烟气经过滤网过滤后进入到预加热筒中的碱液中，热烟气依次穿过缓流件和碱液反应处理掉，同时将热量传递给换热支管内部的水进行加热，分离粉尘的同时回收烟气热能用于预加热锅炉水，加快其蒸发水蒸气的效率。发水蒸气的效率。

【技术实现步骤摘要】
一种工业锅炉发电节能装置及其方法


[0001]本专利技术涉及锅炉发电
，具体而言，涉及一种工业锅炉发电节能装置及其方法。

技术介绍

[0002]所谓电站锅炉，通俗来讲就是电厂用来发电的锅炉。一般容量较大，现在主力机组为600MW，目前较先进的是超临界锅炉，容量可达1000MW。电站锅炉主要有两类：煤粉炉和循环流化床锅炉。这两类锅炉是目前电站所用的主要类型。流化床炉和煤粉炉的最大区别是液体和煤块粉状。
[0003]工业锅炉发电烧煤产生的热烟气中含有大量余热，工厂为节约能耗一般都会使用节能装置加以利用，一般都是利用其对水进行加热以供使用，回收热烟气中的热能避免浪费。然而，现有的节能装置在利用换热管道回收锅炉热烟气中的热能时，无法有效的将其中的粉尘分离出来，随着装置使用时间的增长，烟气中的粉尘会堆积在换热管道的外壁上影响其换热性能；而且后期在使用处理液对烟气中的有害气体进行处理时，粉尘会随之沉淀到处理液中形成泥浆，泥浆形态的粉尘将更加难以处理。
[0004]因此，我们推出了一种工业锅炉发电节能装置及其方法。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提供一种工业锅炉发电节能装置及其方法，旨在解决上述
技术介绍
中，现有的节能装置进行加热水回收热烟气中的热能时，烟气粉尘吸附换热管道外壁影响其换热性能的问题，以及在使用处理液净化烟气中有害气体时粉尘随处理液变成泥浆更加难处理的问题。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种工业锅炉发电节能装置，包括预加热筒和分别设置于预加热筒上下两端的连接管，预加热筒为圆柱状结构，其通过连接管安装于工业锅炉进水管的进口端，预加热筒顶部一侧设置有注液管，注液管并排设置于连接管的外侧，预加热筒的内部设置有换热管组件，换热管组件分别与预加热筒上下端的连接管相连接，且换热管组件外侧的预加热筒内部盛装有烟气处理碱液，烟气处理碱液浸润换热管组件，预加热筒一侧外壁上靠近底部处设置有热烟气处理箱，热烟气处理箱两侧设置有吊杆进行固定，且热烟气处理箱远离固定端的一侧外壁上靠近底部处设置有进气管，热烟气处理箱顶端设置有导气管，导气管延伸至热烟气处理箱的内部，其末端设置有过滤网，导气管远离热烟气处理箱的一端与预加热筒侧壁相连通，其末端设置有单向阀，且预加热筒的一侧外壁上靠近顶部处设置有排气管。
[0007]进一步地，换热管组件包括侧支撑板和并列均匀间隔设置于侧支撑板外壁上的分隔环，侧支撑板呈环形均匀设置于上下相邻的分隔环外壁间，其中最上端和最下端的分隔环侧壁间设置分别设置有分流总管和汇流总管，分流总管和汇流总管分别与预加热筒上下端的连接管相连通，且分流总管和汇流总管间均匀设置有换热支管，换热支管外侧的侧支
撑板侧壁间分别均匀设置有缓流件。
[0008]进一步地，换热支管均为纯铜材料所制成的构件，换热支管包括固定连接于分流总管和汇流总管外壁间的中心管，中心管的外壁上呈环形分别均匀设置有梯形导热块，梯形导热块的末端分别固定连接于导热外管的内壁上，导热外管分别连续间隔设置设置于中心管的外壁上，且相邻的梯形导热块与导热外管间设置有空腔。
[0009]进一步地，缓流件包括均匀固定连接于侧支撑板侧壁间的环状壳体，环状壳体的顶板下端均匀间隔设置有波浪条，相邻的波浪条间形成缓流通道，且环状壳体的底部设置有通口，环状壳体的顶端均匀间隔设置有导流管，导流管均呈L字型的弯曲状结构，其末端端口均朝向换热支管设置。
[0010]进一步地，热烟气处理箱的两侧内壁间设置有固定横杆，固定横杆对应导气管处设置有安装座，安装座顶部轴杆外壁上活动套接有涡轮扇，涡轮扇顶端设置有T型杆，T型杆顶部两端的外壁上分别固定连接有震动弹簧，震动弹簧的末端分别固定连接有清灰球。
[0011]进一步地，清灰球包括与震动弹簧固定相连的球壳体，球壳体为中空结构，其内部靠近震动弹簧一侧分别设置有震动腔，震动腔的弧面内壁上分别均匀设置有反弹部，且震动腔的内部放置有震动球。
[0012]进一步地，反弹部均呈齿状结构，其远离震动腔弧面内壁的一端设置高度分别高低交错设置，且震动球为弹性小球。
[0013]进一步地，热烟气处理箱的底部设置有排灰管，排灰管端口上方的热烟气处理箱内腔呈漏斗状结构，排灰管端口处一侧的热烟气处理箱箱体内部设置有滑行槽，滑行槽的内腔通过连接弹簧设置有密封板，密封板活动卡合于滑行槽的内壁间，其用于控制排灰管的排灰控制。
[0014]进一步地，滑行槽远离排灰管一端的外壁上贯穿设置有调节旋杆，调节旋杆的末端贴合密封板外壁设置，且连接弹簧处于正常舒张状态时，密封板卡合收纳于滑行槽的内腔。
[0015]本专利技术提供另一种技术方案：一种工业锅炉发电节能装置的实施方法，包括以下步骤：
[0016]S1：将热烟气处理箱外壁上的进气管和预加热筒上下端的连接管分别与发电锅炉的相应部件相连接，使预加热筒和热烟气处理箱分别并入发电锅炉加水系统和排气系统中，旋转调节旋杆使其向滑行槽内部延伸，将密封板顶出滑行槽内外密封排灰管的封闭；
[0017]S2：锅炉开始供水并启动工作运行，锅炉燃烧产生的废气通过进气管导入热烟气处理箱内部，热烟气通过热烟气处理箱顶部设置的导气管进入到预加热筒中的碱液中，热烟气一边依次穿过缓流件和碱液反应处理掉，一边将其热量传递给换热支管内部输送的水进行加热，同时加热碱液对换热支管进行水浴加热；
[0018]S3：锅炉燃烧产生的热烟气进入热烟气处理箱内部后，烟气中的粉尘通过导气管底部的过滤网过滤分离出来，掉落到热烟气处理箱底部的密封板上端或吸附于过滤网上，同时粉尘分离时烟气带动涡轮扇旋转，涡轮扇带动其上端的T型杆旋转；
[0019]S4：T型杆旋转时，其两侧末端清灰球内部的震动球在震动腔内离心滚动，震动球不定向冲击反弹部反弹带动震动弹簧抖动，震动弹簧抖动时清灰球旋转震敲过滤网进行清灰；
[0020]S5：锅炉发电结束后，反向旋转调节旋杆使其向滑行槽外部滑动，连接弹簧拉动密封板复位连通排灰管，热烟气处理箱底部积累的粉尘通过排灰管排出。
[0021]与现有技术相比，本专利技术的有益效果如下：
[0022]1.本专利技术提出的一种工业锅炉发电节能装置及其方法，在预加热筒一侧外壁上靠近底部处设置热烟气处理箱，热烟气处理箱远离固定端的一侧外壁上设置进气管，热烟气处理箱顶端的导气管连接预加热筒侧壁，热烟气处理箱内的导气管端口处设置过滤网，预加热筒上下两端的连接管分别连接分流总管和汇流总管，分流总管和汇流总管间均匀设置有换热支管，换热支管外侧的侧支撑板侧壁间分别均匀设置缓流件，将预加热筒和热烟气处理箱分别并入发电锅炉加水系统和排气系统中后，锅炉燃烧产生的废气通过进气管导入热烟气处理箱内部，热烟气通过过滤网过滤后进入到预加热筒中的碱液中，热烟气依次穿过缓流件和碱液反应处理掉，同时将热量传递给换热支管内部输送的水进行加热，还加热碱液对换热支管进行水浴加热，既分离出来了粉尘，又有效回收了烟气热能用于预加热锅炉水，加快其蒸发水蒸气的效率，便捷实用本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种工业锅炉发电节能装置，包括预加热筒(1)和分别设置于预加热筒(1)上下两端的连接管(2)，预加热筒(1)为圆柱状结构，其通过连接管(2)安装于工业锅炉进水管的进口端，预加热筒(1)顶部一侧设置有注液管(3)，注液管(3)并排设置于连接管(2)的外侧，其特征在于：预加热筒(1)的内部设置有换热管组件(4)，换热管组件(4)分别与预加热筒(1)上下端的连接管(2)相连接，且换热管组件(4)外侧的预加热筒(1)内部盛装有烟气处理碱液，烟气处理碱液浸润换热管组件(4)，预加热筒(1)一侧外壁上靠近底部处设置有热烟气处理箱(5)，热烟气处理箱(5)两侧设置有吊杆进行固定，且热烟气处理箱(5)远离固定端的一侧外壁上靠近底部处设置有进气管(51)，热烟气处理箱(5)顶端设置有导气管(6)，导气管(6)延伸至热烟气处理箱(5)的内部，其末端设置有过滤网(7)，导气管(6)远离热烟气处理箱(5)的一端与预加热筒(1)侧壁相连通，其末端设置有单向阀(8)，且预加热筒(1)的一侧外壁上靠近顶部处设置有排气管(9)。2.如权利要求1所述的一种工业锅炉发电节能装置，其特征在于：换热管组件(4)包括侧支撑板(41)和并列均匀间隔设置于侧支撑板(41)外壁上的分隔环(42)，侧支撑板(41)呈环形均匀设置于上下相邻的分隔环(42)外壁间，其中最上端和最下端的分隔环(42)侧壁间设置分别设置有分流总管(43)和汇流总管(44)，分流总管(43)和汇流总管(44)分别与预加热筒(1)上下端的连接管(2)相连通，且分流总管(43)和汇流总管(44)间均匀设置有换热支管(45)，换热支管(45)外侧的侧支撑板(41)侧壁间分别均匀设置有缓流件(46)。3.如权利要求2所述的一种工业锅炉发电节能装置，其特征在于：换热支管(45)均为纯铜材料所制成的构件，换热支管(45)包括固定连接于分流总管(43)和汇流总管(44)外壁间的中心管(451)，中心管(451)的外壁上呈环形分别均匀设置有梯形导热块(452)，梯形导热块(452)的末端分别固定连接于导热外管(453)的内壁上，导热外管(453)分别连续间隔设置设置于中心管(451)的外壁上，且相邻的梯形导热块(452)与导热外管(453)间设置有空腔。4.如权利要求2所述的一种工业锅炉发电节能装置，其特征在于：缓流件(46)包括均匀固定连接于侧支撑板(41)侧壁间的环状壳体(461)，环状壳体(461)的顶板下端均匀间隔设置有波浪条(462)，相邻的波浪条(462)间形成缓流通道，且环状壳体(461)的底部设置有通口(463)，环状壳体(461)的顶端均匀间隔设置有导流管(464)，导流管(464)均呈L字型的弯曲状结构，其末端端口均朝向换热支管(45)设置。5.如权利要求1所述的一种工业锅炉发电节能装置，其特征在于：热烟气处理箱(5)的两侧内壁间设置有固定横杆(52)，固定横杆(52)对应导气管(6)处设置有安装座(53)，安装座(53)顶部轴杆外壁上活动套接有涡轮扇(54)，涡轮扇(54)顶端设置有T型杆(55)，T型杆(55)顶部两端的外壁上分别固定连接有震动弹簧(56)，震动弹簧(56)的末端分别固定连接有清灰球...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩红亮，王明军，符雪文，董森，
申请(专利权)人：海南正能科技开发有限公司，
类型：发明
国别省市：