一种高强度玄武岩纤维板材的制备方法技术

本发明专利技术公开了一种高强度玄武岩纤维板材及其制备方法，包括以下原料：酚醛树脂、环氧树脂、玄武岩纤维、碳酸钙、分散剂、固化剂以及交联剂，制备步骤主要由粉碎、搅拌、干燥、热压等组成，本发明专利技术涉及板材制备技术领域，本发明专利技术工艺流程简单，便于操作，通过在原料中添加玄武岩纤维以及碳酸钙等填料，有效对现有板材进行改进，大大提高了板材的整体强度，其抗折弯能力以及抗压能力均有显著提高，给人们的使用带来了方便，适于工业化生产。适于工业化生产。

【技术实现步骤摘要】
一种高强度玄武岩纤维板材的制备方法


[0001]本专利技术涉及板材制备
，具体为一种高强度玄武岩纤维板材的制备方法。

技术介绍

[0002]板材是做成标准大小的扁平矩形建筑材料板，应用于建筑行业，用来作墙壁、天花板或地板的构件。也多指锻造、轧制或铸造而成的金属板，划分为薄板、中板、厚板、特厚板、通常做成标准大小的扁平矩形建筑材料板。
[0003]树脂板是由树脂经过热压工艺形成的一种板材，是工业中常见的组件之一，中国专利CN107603126A公开了一种酚醛树脂改性三元复合板材的制备方法，包括干燥填料、制备树脂混料和模压固化三步骤；
[0004]该板材具有工艺简单等优点，然而在实际生活中，板材的抗折强度和抗压强度是主要考量的对象，该板材强度不佳，因此亟待开发一种新的高强度板材。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提供一种高强度玄武岩纤维板材的制备方法，本专利技术主要是为了解决现有板材强度不佳的问题。
[0006]实现上述目的本专利技术的技术方案为，一种高强度玄武岩纤维板材，包括以下重量份组成的原料：酚醛树脂80～120份、环氧树脂20～40份、玄武岩纤维30～50份、碳酸钙10～20份、分散剂1～5份、固化剂1～5份以及交联剂1～3份。
[0007]优选的，所述分散剂为乙撑基双硬脂酰胺、三硬脂酸甘油酯中的任意一种。
[0008]优选的，所述固化剂为二乙烯三胺。
[0009]优选的，所述交联剂为三羟甲基丙烷三。
[0010]一种高强度玄武岩纤维板材的制备方法，包括以下步骤：
[0011]S1、按重量配比取酚醛树脂、环氧树脂以及碳酸钙粉碎、过筛备用；
[0012]S2、按重量配比取玄武岩纤维加入加热罐内进行预加热；
[0013]S3、将步骤S1粉碎后的酚醛树脂、环氧树脂以及碳酸钙加入搅拌罐内并搅拌至均匀；
[0014]S4、再向搅拌罐内加入分散剂、固化剂、交联剂以及步骤S2预加热完毕的玄武岩纤维，搅拌形成浆料；
[0015]S5、将浆料注入成型模具中，并置于干燥机中，升温至30～40℃，干燥时间为3～4h，得到中间材料；
[0016]S6、将中间材料脱模后放入热压模具内，热压后脱模，冷却至室温，即可得到板材。
[0017]优选的，步骤S1中过300～400目筛。
[0018]优选的，步骤S2中预加热时间为15～30min,搅拌温度为50～65℃。
[0019]优选的，步骤S4搅拌时间为20～30min,搅拌速率为400～500r/min。
[0020]优选的，步骤S6中热压时间为8～10min，压力为8～10MPa，温度为105～110℃。
[0021]本专利技术的有益效果是：本专利技术工艺流程简单，便于操作，通过在原料中添加玄武岩纤维以及碳酸钙等填料，有效对现有板材进行改进，大大提高了板材的整体强度，其抗折弯能力以及抗压能力均有显著提高，给人们的使用带来了方便，适于工业化生产。
具体实施方式
[0022]下面结合实施例对本专利技术作进一步说明。
[0023]实施例1：一种高强度玄武岩纤维板材，包括以下重量份组成的原料：酚醛树脂80份、环氧树脂20份、玄武岩纤维30份、碳酸钙10份、分散剂1份、固化剂1份以及交联剂1份。
[0024]分散剂为乙撑基双硬脂酰胺、三硬脂酸甘油酯中的任意一种。
[0025]固化剂为二乙烯三胺。
[0026]交联剂为三羟甲基丙烷三。
[0027]一种高强度玄武岩纤维板材的制备方法，包括以下步骤：
[0028]S1、按重量配比取酚醛树脂、环氧树脂以及碳酸钙粉碎、过300目筛备用；
[0029]S2、按重量配比取玄武岩纤维加入加热罐内进行预加热，预加热时间为15min,搅拌温度为50℃；
[0030]S3、将步骤S1粉碎后的酚醛树脂、环氧树脂以及碳酸钙加入搅拌罐内并搅拌至均匀；
[0031]S4、再向搅拌罐内加入分散剂、固化剂、交联剂以及步骤S2预加热完毕的玄武岩纤维，搅拌形成浆料，搅拌时间为20min,搅拌速率为400r/min；
[0032]S5、将浆料注入成型模具中，并置于干燥机中，升温至30℃，干燥时间为3h，得到中间材料；
[0033]S6、将中间材料脱模后放入热压模具内，热压后脱模，热压时间为8min，压力为8MPa，温度为105℃，冷却至室温，即可得到板材。
[0034]实施例2：一种高强度玄武岩纤维板材，包括以下重量份组成的原料：酚醛树脂100份、环氧树脂30份、玄武岩纤维40份、碳酸钙15份、分散剂3份、固化剂3份以及交联剂2份。
[0035]分散剂为乙撑基双硬脂酰胺、三硬脂酸甘油酯中的任意一种。
[0036]固化剂为二乙烯三胺。
[0037]交联剂为三羟甲基丙烷三。
[0038]一种高强度玄武岩纤维板材的制备方法，包括以下步骤：
[0039]S1、按重量配比取酚醛树脂、环氧树脂以及碳酸钙粉碎、过300目筛备用；
[0040]S2、按重量配比取玄武岩纤维加入加热罐内进行预加热，预加热时间为25min,搅拌温度为60℃；
[0041]S3、将步骤S1粉碎后的酚醛树脂、环氧树脂以及碳酸钙加入搅拌罐内并搅拌至均匀；
[0042]S4、再向搅拌罐内加入分散剂、固化剂、交联剂以及步骤S2预加热完毕的玄武岩纤维，搅拌形成浆料，搅拌时间为25min,搅拌速率为450r/min；
[0043]S5、将浆料注入成型模具中，并置于干燥机中，升温至35℃，干燥时间为3h，得到中间材料；
[0044]S6、将中间材料脱模后放入热压模具内，热压后脱模，热压时间为9min，压力为
9MPa，温度为105℃，冷却至室温，即可得到板材。
[0045]实施例3：一种高强度玄武岩纤维板材，包括以下重量份组成的原料：酚醛树脂120份、环氧树脂40份、玄武岩纤维50份、碳酸钙20份、分散剂5份、固化剂5份以及交联剂3份。
[0046]分散剂为乙撑基双硬脂酰胺、三硬脂酸甘油酯中的任意一种。
[0047]固化剂为二乙烯三胺。
[0048]交联剂为三羟甲基丙烷三。
[0049]一种高强度玄武岩纤维板材的制备方法，包括以下步骤：
[0050]S1、按重量配比取酚醛树脂、环氧树脂以及碳酸钙粉碎、过400目筛备用；
[0051]S2、按重量配比取玄武岩纤维加入加热罐内进行预加热，预加热时间为30min,搅拌温度为65℃；
[0052]S3、将步骤S1粉碎后的酚醛树脂、环氧树脂以及碳酸钙加入搅拌罐内并搅拌至均匀；
[0053]S4、再向搅拌罐内加入分散剂、固化剂、交联剂以及步骤S2预加热完毕的玄武岩纤维，搅拌形成浆料，搅拌时间为30min,搅拌速率为500r/min；
[0054]S5、将浆料注入成型模具中，并置于干燥机中，升温至40℃，干燥时间本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高强度玄武岩纤维板材，其特征在于，包括以下重量份组成的原料：酚醛树脂80～120份、环氧树脂20～40份、玄武岩纤维30～50份、碳酸钙10～20份、分散剂1～5份、固化剂1～5份以及交联剂1～3份。2.根据权利要求1所述的一种高强度玄武岩纤维板材，其特征在于，所述分散剂为乙撑基双硬脂酰胺、三硬脂酸甘油酯中的任意一种。3.根据权利要求1所述的一种高强度玄武岩纤维板材，其特征在于，所述固化剂为二乙烯三胺。4.根据权利要求1所述的一种高强度玄武岩纤维板材，其特征在于，所述交联剂为三羟甲基丙烷三。5.一种高强度玄武岩纤维板材的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：S1、按重量配比取酚醛树脂、环氧树脂以及碳酸钙粉碎、过筛备用；S2、按重量配比取玄武岩纤维加入加热罐内进行预加热；S3、将步骤S1粉碎后的酚醛树脂、环氧树脂以及碳酸钙加入搅拌罐内并搅拌至均匀；S4、再向搅拌罐内加入分散剂...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨俊岭，徐浩天，宋润达，蒋易桓，
申请(专利权)人：白山大金谷新型材料科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：