一种微晶玻璃制备工艺中原料熔炼段烟气处理装置制造方法及图纸

本申请公开了一种微晶玻璃制备工艺中原料熔炼段烟气处理装置，基于改进的微晶玻璃制备工艺，可帮助实现节能减排。该装置包括：烟气温度控制装置，烟气温度控制装置通过设置在烟气温度控制装置中的烟气运行流路上的蓄热元件与经过该蓄热元件时的烟气进行热量传递从而促进对烟气温度控制装置输出的烟气温度的平衡；还包括烟气过滤装置，烟气过滤装置接收所述烟气温度控制装置输出的烟气并将该烟气作为待过滤烟气通过耐高温滤材对待过滤烟气中的固体颗粒物进行物理拦截从而实现气固分离；所述烟气温度控制装置的烟气入口用于与所述原料熔炼段工业窑炉的排气口连接，所述烟气温度控制装置的烟气出口用于与所述烟气过滤装置的待过滤烟气入口连接。装置的待过滤烟气入口连接。装置的待过滤烟气入口连接。

【技术实现步骤摘要】
一种微晶玻璃制备工艺中原料熔炼段烟气处理装置


[0001]本申请的实施例涉及微晶玻璃制备工艺中原料干燥段烟气处理装置和微晶玻璃生产线。

技术介绍

[0002]微晶玻璃又称陶瓷玻璃，是通过在玻璃内均匀地析出大量的微小晶体，形成含有致密的微晶相和玻璃相的多相复合体的无机非金属材料。微晶玻璃具有玻璃和陶瓷的双重特性，既比陶瓷的亮度高，又比玻璃韧性强，尤其可用作一种具有较强市场竞争力的建筑装饰材料。微晶玻璃的生产工艺主要可以分为烧结法、压延法、浇铸法等，其中又以烧结法和压延法最为普遍。通常而言：烧结法生产工艺流程可分为配料
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熔炼
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水淬
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粉碎
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筛分
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装模
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烧结
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抛磨；压延法生产工艺流程可分为配料
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熔炼
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压延成型
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热处理(晶化)
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退火
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抛磨；浇铸法生产工艺流程可分为配料
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熔炼
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浇铸成型
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热处理(晶化)
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退火
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抛磨。上述这些工艺均需对配料后的混合原料进行熔炼处理从而提取玻璃液，但如何将玻璃液制成微晶玻璃是这些生产工艺的主要区别所在。
[0003]目前，业界对微晶玻璃生产工艺的节能减排要求日益提高，往往既需要降低能耗又需要减少大气污染物排放。而现有微晶玻璃制备工艺缺乏能够科学有效的将微晶玻璃生产工艺的优化与工业窑炉烟气治理方案结合的措施，这就导致在微晶玻璃生产领域节能减排效果不明显。
[0004]此外，由于现有微晶玻璃生产工艺运行过程中需要同时向熔炼处理用的矿热炉(电炉)提供冷却水并向抛磨工段提供加工用水，这两路供水彼此独立且缺乏相应的处理措施，因此，在微晶玻璃生产工艺运行过程中，不仅耗水量较大，而且由于冷却水水质不佳，容易造成矿热炉水冷系统故障，另外，向抛磨工段提供的加工用水在变成污水后也得不到有效回收，从而造成环境污染。

技术实现思路

[0005]本申请的实施例提供了一种微晶玻璃制备工艺中原料熔炼段烟气处理装置，基于改进的微晶玻璃制备工艺，可帮助实现节能减排。
[0006]根据本申请的一个方面，提供了一种微晶玻璃制备工艺中原料熔炼段烟气处理装置，使用于一种微晶玻璃制备工艺中的原料预还原段，所述微晶玻璃制备工艺包括原料预还原段和原料熔炼段，所述原料预还原段用于通过原料预还原段工业窑炉并使用还原剂对相应原料进行预还原处理使该原料中的至少部分组分被还原为金属，所述原料熔炼段用于通过原料熔炼段工业窑炉对含有所述预还原处理后的原料的混合原料进行熔炼处理从而提取到所需玻璃液并获得由所述金属形成的副产品，所述玻璃液用于制备微晶玻璃。
[0007]微晶玻璃制备工艺中原料熔炼段烟气处理装置包括：烟气温度控制装置，所述烟气温度控制装置通过设置在烟气温度控制装置中的烟气运行流路上的蓄热元件与经过该蓄热元件时的烟气进行热量传递从而促进对烟气温度控制装置输出的烟气温度的平衡；还
包括烟气过滤装置，所述烟气过滤装置接收所述烟气温度控制装置输出的烟气并将该烟气作为待过滤烟气通过耐高温滤材对待过滤烟气中的固体颗粒物进行物理拦截从而实现气固分离；所述烟气温度控制装置的烟气入口用于与所述原料熔炼段工业窑炉的排气口连接，所述烟气温度控制装置的烟气出口用于与所述烟气过滤装置的待过滤烟气入口连接，所述烟气过滤装置的已过滤烟气出口用于煤气柜或煤气使用设备连接。
[0008]根据上述微晶玻璃制备工艺中原料熔炼段烟气处理装置的实施例，所述烟气过滤装置是一种内置的耐高温滤材属于金属滤材或陶瓷滤材的烟气过滤器。
[0009]根据上述微晶玻璃制备工艺中原料熔炼段烟气处理装置的实施例，所述蓄热元件中分别设有多个沿上下方向贯通的通道，所述多个沿上下方向贯通的通道构成所述烟气运行流路；所述蓄热元件以竖立形式设置在所述烟气温度控制装置中；所述通道由间隔排列的蓄热元件之间的间隙和/或由与蓄热元件一体的通孔形成。
[0010]根据上述微晶玻璃制备工艺中原料熔炼段烟气处理装置的实施例，所述烟气温度控制装置的烟气入口位于所述蓄热元件上方，所述烟气温度控制装置的烟气出口位于所述蓄热元件下方；所述烟气温度控制装置中还设有吹灰器，所述吹灰器位于所述蓄热元件上方；所述吹灰器上布置有向下的喷气头，工作时所述吹灰器上喷气头的喷气作用范围覆盖所述多个沿上下方向贯通的通道的上端口。
[0011]根据上述微晶玻璃制备工艺中原料熔炼段烟气处理装置的实施例，所述烟气温度控制装置具有一筒状外壳，所述筒状外壳的下部设有灰斗，所述蓄热元件设置在筒状外壳内并位于所述灰斗上方，所述烟气温度控制装置的烟气入口设置在筒状外壳一侧或筒状外壳顶部并位于所述蓄热元件上方，所述烟气温度控制装置的烟气出口位于灰斗一侧，所述蓄热元件中分别设有多个沿上下方向贯通的通道，所述多个沿上下方向贯通的通道构成所述烟气运行流路。
[0012]根据上述微晶玻璃制备工艺中原料熔炼段烟气处理装置的实施例，所述蓄热元件通过多个分别由蓄热材料制成的蓄热砖拼装而成；各所述蓄热砖上分布有用于形成所述通道的多个通孔。
[0013]根据上述微晶玻璃制备工艺中原料熔炼段烟气处理装置的实施例，所述烟气温度控制装置中还设有加热装置；所述加热装置包括设置在烟气温度控制装置外壳上的加热保温夹套、所述烟气温度控制装置中沿烟气流动方向位于蓄热元件的前部和/或后部的电加热器以及集成在所述蓄热元件中的电加热器中的任意一者或几者。
[0014]根据上述微晶玻璃制备工艺中原料熔炼段烟气处理装置的实施例，所述微晶玻璃制备工艺采用赤泥为主要原料；则所述原料预还原段用于通过原料预还原段工业窑炉并使用还原剂对赤泥进行预还原处理使赤泥中的至少部分铁元素被还原为金属铁。
[0015]根据上述微晶玻璃制备工艺中原料熔炼段烟气处理装置的实施例，所述原料预还原段工业窑炉采用回转窑并且/或者原料熔炼段工业窑炉采用矿热炉。
[0016]根据本申请的另一个方面，还提供了一种微晶玻璃生产线，包括沿微晶玻璃制备工艺路线前后方向依次设置的原料干燥段、原料预还原段、原料熔炼段、玻璃液成型段、玻璃板退火段、玻璃板晶化段以及微晶玻璃抛磨加工段，所述原料干燥段用于通过原料干燥段工业窑炉对相应原料进行脱水处理，所述原料预还原段用于通过原料预还原段工业窑炉并使用还原剂对相应原料进行预还原处理使该原料中的至少部分组分被还原为金属，所述
原料熔炼段用于通过原料熔炼段工业窑炉对含有所述预还原处理后的原料的混合原料进行熔炼处理从而提取到所需玻璃液并获得由所述金属形成的副产品，所述玻璃液成型段用于将所述玻璃液成型为玻璃板，所述玻璃板退火段用于对所述玻璃板进行退火处理，所述玻璃板晶化段用于对退火处理后的玻璃板进行晶化得到微晶玻璃，所述微晶玻璃抛磨加工段用于对微晶玻璃进行抛磨加工；其中，所述原料干燥段设有上述任意一本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种微晶玻璃制备工艺中原料熔炼段烟气处理装置，使用于一种微晶玻璃制备工艺中的原料熔炼段，所述微晶玻璃制备工艺包括原料预还原段和原料熔炼段，所述原料预还原段用于通过原料预还原段工业窑炉并使用还原剂对相应原料进行预还原处理使该原料中的至少部分组分被还原为金属，所述原料熔炼段用于通过原料熔炼段工业窑炉对含有所述预还原处理后的原料的混合原料进行熔炼处理从而提取到所需玻璃液并获得由所述金属形成的副产品，所述玻璃液用于制备微晶玻璃；其特征在于，包括：烟气温度控制装置，所述烟气温度控制装置通过设置在烟气温度控制装置中的烟气运行流路上的蓄热元件与经过该蓄热元件时的烟气进行热量传递从而促进对烟气温度控制装置输出的烟气温度的平衡；还包括烟气过滤装置，所述烟气过滤装置接收所述烟气温度控制装置输出的烟气并将该烟气作为待过滤烟气通过耐高温滤材对待过滤烟气中的固体颗粒物进行物理拦截从而实现气固分离；所述烟气温度控制装置的烟气入口用于与所述原料熔炼段工业窑炉的排气口连接，所述烟气温度控制装置的烟气出口用于与所述烟气过滤装置的待过滤烟气入口连接，所述烟气过滤装置的已过滤烟气出口用于煤气柜或煤气使用设备连接。2.如权利要求1所述的微晶玻璃制备工艺中原料熔炼段烟气处理装置，其特征在于：所述烟气过滤装置是一种内置的耐高温滤材属于金属滤材或陶瓷滤材的烟气过滤器。3.如权利要求1所述的微晶玻璃制备工艺中原料熔炼段烟气处理装置，其特征在于：所述蓄热元件中分别设有多个沿上下方向贯通的通道，所述多个沿上下方向贯通的通道构成所述烟气运行流路；所述蓄热元件以竖立形式设置在所述烟气温度控制装置中；所述通道由间隔排列的蓄热元件之间的间隙和/或由与蓄热元件一体的通孔形成。4.如权利要求3所述的微晶玻璃制备工艺中原料熔炼段烟气处理装置，其特征在于：所述烟气温度控制装置的烟气入口位于所述蓄热元件上方，所述烟气温度控制装置的烟气出口位于所述蓄热元件下方；所述烟气温度控制装置中还设有吹灰器，所述吹灰器位于所述蓄热元件上方；所述吹灰器上布置有向下的喷气头，工作时所述吹灰器上喷气头的喷气作用范围覆盖所述多个沿上下方向贯通的通道的上端口。5.如权利要求1所述的微晶玻璃制备工艺中原料熔炼段烟气处理装置，其特征在于：所述烟气温度控制装置具有一筒状外壳，所述筒状外壳的下部设有灰斗，所述蓄热元件设置在筒状外壳内并位于所述灰斗上方，所述烟气温度控制装置的烟气入口设置...

【专利技术属性】
技术研发人员：李仲恺，何志，赵聪，刘超，杨光耀，
申请(专利权)人：四川思达能环保科技有限公司，
类型：发明
国别省市：