隔离阀制造技术

本发明专利技术提供耐久性高的紧凑的隔离阀及隔离阀的设置方法。隔离阀具备容纳阀体阀箱（12）、将一对流体管（W）和阀箱（12）之间以密封状态覆盖的密封带（13），阀箱（12）具有从阀箱主体沿管轴向（X）突出的一对突出管部（12B），密封带（13）由将各个流体管（W1，W2）及突出管部（12B）覆盖成密封状态的一对主体部（B1）和连接一对主体部（B1）的连接部（B3）被一体形成而被沿流体管（W）的周向分割的多个分割部件（Ba）构成。成。成。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】隔离阀


[0001]本专利技术涉及隔离阀，前述隔离阀具备能够通过被插入一对流体管之间来将流路封闭可能的阀体。

技术介绍

[0002]以往，已知如下隔离阀：借助孔锯切断作为流体管的水道管，设置有阀箱(文献中为连接管部)的隔离阀，前述阀箱为，在相对于阀体的插拔方向越靠水道管的中间位置越接近的一对圆弧状剖切面之间容纳阀体 (例如，参照专利文献1)。
[0003]专利文献1中记载的隔离阀具备将阀箱和水道管之间以密封状态覆盖的管节，在该管节的内周面配置有环状密封件。该隔离阀的设置时，将管节预先装配于水道管，借助壳体(文献中为罩)将水道管及隔离阀以密封状态包围的状态下，借助供给装置使管节沿水道管的外周面在管轴向上滑动，将管节跨圆弧状剖切面地装配于阀箱和水道管之间。然后，撤去壳体，由此设置隔离阀。
[0004]专利文献1：日本特开2007
‑
170681号公报。
[0005]专利文献1中记载的隔离阀撤去壳体而借助管节将阀箱和水道管之间密封，所以实现紧凑化。然而，专利文献1中记载的隔离阀中，使管节沿管轴向移动，所以在水道管的外周面有毛边等的情况下，有被在管节的内周面配置的环状密封件与毛边等抵接而环状密封件的功能受损的可能。因此，从隔离阀的耐久性的观点来看有改善的余地。

技术实现思路

[0006]因此，希望耐久性高的紧凑的隔离阀。
[0007]本专利技术的隔离阀的技术方案是一种隔离阀，其特征在于，具备阀体、阀箱、密封带，前述阀体能够通过被插入一对流体管之间来封闭流路，前述阀箱被配置于一对前述流体管之间，容纳前述阀体，前述密封带将一对前述流体管和前述阀箱之间以密封状态覆盖，前述阀箱具有从阀箱主体向前述流体管的管轴向突出的一对突出管部，前述密封带由连接部和一对主体部被一体形成而被在前述流体管的周向上分割的多个分割部件构成，前述一对主体部将各个前述流体管及前述突出管部覆盖成密封状态，前述连接部以与前述阀箱主体的沿着前述管轴向的侧面相向的状态将一对前述主体部连接。
[0008]本方案中，由阀体、阀箱、将流体管和阀箱之间以密封状态覆盖的密封带构成隔离阀，所以能够在不留有作业用罩等的情况下实现隔离阀的紧凑化。
[0009]此外，本方案的密封带为由一对主体部和连接一对主体部的连接部构成的一体型的密封带，所以强度高。并且，密封带由被沿流体管的周向分割的多个分割部件构成，能够将多个分割部件从流体管的径向装配，所以无需使密封带沿管轴向移动。结果，密封带的内周面不会由于形成于流体管的外周面的毛边等而损伤，能够提高密封带的耐久性。由此，能够提供耐久性高的紧凑的隔离阀。
[0010]其他技术方案的特征在于，在前述主体部的内表面，装配有跨前述流体管和前述
突出管部的密封部件，在前述密封部件，突出形成有与前述流体管的外周面抵接的第一环状凸部和与前述突出管部的外周面抵接的第二环状凸部。
[0011]如本方案所示，若在被在主体部的内表面配置的密封部件设置与流体管的外周面抵接的第一环状凸部和与阀箱的突出管部的外周面抵接的第二环状凸部，则能够将从流体管和突出管部之间流出的流体切实地切断。
[0012]其他技术方案的特征在于，一对前述流体管的端面是相对于前述阀体的插拔方向越靠前述流体管的中间位置就越接近的一对圆弧状剖切面，在前述突出管部，形成有以沿着前述圆弧状剖切面的方式相向的圆弧状端面。
[0013]如本方案所示，若在阀箱的突出管部设置与流体管的圆弧剖切面相向的圆弧状端面，则能够使阀箱接近圆弧状剖切面，实现隔离阀的紧凑化。并且，流通至流体管的流体被阀箱的突出管部顺畅地引导，所以能够减少压力损失。
[0014]其他技术方案的特征在于，在前述阀箱的底面形成有定位用的底面凹部。
[0015]如本方案所示，若在阀箱的底面形成定位用的底面凹部，则阀箱相对于流体管的装配位置正确。结果，能够借助密封带将流体管和阀箱之间切实地密封。
[0016]其他技术方案的特征在于，前述多个分割部件由被互相接合的一对半圆筒部件构成。
[0017]如本方案所示，若将分割部件以二分的半圆筒部件构成，则容易将分割部件从径向装配。
[0018]其他技术方案的特征在于，在一对前述半圆筒部件的分割面形成有互相嵌合的凹凸形状。
[0019]如本方案所示，若在半圆筒部件的分割面设置凹凸形状，则更容易将分割部件从径向装配。
[0020]其他技术方案的特征在于，还具备移动防止机构，前述移动防止机构被设置于前述主体部的与前述阀箱相反的一侧，防止前述密封带的前述管轴向的移动。
[0021]如本方案所示，若设置移动防止机构，则能够切实地防止密封带的管轴向的移动。
[0022]其他技术方案的特征在于，在前述主体部的内周面形成有咬入前述流体管的爪部。
[0023]如本方案所示，若在主体部的内周面设置咬入流体管的爪部，则能够将密封带的管轴向的移动切实地防止。并且，仅在主体部设置爪部即可，所以能够节约零件个数。
[0024]其他技术方案的特征在于，在前述流体管的外周面形成有环状凹部，在前述主体部的内周面形成有与前述环状凹部嵌合的环状凸部。
[0025]如本方案所示，若使流体管的环状凹部和主体部的环状凸部嵌合，则能够切实地防止密封带的管轴向的移动。并且，可以仅在流体管设置环状凹部而在主体部设置环状凸部，所以能够节约零件个数。
[0026]本专利技术的隔离阀的设置方法的是将隔离阀设置于前述流体管的隔离阀的设置方法，前述隔离阀具备阀体、阀箱、密封带，前述阀体能够通过被插入一对流体管之间来封闭流路，前述阀箱容纳前述阀体，前述密封带由具有一对主体部和连接一对前述主体部的连接部的一体部件构成，由该一体部件被互相接合的一对半圆筒部件形成，前述隔离阀的设置方法的特征在于，具备壳体装配工序、流体管切断工序、阀箱设置工序、密封带装配工序、
壳体除去工序，在前述壳体装配工序中，将容纳有前述密封带的壳体以密封状态装配于前述流体管，在前述流体管切断工序中，在前述壳体的内部借助切断装置切断前述流体管，形成相对于前述阀体的插拔方向越靠前述流体管的中间位置越接近的一对圆弧状剖切面，在前述阀箱设置工序中，在前述壳体的内部，将容纳有前述阀体的前述阀箱插入一对前述圆弧状剖切面之间，在前述密封带装配工序中，操作被设置于前述壳体的外部的操作部，使前述半圆筒部件沿前述流体管的径向移动，借助前述密封带将前述流体管和前述阀箱之间覆盖成密封状态，在前述壳体除去工序中，将前述壳体从前述流体管卸下。
[0027]本方法中，预先在壳体内容纳密封带，操作被设置于壳体的外部的操作部，使一对半圆筒部件移动，将密封带装配于流体管和阀箱之间，将壳体从流体管卸下，由此，完成隔离阀的装配。这样，借助将流体管和阀箱之间以密封状态覆盖的密封带构成隔离阀，所以不会留有壳体，能够实现隔离阀的紧凑化。
[0028]此外，本方法中，将一对半圆筒部件从流体管的径向装配，所以无需使密封带沿管轴向移动。结果，密封带的内本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】1.一种隔离阀，其特征在于，具备阀体、阀箱、密封带，前述阀体能够通过被插入一对流体管之间来封闭流路，前述阀箱被配置于一对前述流体管之间，容纳前述阀体，前述密封带将一对前述流体管和前述阀箱之间以密封状态覆盖，前述阀箱具有从阀箱主体向前述流体管的管轴向突出的一对突出管部，前述密封带由连接部和一对主体部被一体形成而被在前述流体管的周向上分割的多个分割部件构成，前述一对主体部将各个前述流体管及前述突出管部覆盖成密封状态，前述连接部以与前述阀箱主体的沿着前述管轴向的侧面相向的状态将一对前述主体部连接。2.如权利要求1所述的隔离阀，其特征在于，在前述主体部的内表面，装配有跨前述流体管和前述突出管部的密封部件，在前述密封部件，突出形成有与前述流体管的外周面抵接的第一环状凸部和与前述突出管部的外周面抵接的第二环状凸部。3.如权利要求1或2所述的隔离阀，其特征在于，一对前述流体管的端面是相对于前述阀体的插拔方向越靠前述流体管的中间位置就越接近的一对圆弧状剖切面，在前述突出管部，形成有以沿着前述圆弧状剖切面的方式相向的圆弧状端面。4.一种隔离阀，其特征在于，具备阀体、阀箱、密封带，前述阀体能够通过被插入一对流体管之间来封闭流路，前述阀箱被配置于一对前述流体管之间，容纳前述阀体，前述密封带将一对前述流体管和前述阀箱之间以密封状态覆盖，前述密封带由以将一对前述流体管和与各个前述流体管的端面相向的前述阀箱的两端部个别地覆盖的方式被在与前述流体管的管轴向垂直的面分割的一对环状分割体构成，各个前述环状分割体由多个分割部件构成，前述多个分割部件具有将前述流体管和前述阀箱覆盖成密封状态的主体部、与前述阀箱的被卡合部卡合的卡合部，被沿前述流体管的周向分割。5.如权利要求4所述的隔离阀，其特征在于，在前述阀箱，形成有从沿着前述管轴向的侧面向外...

【专利技术属性】
技术研发人员：户次浩之，
申请(专利权)人：株式会社水道技术开发机构，
类型：发明
国别省市：