玻璃纱束布及玻璃纤维强化树脂片材制造技术

本发明专利技术提供一种玻璃纱束布。其可实现具备优异织造性及优异树脂含浸性且具备高的机械强度及优异赋形性的玻璃纤维强化树脂片材。玻璃纱束布的特征在于，将具备在9.5～30.0μm的范围内的纤丝径Dt的玻璃纤丝以在400～8000根的范围内的集束根数Ft集束而成的玻璃纱束作为经纱，将具备在9.5～30.0μm的范围内的纤丝径Dy的玻璃纤丝以在400～8000根的范围内的集束根数Fy集束而成的玻璃纱束作为纬纱，经纱及纬纱的织密度在2.0～14.0根/25mm的范围内，经纱平均纱宽及纬纱平均纱宽在500～8000μm的范围内，经纱扩宽率及纬纱扩宽率在3.0～30.0％的范围内，经纱方向玻璃占有率在90.0～106.0％的范围内，纬纱方向玻璃占有率在75.0～99.0％的范围内。～99.0％的范围内。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】玻璃纱束布及玻璃纤维强化树脂片材


[0001]本专利技术涉及玻璃纱束布及玻璃纤维强化树脂片材。

技术介绍

[0002]以往，为了提高树脂制品的性能，玻璃纤维制品已广泛应用于各种用途。在玻璃纤维制品中，以玻璃纱束(以100～10000根纤丝径为3～30μm的玻璃纤丝集束而成的玻璃纤维纱)作为经纱及纬纱而构成的织物(玻璃纱束布)已被探讨利用作为印刷配线板所用到的玻璃纤维强化树脂片材的强化材(例如参考专利文献1)。在专利文献1中记载的玻璃纱束布中，为了能够制造出比市场所要求的更薄且平坦性高的印刷配线基板，要求扩宽率(＝l00
×
玻璃纱束布中玻璃纱束的纱宽/(构成玻璃纱束的玻璃纤丝的直径
×
构成玻璃纱束的玻璃纤丝根数)；单位％)是极高值(例如88.5％或更高)。
[0003]现有技术文献
[0004]专利文献
[0005]专利文献1：日本特开2005
‑
330114号公报

技术实现思路

[0006]专利技术要解决的课题
[0007]近年来，作为金属的替代材料，扩大了在汽车工业领域中对玻璃纤维强化树脂片材的使用。在汽车工业领域中，为了确保驾驶者的安全性或零件的耐久性，玻璃纤维强化树脂片材需要较高的机械强度，例如弯曲强度或弯曲模量。且，由于汽车零件具有各种形状，因此对于汽车零件所用的玻璃纤维强化树脂片材及成为其强化材的玻璃纤维制品要求优异的赋形性。并且，为了与汽车的高生产率相匹配，对于汽车零件所用的玻璃纤维强化树脂片材也要求高的生产率。例如，在玻璃纱束布的制造阶段，对玻璃纱束布要求高的织造性，而在玻璃纤维强化树脂片材的制造阶段，则对于玻璃纱束布要求高的树脂含浸性。
[0008]由于这些特性在印刷配线板上未必被要求，或者对配线基板所要求的水平与汽车零件不同，所以这些特性在用在印刷配线板的玻璃纤维强化树脂片材及作为其强化材的玻璃纱束布中是不充分的。
[0009]鉴于上述情况，本专利技术的目的在于提供具备优异织造性及优异树脂含浸性、且可实现具备高机械强度及优异赋形性的玻璃纤维强化树脂片材的玻璃纱束布，及提供包含该玻璃纱束布且具备高机械强度及优异赋形性的玻璃纤维强化树脂片材。
[0010]用于解决课题的手段
[0011]为了达成该目的，本专利技术的玻璃纱束布的特征是将具备在9.5～30.0μm的范围内的纤丝径Dt的玻璃纤丝以在400～8000根的范围内的集束根数Ft集束而成的玻璃纱束作为经纱，将具备在9.5～30.0μm的范围内的纤丝径Dy的玻璃纤丝以在400～8000根的范围内的集束根数Fy集束而成的玻璃纱束作为纬纱，所述经纱的织密度Wt及所述纬纱的织密度Wy分别在2.0～14.0根/25mm的范围内，经纱平均纱宽Bt及纬纱平均纱宽By分别在500～8000μm
的范围内，经纱扩宽率Et(100
×
Bt/(Dt
×
Fy))及纬纱扩宽率Ey(100
×
By/(Dy
×
Fy))分别在3.0～30.0％的范围内，经纱方向玻璃占有率Mt(100
×
Bt/(25000(μm)/Wt))在90.0～106.0％的范围内，纬纱方向玻璃占有率My(100
×
By/(25000(μm)/Wy))在75.0～99.0％的范围内。
[0012]通过使上述Dt、Dy、Ft、Fy、Wt、Wy、Bt、By、Et、Ey、Mt及My为上述范围，本专利技术的玻璃纱束布可具备优异织造性及优异树脂含浸性且以包含该玻璃纱束布的玻璃纤维强化树脂片材实现高机械强度及优异赋形性。此处，所谓高机械强度意指玻璃纤维强化树脂片材的弯曲强度为600MPa以上，且弯曲模量为20.0GPa以上。
[0013]本技术的玻璃纱束布中，构成经纱的玻璃纱束的玻璃纤丝的纤丝径Dt及构成纬纱的玻璃纱束的玻璃纤丝的纤丝径Dy若未达9.5μm，则玻璃纱束布的织造性降低。另一方面，在本专利技术的玻璃纱束布中，所述Dt及Dy若超过30.0μm，则玻璃纱束布的树脂含浸性降低。
[0014]本专利技术的玻璃纱束布中，构成经纱的玻璃纱束的玻璃纤丝的根数Ft及构成纬纱的玻璃纱束的玻璃纤丝的根数Fy若未达400根，则玻璃纱束布的织造性降低。另一方面，本专利技术的玻璃纱束布中，所述Ft及Fy若超过8000根，则玻璃纱束布的树脂含浸性降低。
[0015]本专利技术的玻璃纱束布中，难以织造经纱的织密度Wt及纬纱的织密度Wy未达2.0根/25mm的玻璃纱束布。另一方面，本专利技术的玻璃纱束布中，所述Wt及Wy若超过14.0根/25mm，则玻璃纱束布的树脂含浸性降低。
[0016]在本专利技术的玻璃纱束布中，经纱平均纱宽Bt及纬纱平均纱宽By若未达500μm，则玻璃纱束布的树脂含浸性降低。另一方面，所述Bt及By超过8000μm，则玻璃纱束布的织造性降低。
[0017]本专利技术的玻璃纱束布中，基于所述Dt、Dy、Ft、Fy、Bt及By，由并通过100
×
Bt/(Dt
×
Fy)算出的经纱扩宽率Et以及通过100
×
By/(Dy
×
Fy)算出的纬纱扩宽率Ey若未达到3.0％，则玻璃纱束布的树脂含浸性降低。另一方面，所述Et及Ey若超过30.0％，则玻璃纱束布的织造性降低。
[0018]本专利技术的玻璃纱束布中，基于所述Bt及Wt，并由100
×
Bt/(25000(μm)/Wt)算出的经纱方向玻璃占有率Mt若不足90.0％，则包含本专利技术的玻璃纱束布的玻璃纤维强化树脂片材无法具备充分的机械强度，且玻璃纤维强化树脂片材的赋形性变差。另一方面，所述Mt若超过106.0％，则玻璃纱束布的织造性变差。
[0019]本专利技术的玻璃纱束布中，基于所述By及Wy，并由100
×
By/(25000(μm)/Wy)算出的纬纱方向玻璃占有率My若未达75.0％，则包含本专利技术的玻璃纱束布的玻璃纤维强化树脂片材不具备充分的机械强度。另一方面，所述My若超过99.0％，则玻璃纱束布的织造性变差。
[0020]并且，本专利技术的玻璃纱束布中，优选所述Mt在98.0～105.0％的范围内，所述My在80.0～98.0％的范围内。
[0021]通过使所述Mt及My在上述范围内，本专利技术的玻璃纱束布具备优异织造性及优异树脂含浸性，并且，包含该玻璃纱束布的玻璃纤维强化树脂片材能够实现更高机械强度及优异赋形性。此处，所谓极高机械强度意指玻璃纤维强化树脂片材的弯曲强度为600MPa以上，且弯曲模量为20.5GPa以上。
[0022]并且，本专利技术的玻璃纱束布优选灼烧减量为0.16～0.30％。
[0023]通过使所述Mt在98.0～105.0％的范围内、所述My在80.0～98.0％的范围内且灼烧减量为上述范围内，本专利技术的玻璃纱束布能够具备极优异织造性及优异树脂含浸性，并且，包含该玻璃纱束布的玻璃纤维强化树脂片材能够实本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】1.一种玻璃纱束布，其由经纱及纬纱构成，该玻璃纱束布的特征在于：将具备在9.5～30.0μm的范围内的纤丝径Dt的玻璃纤丝以在400～8000根的范围内的集束根数Ft集束而成的玻璃纱束作为经纱，将具备在9.5～30.0μm的范围内的纤丝径Dy的玻璃纤丝以在400～8000根的范围内的集束根数Fy集束而成的玻璃纱束作为纬纱，所述经纱的织密度Wt及所述纬纱的织密度Wy分别在2.0～14.0根/25mm的范围内，经纱平均纱宽Bt及纬纱平均纱宽By分别在500～8000μm的范围内，经纱扩宽率Et(100
×
Bt/(Dt
×
Fy))及纬纱扩宽率Ey(100
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By/(Dy
×
Fy))分别在3.0～30.0％的范围内，经纱方向玻璃占有率Mt(100
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【专利技术属性】
技术研发人员：贯井洋佑，坂田淳也，门马秀明，
申请(专利权)人：日东纺绩株式会社，
类型：发明
国别省市：