一种双螺杆四层共挤PE单一材质包装膜，其特征在于：由四层树脂层构成，其结构表达式为：A/B/C/D，各层间比例为1：2：2：1，其中A为印刷耐热层，B为功能芯层，C为功能芯层，D为低温热封层。上述双螺杆四层共挤PE单一材质包装膜的制备方法，其特征在于：所述双螺杆四层共挤PE单一材质包装膜由双螺杆挤出机四层共挤流延加工方法制成。本发明专利技术对照现有技术的有益效果是，四层树脂层分别采用一体化聚乙烯原材料进行加工生产，然后采用双螺杆挤出机四层共挤流延加工方法制成，提供了一款新型的回收简便、回收价值高、生产过程低能耗低成本、产品应用性广、易于推广的PE单一材质包装膜。易于推广的PE单一材质包装膜。易于推广的PE单一材质包装膜。
【技术实现步骤摘要】
双螺杆四层共挤PE单一材质包装膜及其制备方法
[0001]本专利技术涉及一种包装膜，更具体地说涉及一种双螺杆四层共挤包装膜及其制备方法。
技术介绍
[0002]目前，多层复合塑料包装使用普遍，基本是多种不同材质的薄膜复合，如 PA/PE，BOPP/VMPET/PE，VMPET/CPP，PET/AL/PE等结构，但它们在使用之后的回收处理非常麻烦。使用后的塑料包装处理途径，一是焚烧发电处理，二是回收分离再利用，三是降解。但是，焚烧发电处理存在二次污染，利用率低且严重影响空气质量；而分离技术处理则要花费大量的经济成本，而且处理效果也不尽如人意，再次利用时产品的质量也不稳定；使用可降解技术则面临的难题则是：如何把握可降解和包装保护功能的尺度，即如何解决包装的阻隔性和降解的时效性，以及需要解决的降解后的微塑料问题。
[0003]塑料包装行业正从材料、工艺设计等方面着手创新，而有利于回收的单一材料设计已成为塑料包装领域可持续发展的一个重要趋势，能够更好地实现材料的可持续发展。
技术实现思路
[0004]本专利技术的第一个目的，是提供一种双螺杆四层共挤包装膜，这种双螺杆四层共挤包装膜能够在废弃后被回收再次利用。采用的技术方案如下：
[0005]一种双螺杆四层共挤PE单一材质包装膜，其特征在于：由四层树脂层构成，其结构表达式为：A/B/C/D，各层的重量比为1：2：2：1，其中A为印刷耐热层，B为功能芯层，C为功能芯层，D为低温热封层。
[0006]较优的方案，所述A层的印刷耐热层由100％高密度聚乙烯树脂构成；其中，高密度聚乙烯树脂为密度为0.96g/cm3，熔点为133℃。
[0007]较优的方案，所述B层的功能芯层由40％中密度聚乙烯树脂、60％茂金属线性低密度聚乙烯树脂构成；其中，中密度聚乙烯树脂为密度为0.94g/cm3，熔点为126℃；其中，茂金属线性低密度聚乙烯树脂为密度为0.912g/cm3，熔点为110 ℃。
[0008]较优的方案，所述C层的功能芯层由100％茂金属线性低密度聚乙烯树脂；其中，茂金属线性低密度聚乙烯树脂为密度为0.912g/cm3，熔点为110℃。
[0009]较优的方案，所述D层的低温热封层由15％线性低密度聚乙烯树脂、35％茂金属线性低密度聚乙烯树脂、48％低密度聚乙烯树脂、2％开口剂构成；其中，线性低密度聚乙烯树脂为密度为0.903g/cm3，熔点为98℃；其中，茂金属线性低密度聚乙烯树脂为密度为0.912g/cm3，熔点为110℃；其中，低密度聚乙烯树脂为密度为0.92g/cm3，熔点为111℃；其中开口剂为密度为0.94g/cm3。
[0010]本专利技术的第一个目的，是提供一种上述双螺杆四层共挤PE单一材质包装膜的制备方法，采用的技术方案如下：
[0011]一种上述双螺杆四层共挤PE单一材质包装膜的制备方法，其特征在于：所述双螺
杆四层共挤PE单一材质包装膜由双螺杆挤出机四层共挤流延加工方法制成。
[0012]较优的方案，所述制备方法包括以下步骤：
[0013](1)、按重量份计，取100份高密度聚乙烯树脂原料投入双螺杆挤出机的料仓中，设置挤出机加工温度在190
‑
235℃，双螺杆挤出机的螺杆转速控制为 10
‑
20rad/min；
[0014](2)按重量份计，取80份中密度聚乙烯树脂、120份茂金属线性低密度树脂投入搅拌设备，设置搅拌时间至搅拌均匀，将搅拌均匀的原料倒入双螺杆挤出机的料仓中，设置挤出机加工温度在190
‑
235℃，双螺杆挤出机的螺杆转速控制为10
‑
20rad/min；
[0015](3)按重量份计，取200份茂金属线性低密度聚乙烯树脂原料投入双螺杆挤出机的料仓中，设置挤出机加工温度在190
‑
235℃，双螺杆挤出机的螺杆转速控制为10
‑
20rad/min；
[0016](4)按重量份计，15份线性低密度聚乙烯树脂、35份茂金属线性低密度聚乙烯树脂、48份低密度聚乙烯树脂、2份开口剂母粒投入搅拌设备，设置搅拌时间至搅拌均匀，将搅拌均匀的原料倒入双螺杆挤出机的料仓中，设置挤出机加工温度在190
‑
235℃，双螺杆挤出机的螺杆转速控制为10
‑
20rad/min；
[0017](5)将通过双螺杆挤出机熔融混炼后的四组熔体经由熔体泵增压、稳压之后再由分倍器，流延模头流延制出成品膜。
[0018]本专利技术对照现有技术的有益效果是，四层树脂层分别采用一体化聚乙烯原材料进行加工生产，然后采用双螺杆挤出机四层共挤流延加工方法制成，提供了一款新型的回收简便、回收价值高、生产过程低能耗低成本、产品应用性广、易于推广的PE单一材质包装膜。
附图说明
[0019]图1为本专利技术双螺杆四层共挤PE阻隔材质包装膜的剖视结构示意图。
具体实施方式
[0020]以下结合专利技术优选的具体实施例对本专利技术的内容作进一步地说明。所举实例只用于解释本专利技术，并非用于限定本专利技术的范围。
[0021]一种双螺杆四层共挤PE单一材质包装膜，由四层树脂层构成，其结构表达式为：A/B/C/D，其中A为印刷耐热层，B为功能芯层，C为功能芯层，D为低温热封层，各层的重量比为1：2：2：1。
[0022]A层(按重量份计，为100份)：印刷耐热层由100％高密度聚乙烯树脂构成；其中，高密度聚乙烯树脂为密度为0.96g/cm3，熔点为133℃；
[0023]B层(按重量份计，为200份)：功能芯层由40％中密度聚乙烯树脂、60％茂金属线性低密度聚乙烯树脂构成；其中，中密度聚乙烯树脂为密度为0.94g/ cm3，熔点为126℃；其中，茂金属线性低密度聚乙烯树脂为密度为0.912g/cm3，熔点为110℃；
[0024]C层(按重量份计，为200份)：功能芯层由100％茂金属线性低密度聚乙烯树脂；其中，茂金属线性低密度聚乙烯树脂为密度为0.912g/cm3，熔点为110℃；
[0025]D层(按重量份计，为100份)：低温热封层由15％线性低密度聚乙烯树脂、 35％茂金属线性低密度聚乙烯树脂、48％低密度聚乙烯树脂、2％开口剂构成；其中，线性低密度聚乙烯树脂为密度为0.903g/cm3，熔点为98℃；其中，茂金属线性低密度聚乙烯树脂为密度为
0.912g/cm3，熔点为110℃；其中，低密度聚乙烯树脂为密度为0.92g/cm3，熔点为111℃；其中开口剂为密度为0.94g/cm3。
[0026]A层由熔点为133℃的高密度聚乙烯树脂构成，使得其具较高的耐热温度，同时也具有较好的表面硬度、拉伸强度和耐磨性。B层采用40％中密度聚乙烯和60％茂金属线性低密度聚乙烯混炼而成，使得其具有中密度聚乙烯的良好焊接性，抗环境应力开裂性，又具有茂金属线性低密度聚乙烯的高强度，高韧性。 C层由熔点为110℃的茂金属线性低密本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种双螺杆四层共挤PE单一材质包装膜，其特征在于：由四层树脂层构成，其结构表达式为：A/B/C/D，各层的重量比为1：2：2：1，其中A为印刷耐热层，B为功能芯层，C为功能芯层，D为低温热封层。2.如权利要求1所述的双螺杆四层共挤PE单一材质包装膜，其特征在于：所述A层的印刷耐热层由100%高密度聚乙烯树脂构成；其中，高密度聚乙烯树脂为密度为0.96g/
㎤
，熔点为133℃。3.如权利要求1所述的双螺杆四层共挤PE单一材质包装膜，其特征在于：所述B层的功能芯层由40%中密度聚乙烯树脂、60%茂金属线性低密度聚乙烯树脂构成；其中 ，中密度聚乙烯树脂为密度为0.94g/
㎤
，熔点为126℃；其中，茂金属线性低密度聚乙烯树脂为密度为0.912g/
㎤
，熔点为110℃。4.如权利要求1所述的双螺杆四层共挤PE单一材质包装膜，其特征在于：所述C层的功能芯层由100%茂金属线性低密度聚乙烯树脂；其中，茂金属线性低密度聚乙烯树脂为密度为0.912g/
㎤
，熔点为110℃。5.如权利要求1所述的双螺杆四层共挤PE单一材质包装膜，其特征在于：所述D层的低温热封层由15%线性低密度聚乙烯树脂、35%茂金属线性低密度聚乙烯树脂、48%低密度聚乙烯树脂、2%开口剂构成；其中，线性低密度聚乙烯树脂为密度为0.903g/
㎤
，熔点为98℃；其中，茂金属线性低密度聚乙烯树脂为密度为0.912g/
㎤
，熔点为110℃；其中，低密度聚乙烯树脂为密度为0.92g/
㎤
，熔点为111℃；其中开口剂为密度为0.94g/
...
【专利技术属性】
技术研发人员：林文茂，
申请(专利权)人：广东骊虹包装有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。