地下预制装配式结构及其安装方法技术

本发明专利技术提供了一种地下预制装配式结构及其安装方法，本发明专利技术通过预制双面叠合剪力墙结合倒T板，并采用UHPC连接的预制装配式施工技术相结合，解决现有的大跨度项目中因预制构件尺寸过大，重量过重，吊装困难且无法兼顾施工难度与施工效率的问题。最终形成一套施工环境较好，施工难度较低，施工效率较高的倒T板结合双面叠合剪力墙工新型装配式结构体系。双面叠合剪力墙工新型装配式结构体系。双面叠合剪力墙工新型装配式结构体系。

【技术实现步骤摘要】
地下预制装配式结构及其安装方法


[0001]本专利技术涉及一种地下预制装配式结构及其安装方法。

技术介绍

[0002]目前预制装配式结构已经在我国各地得到普遍推广，但在大型公共市政建筑中推广缓慢，尤其是城市地下空间结构。现有的预制装配式施工技术，在面对大型的地下污水处理厂大型水池等特殊结构时，现有的预制板或预制墙由于其相对较大的跨度及高度，因而存在较多局限：
[0003]1.当预制墙体高度过高，跨度过大时，其预制构件重量往往达到几十吨重，对现有技术的吊装产生极大的困难，施工难度较大，施工效率降低，结构性能也无法保证；
[0004]2.采用大跨度的预制屋面板同样存在过量较重、较难吊装、效率无法保证等问题，同时当屋面板安装完成后有重车行驶的情况，其承受荷载限值无法保证，容易产生安全问题。
[0005]3.地下空间防水和防潮较为重要，目前的预制装配式结构在这方面的技术比较薄弱。
[0006]4.由于基坑开挖的时空效应影响，地下预制装配式结构要求施工更为快速，避免基坑暴露时间过长。
[0007]总之，现有的预制装配结构施工体系，在面对有着较大跨度及高度的工程项目时，存在预制构件吊装难，施工速度慢，结构性能无法保证，施工空间环境恶劣，防水防潮要求不能满足，同时无法兼顾施工难度与施工效率等问题，需专利技术一种新型的结构体系解决上述问题。

技术实现思路

[0008]本专利技术的目的在于提供一种地下预制装配式结构及其安装方法。
[0009]为解决上述问题，本专利技术提供一种地下预制装配式结构，包括：
[0010]双面叠合剪力墙，包括：相对平行间隔设置的两块预制墙体，每块预制墙体内设置有钢筋网片；设置于两块预制墙体之间的钢筋桁架，所述钢筋桁架分别连接两块预制墙体内的钢筋网片；
[0011]预制倒T板，包括：屋面板和设置于所述屋面板的顶面上的暗梁，所述双面叠合剪力墙的顶部与预制倒T板之间通过UHPC湿接头连接。
[0012]进一步的，在上述地下预制装配式结构中，所述双面叠合剪力墙的底部与底板连接。
[0013]进一步的，在上述地下预制装配式结构中，每块预制墙体内贯通有竖向钢筋，所述竖向钢筋的延伸部延伸到每块预制墙体外，延伸部与所述底板的预埋竖向钢筋搭接。
[0014]进一步的，在上述地下预制装配式结构中，所述延伸部的长度为延伸部的钢筋直径的10倍。
[0015]进一步的，在上述地下预制装配式结构中，所述延伸部的长度为1.2倍预设的抗震锚固长度。
[0016]进一步的，在上述地下预制装配式结构中，所述延伸部与底板的预埋竖向钢筋间隔交叉焊接。
[0017]进一步的，在上述地下预制装配式结构中，述预制倒T板的钢筋保护层的厚度为3.5cm。
[0018]根据本专利技术的另一方面，还提供一种地下预制装配式结构的安装方法，其特征在于，采用上述任一项所述的地下预制装配式结构，所述方法包括：
[0019]步骤S1，在已筑底板上吊装双面叠合剪力墙到指定位置后，用钢管斜撑固定双面叠合剪力墙；
[0020]步骤S2，使用UHPC浇筑墙底板节点；
[0021]步骤S3，双面叠合剪力墙腔内混凝土浇筑；
[0022]步骤S4，将预制倒T板吊装至双面叠合剪力墙的顶部；
[0023]步骤S5，双面叠合剪力墙的顶部与预制倒T板之间通过UHPC湿接头连接；
[0024]重复上述步骤，直至单跨区域所有双面叠合剪力墙和预制倒T板都安置完毕。
[0025]与现有技术相比，本专利技术具有如下优点：
[0026]1.本专利技术将梁、墙和板进行提前预制，自下而上对预制墙板，预制楼板(倒 T板包含暗梁)结构进行连接形成一套全新结构体系。
[0027]2.本专利技术所有墙板结构采用双面叠合剪力墙预制，解决了预制构件高度过高，跨度过大而形成的构件过重问题，大大减轻构件本身重量，方便运输及吊装施工，同时上下墙体连接成整体，结合面更大，连接更可靠；
[0028]3.预制双面叠合墙的预制墙板兼做混凝土浇筑的模板，预制倒T板兼做楼板体系混凝土浇筑的模板，省去了大量排架和模板施工的工期和费用，施工速度快，使工程更为高效、经济。
[0029]4.本专利技术所有楼板采用预制倒T板，满足了板跨度过大时，构件过重、承受荷载能力不够等问题，大大提高施工、吊装效率，提升结构性能、减少结构安全隐患；
[0030]5.地下污水处理厂顶板上通常有较厚覆土、设备运输车辆通行道路、重型设备基础，需要承受较大荷载，预制倒T板结合叠合层施工后荷载能到达 40kn/m
2,
，受力方面能满足顶板荷载要求；
[0031]6.本专利技术结构梁、墙、板整体预制，连接处节点采用UHPC后浇连接，最终形成一套质量稳定、安全、施工便捷、高效的装配式结构体系。
[0032]7.关键节点处采用UHPC浇筑，UHPC材料具有良好的耐久性，能够适应污水处理厂的腐蚀性环境，使关键节点更加耐久、可靠。
附图说明
[0033]图1是本专利技术一实施例的双面叠合剪力墙的示意图；
[0034]图2是本专利技术一实施例的预制倒T板的示意图；
[0035]图3是本专利技术一实施例的双面叠合剪力墙的安装示意图；
[0036]图4是本专利技术一实施例的双面叠合剪力墙的混凝土灌注示意图；
[0037]图5是本专利技术一实施例的地下预制装配式结构示意图。
具体实施方式
[0038]为使本专利技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本专利技术作进一步详细的说明。
[0039]如图1～5所示，本专利技术提供一种地下预制装配式结构，包括：
[0040]双面叠合剪力墙，包括：相对平行间隔设置的两块预制墙体1，每块预制墙体内设置有钢筋网片；设置于两块预制墙体1之间的钢筋桁架2，所述钢筋桁架 2分别连接两块预制墙体1内的钢筋网片；
[0041]预制倒T板，包括：屋面板4和设置于所述屋面板4的顶面上的暗梁5，所述双面叠合剪力墙的顶部与预制倒T板之间通过UHPC湿接头连接。
[0042]在此，本专利技术的整个体系中墙板采用双面叠合剪力墙，屋面板采用预制倒T 板(含暗梁)，节点等连接处采用UHPC后浇连接，板面整浇层施工，形成一个具有较大跨度及高度的混凝土工业化结构。
[0043]本专利技术通过预制双面叠合剪力墙结合倒T板，并采用UHPC连接的预制装配式施工技术相结合，解决现有的大跨度项目中因预制构件尺寸过大，重量过重，吊装困难且无法兼顾施工难度与施工效率的问题。最终形成一套施工环境较好，施工难度较低，施工效率较高的倒T板结合双面叠合剪力墙工新型装配式结构体系。
[0044]如图3和4所示，本专利技术的地下预制装配式结构一实施例中，所述双面叠合剪力墙的底部与底板连接。
[0045]在此，本专利技术的结构采用将墙、板分开施工，对整体的墙板结构进行施工，双面叠合剪力墙预制完成，搭设吊机平台，将所有预本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种地下预制装配式结构，其特征在于，包括：双面叠合剪力墙，包括：相对平行间隔设置的两块预制墙体，每块预制墙体内设置有钢筋网片；设置于两块预制墙体之间的钢筋桁架，所述钢筋桁架分别连接两块预制墙体内的钢筋网片；预制倒T板，包括：屋面板和设置于所述屋面板的顶面上的暗梁，所述双面叠合剪力墙的顶部与预制倒T板之间通过UHPC湿接头连接。2.如权利要求1所述的地下预制装配式结构，其特征在于，所述双面叠合剪力墙的底部与底板连接。3.如权利要求2所述的地下预制装配式结构，其特征在于，每块预制墙体内贯通有竖向钢筋，所述竖向钢筋的延伸部延伸到每块预制墙体外，延伸部与所述底板的预埋竖向钢筋搭接。4.如权利要求2所述的地下预制装配式结构，其特征在于，所述延伸部的长度为延伸部的钢筋直径的10倍。5.如权利要求1所述的地下预制装配式结构，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：龙莉波，赵欣，郭延义，马跃强，夏益兵，富秋实，胡董超，黄飞翔，
申请(专利权)人：上海建工二建集团有限公司，
类型：发明
国别省市：