本发明专利技术公开了串联冲压生产线及串联冲压生产线用的中间传送装置，在上游侧及下游侧的冲压设备同时加工时，即使卷材被引入模具也能够抑制卷材被拉紧。串联冲压生产线的中间传送装置(50)具有：第一及第二传送线路引导器(52、53)，配置在上游侧和下游侧两处，将卷材(W)支承在传送线路高度；上下一对传送辊(51a、51b)，配置在第一传送线路引导器(52)与第二传送线路引导器(53)之间，以在传送卷材(W)时使卷材(W)在相对于传送线路高度(H)向上下方向偏移的迂回路径中通过的方式引导卷材；以及释放机构(升降机构55)，在传送结束后，以在卷材(W)相对于模具(40)被定位之前使卷材(W)处于自由状态的方式将传送辊(51a、51b)释放。51b)释放。51b)释放。
【技术实现步骤摘要】
串联冲压生产线及串联冲压生产线用的中间传送装置
[0001]本专利技术涉及串联冲压生产线。特别是涉及将进行冲孔加工的两台冲压设备串联排列而成的串联冲压生产线。
技术介绍
[0002]在专利文献1中公开了层叠铁芯冲切装置，将转子冲切冲压设备和定子冲切冲压设备串联排列。在该装置中，通过将两台冲压设备的曲轴彼此直接连结，从而使冲压设备同步运转。
[0003]因此，不需要在双方的冲压设备之间设置用于吸收停止定时、动作速度之差的蓄能器。另外，专利文献1还公开了在模具更换时调节冲压设备之间的卷材长度使其与模具间距匹配的中间缓冲弯部。
[0004]在专利文献2的第0009段中公开了将通过矫直机供送的卷材以规定速度间歇地供送的自动传送装置以及以前后夹着自动传送装置的方式配置了两台冲压设备的冲切用冲压设备的串联生产线。并且，还公开了为了调节模具间距、传送中心而以能够前后(卷材的宽度方向)或者左右(卷材的传送方向)调节冲压设备的位置的方式设置冲压设备的技术。
[0005]在专利文献3中公开了在使拉深、调平、刺穿、剪切等各工序分别在一台冲压设备进行的串联冲压生产线中，设置用于调节冲压设备之间的间隔的冲压机间距调节装置。
[0006]现有技术文献
[0007]专利文献
[0008]专利文献1：日本特开平2011
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205836号公报
[0009]专利文献2：日本特开平9
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108898号公报
[0010]专利文献3：日本特开2009
‑
233673号公报
技术实现思路
[0011]在专利文献1的串联冲压生产线中，为了调节冲压设备间的材料长度而设置中间缓冲弯部，所以材料的输送路径弯曲较大。另外，由于对各个冲压设备设置各两台、共计四台的传送装置(送料器51～54)，所以装置整体变大型，生产线长度延长。因此，材料的输送质量也较大。
[0012]在专利文献2的串联冲压生产线中，针对两台冲压设备仅一台传送装置(自动传送装置30)，还不需要中间缓冲弯部，所以能够缩短生产线长度。但是，需要使两台冲压设备和传送装置的动作定时一致，不能应对高速运转。专利文献3的串联冲压生产线在各一台的冲压设备进行拉深加工、冲孔加工等各个加工工序，所以难以高速运转。
[0013]本专利技术的课题是提供一种串联冲压生产线，能够缩短生产线长度，在模具更换时能够容易调节冲压的卷材长度。
[0014]本专利技术的串联冲压生产线10的特征在于具备：第一冲压设备11，对间歇地传送过来的卷材W实施冲孔加工；第二冲压设备12，对从第一冲压设备11送出的卷材W与第一冲压
设备11同步地进一步实施冲孔加工；以及中间传送装置50，设置在第一冲压设备11与第二冲压设备12之间，将从第一冲压设备11送出的卷材W向第二冲压设备12传送，所述中间传送装置50具有：第一及第二传送线路引导器52、53，配置在所述中间传送装置50的生产线传送方向上的上游侧和下游侧两处，将卷材W支承在传送线路高度；上下一对传送辊51(51a、51b)，配置在所述第一传送线路引导器52与第二传送线路引导器53之间，以在传送卷材W时使卷材W在相对于传送线路高度H向上下方向偏移的迂回路径中通过的方式引导卷材；以及释放机构(升降机构55)，在传送结束后，以在卷材W相对于模具40被定位之前使卷材W处于自由状态的方式将所述传送辊51(51a、51b)释放。在此，上述的生产线的传送方向是指，串联冲压生产线中卷材从上游侧向下游侧传送的方向。
[0015]在这样的串联冲压生产线10中，优选的是，所述第一冲压设备11和第二冲压设备12的曲轴17、17以同步旋转的方式连结。优选的是，无论哪种情况下都具备冲压机间隔调节机构13，调节所述第一冲压设备11与第二冲压设备12之间的生产线传送方向上的间隔。
[0016]在这样的串联冲压生产线10中，所述冲压机间隔调节机构13具备：支承装置21，将所述第一冲压设备11和所述第二冲压设备12中的任一方或者双方的框架16支承为沿生产线的传送方向移动自如；电机驱动的伸缩驱动机构25，连结双方框架16彼此；传感器26，检测在第一冲压设备11中设置的模具40(40a、40b)与在第二冲压设备12中设置的模具40(40a、40b)之间的间隔；以及控制装置C，驱动所述伸缩驱动机构25，以使传感器26的检测值与对每个模具40预先设定的距离一致。
[0017]本专利技术的串联冲压生产线10的第二方式的特征在于具备：第一冲压设备11，对间歇地传送过来的卷材W实施冲孔加工；第二冲压设备12，对从第一冲压设备11送出的卷材W与第一冲压设备11同步地进一步实施冲孔加工；以及冲压机间隔调节机构13，调节第一冲压设备11与第二冲压设备12之间的生产线传送方向上的间隔，所述第一冲压设备11和第二冲压设备12的曲轴17彼此通过允许轴向的移动的联轴器28同步旋转地连结。
[0018]在这样的串联冲压生产线10中，所述冲压机间隔调节机构13具备：支承装置21，将所述第一冲压设备11和所述第二冲压设备12中的任一方或者双方的框架16支承为沿生产线的传送方向移动自如；电机驱动的伸缩驱动机构25，连结双方框架16彼此；传感器26，检测在第一冲压设备11中设置的模具40(40a、40b)与在第二冲压设备12中设置的模具40(40a、40b)之间的间隔；以及控制装置C，驱动所述伸缩驱动机构25，以使传感器26的检测值与对每个模具40预先设定的距离一致。
[0019]在上述任一个串联冲压生产线10中，在第一冲压设备11与第二冲压设备12之间设有将从第一冲压设备11送出的卷材W向第二冲压设备12传送的中间传送装置50，所述中间传送装置50具有：第一传送线路引导器52及第二传送线路引导器53，配置在所述中间传送装置50的生产线传送方向上的上游侧和下游侧两处，将卷材W支承在传送线路高度H；上下一对传送辊51(51a、51b)，配置在所述第一传送线路引导器52与所述第二传送线路引导器53之间，以在传送卷材W时使卷材W在相对于传送线路高度H向上下方向偏移的迂回路径中通过的方式引导卷材；以及释放机构(升降机构55)，在传送结束后，以在卷材W相对于模具被定位之前使卷材W处于自由状态的方式将传送辊51(51a、51b)释放。
[0020]本专利技术的中间传送装置50的特征在于具有：第一传送线路引导器52及第二传送线路引导器53，配置在通过多个冲压设备对卷材进行冲压加工的生产线传送方向上的上游侧
和下游侧两处，将卷材W支承在传送线路高度；上下一对传送辊51(51a、51b)，配置在所述第一传送线路引导器52与所述第二传送线路引导器53之间，以在传送卷材W时使卷材W在相对于传送线路高度H向上下方向偏移的迂回路径中通过的方式引导卷材；以及释放机构(升降机构55)，在传送结束后，以在卷材W相对于模具40被定位之前使卷材W处于自由状态的方式将传送辊51(51a、51b)释放。
[0021]在具体的例子中进行说明本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种串联冲压生产线，其特征在于，具备：第一冲压设备，对间歇地传送过来的卷材实施冲孔加工；第二冲压设备，对从第一冲压设备送出的卷材与第一冲压设备同步地进一步实施冲孔加工；以及中间传送装置，设置在第一冲压设备与第二冲压设备之间，将从第一冲压设备送出的卷材向第二冲压设备传送，所述中间传送装置具有：第一传送线路引导器及第二传送线路引导器，配置在生产线的上游侧和下游侧两处，将卷材支承在传送线路高度；上下一对传送辊，配置在所述第一传送线路引导器与所述第二传送线路引导器之间，以在传送卷材时使卷材在相对于传送线路高度向上下方向偏移的迂回路径中通过的方式引导卷材；以及释放机构，在传送结束后，以在卷材相对于模具被定位之前使卷材处于自由状态的方式将传送辊释放。2.根据权利要求1所述的串联冲压生产线，其特征在于，所述第一冲压设备和所述第二冲压设备的曲轴彼此以同步旋转的方式连结。3.根据权利要求1或2所述的串联冲压生产线，其特征在于，所述串联冲压生产线具备冲压机间隔调节机构，所述冲压机间隔调节机构调节所述第一冲压设备与所述第二冲压设备之间的生产线传送方向上的间隔。4.根据权利要求3所述的串联冲压生产线，其特征在于，所述冲压机间隔调节机构具备：支承装置，将所述第一冲压设备和所述第二冲压设备中的任一方或者双方的框架支承为沿生产线的传送方向移动自如；电机驱动的伸缩驱动机构，连结所述第一冲压设备的框架和所述第二冲压设备的框架彼此；传感器，检测在第一冲压设备中设置的模具与在第二冲压设备中设置的模具的间隔；以及控制装置，驱动所述伸缩驱动机构，以使传感器的检测值与对每个模具预先设定的距离一致。5.一种串联冲压生产线，其特征在于，具备：第一冲压设备，对间歇地传送过来的卷材实施冲孔加工；第二冲压设备，对从第一冲压设备送出的卷材与第一冲压设备同步地进一步实施冲...
【专利技术属性】
技术研发人员：远藤研一，
申请(专利权)人：会田工程技术有限公司，
类型：发明
国别省市：
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