旋转式压缩机制造技术

本发明专利技术提供旋转式压缩机。本发明专利技术一方面的旋转式压缩机包括：旋转轴，具有形成于所述旋转轴的外周面的凸出部；第一轴承和第二轴承，在径向上支撑所述旋转轴；缸筒，配置在所述第一轴承和所述第二轴承之间，形成压缩空间；滚子，配置于所述压缩空间，与所述旋转轴结合，制冷剂随着所述滚子的旋转而被压缩；以及至少一个叶片，以能够滑动的方式插入到所述滚子，分别与所述缸筒的内周面接触，将所述压缩空间划分为复数个区域；所述滚子包括槽，所述槽形成于所述滚子的内周面并且与所述凸出部相对。于所述滚子的内周面并且与所述凸出部相对。于所述滚子的内周面并且与所述凸出部相对。

【技术实现步骤摘要】
旋转式压缩机


[0001]本专利技术涉及旋转式压缩机(rotary compressor)。更详细地说，涉及一种通过叶片从旋转的滚子凸出并与缸筒的内周面接触来形成压缩室的叶片旋转式压缩机。

技术介绍

[0002]通常，压缩机是指从马达或涡轮机(turbine)等动力产生装置接收动力，并对空气或制冷剂等工作流体进行压缩的装置。具体地说，压缩机已广泛应用于整个产业或家电产品，尤其是蒸汽压缩式制冷循环(以下，称作“制冷循环”)等。
[0003]根据压缩制冷剂的方式，这种压缩机可以分为往复式压缩机(Reciprocating compressor)、旋转式压缩机(Rotary compressor)以及涡旋式压缩机(Scroll compressor)。
[0004]旋转式压缩机可以分为：叶片可滑动地插入到缸筒并且与滚子接触的方式；以及叶片可滑动地插入到滚子并且与缸筒接触的方式。通常，将前者称作旋转式压缩机，而将后者称作叶片旋转式压缩机。
[0005]在旋转式压缩机中，插入到缸筒的叶片借助弹性力或背压力朝向滚子引出，并且与该滚子的外周面接触。相反，在叶片旋转式压缩机中，插入到滚子的叶片在与滚子一起进行旋转运动同时，借助离心力和背压力被引出，并且与缸筒的内周面接触。
[0006]在旋转式压缩机中，滚子每旋转一次独立形成相当于叶片数量的压缩室，各个压缩室同时执行吸入冲程、压缩冲程、吐出冲程。
[0007]相反，在叶片旋转式压缩机中，滚子每旋转一次连续地形成相当于叶片数量的压缩室，各个压缩室依次执行吸入冲程、压缩冲程、吐出冲程。
[0008]对于这种叶片旋转式压缩机而言，通常，复数个叶片与滚子一起旋转，并且在该叶片的前端面与缸筒的内周面接触的状态下滑动，因此与普通的旋转式压缩机相比摩擦损失增大。
[0009]另外，叶片旋转式压缩机的缸筒的内周面形成为圆形状，但是，近年来也出现了具备所谓的混合缸筒的叶片旋转式压缩机(以下，称作混合旋转式压缩机(hybrid rotary compressor))，所述混合缸筒的内周面形成为椭圆形状或将椭圆和圆组合的形状，由此减小了摩擦损失并提高了压缩效率。
[0010]就如上所述的混合旋转式压缩机而言，从缸筒的内周面以非对称形状形成的特性上来看，形成用于划分制冷剂流入并开始执行压缩冲程的区域和执行被压缩制冷剂的吐出冲程的区域的接触点的位置，对压缩机的效率产生极大的影响。
[0011]尤其，在为了最大限度地增大压缩路径来实现高压缩比，而沿着滚子的旋转方向和相反方向依次相邻形成吸入口和吐出口的结构中，该接触点的位置对压缩机的效率产生很大的影响。
[0012]但是，在旋转轴压入滚子而形成为一体的情况下，由于滚子也随着旋转轴的上下移动而上下移动，因此存在因与主轴承的推力面(thrush surface)的摩擦而引起产品受
损、压缩效率下降的问题。
[0013]另外，在将旋转轴压入结合于锯齿(serration)加工后的滚子的内周面的情况下，存在不能承受因滚子的旋转而产生的负荷的问题。
[0014]专利文献1：日本授权专利公告5，445，550B9(公告日：2014.03.19)
[0015]专利文献2：日本授权专利公告5，932，608B9(公告日：2016.05.13)

技术实现思路

[0016]本专利技术要解决的课题是，提供一种能够通过减少滚子与主轴承的摩擦来防止产品受损，并且提高压缩效率的旋转式压缩机。
[0017]另外，本专利技术的要解决的课题是，能够承受因滚子的旋转而产生的负荷的旋转式压缩机。
[0018]为了解决上述课题的本专利技术一方面的旋转式压缩机可以包括：旋转轴，具有形成于所述旋转轴的外周面的凸出部；第一轴承和第二轴承，在径向上支撑所述旋转轴；缸筒，配置在所述第一轴承和所述第二轴承之间，形成压缩空间；滚子，配置于所述压缩空间，与所述旋转轴结合，制冷剂随着所述滚子的旋转而被压缩；以及至少一个叶片，以能够滑动的方式插入到所述滚子，分别与所述缸筒的内周面接触，将所述压缩空间划分为复数个区域。
[0019]在此情况下，所述滚子可以包括槽，所述槽形成于所述滚子的内周面并且与所述凸出部相对。
[0020]由此，能够通过减少滚子与主轴承的摩擦来防止产品受损，并且提高压缩效率。
[0021]另外，能够承受因滚子的旋转而产生的负荷。
[0022]另外，所述旋转轴和所述滚子可以由彼此不同的材质形成。
[0023]另外，所述凸出部的轴向长度可以小于所述槽的轴向长度。
[0024]另外，所述凸出部的轴向长度可以是所述槽的轴向长度的0.65至1倍之间。
[0025]另外，所述槽的轴向长度和所述凸出部的轴向长度的差值可以小于1mm。
[0026]另外，所述凸出部可以是复数个，彼此之间隔开，所述槽可以是复数个，彼此之间隔开。
[0027]另外，所述复数个凸出部之间的隔开距离可以彼此对应。
[0028]另外，至少一个叶片的数量可以与所述复数个凸出部的数量对应。
[0029]另外，所述凸出部的外侧面和所述槽的内侧面之间的距离可以小于所述滚子的外周面和所述缸筒的内周面之间的距离。
[0030]另外，所述凸出部和所述至少一个叶片在径向上可以不重叠。
[0031]另外，所述凸出部的外侧面可以是曲面形状。
[0032]另外，所述凸出部的底面可以与所述第二轴承的顶面面接触。
[0033]另外，所述第二轴承的顶面可以包括第一凹槽和第二凹槽，所述凸出部的底面可以与所述第二轴承的顶面中位于所述第一凹槽和第二凹槽之间的空间面接触。
[0034]用于解决上述课题的本专利技术一方面的旋转式压缩机可以包括：旋转轴，具有形成于所述旋转轴的外周面的槽；第一轴承和第二轴承，在径向上支撑所述旋转轴；缸筒，配置在所述第一轴承和所述第二轴承之间，形成压缩空间；滚子，配置于所述压缩空间，与所述旋转轴结合，制冷剂随着所述滚子的旋转而被压缩；以及至少一个叶片，以能够滑动的方式
插入到所述滚子，分别与所述缸筒的内周面接触，将所述压缩空间划分为复数个区域。
[0035]在此情况下，所述滚子可以包括凸出部，所述凸出部形成于所述滚子的内周面并且与所述槽相对。
[0036]由此，能够通过减少滚子与主轴承的摩擦来防止产品受损，并且提高压缩效率。
[0037]另外，能够承受因滚子的旋转而产生的负荷。
[0038]另外，所述旋转轴和所述滚子可以由彼此不同的材质形成。
[0039]另外，所述槽的轴向长度和所述凸出部的轴向长度的差值可以小于1mm。
[0040]另外，所述凸出部可以是复数个，彼此之间隔开，所述槽可以是复数个，彼此之间隔开。
[0041]另外，所述复数个凸出部之间的隔开距离可以彼此对应。
[0042]另外，至少一个叶片的数量可以与所述复数个凸出部的数量对应。
[0043]另外本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种旋转式压缩机，其中，包括：旋转轴，具有形成于所述旋转轴的外周面的凸出部；第一轴承和第二轴承，在径向上支撑所述旋转轴；缸筒，配置在所述第一轴承和所述第二轴承之间，形成压缩空间；滚子，配置于所述压缩空间，与所述旋转轴结合，制冷剂随着所述滚子的旋转而被压缩；以及至少一个叶片，以能够滑动的方式插入到所述滚子，分别与所述缸筒的内周面接触，将所述压缩空间划分为复数个区域；所述滚子包括槽，所述槽形成于所述滚子的内周面并且与所述凸出部相对。2.根据权利要求1所述的旋转式压缩机，其中，所述旋转轴和所述滚子由彼此不同的材质形成。3.根据权利要求1所述的旋转式压缩机，其中，所述凸出部的轴向长度小于所述槽的轴向长度。4.根据权利要求3所述的旋转式压缩机，其中，所述凸出部的轴向长...

【专利技术属性】
技术研发人员：朴峻弘，姜胜敏，辛镇雄，
申请(专利权)人：LG电子株式会社，
类型：发明
国别省市：