一种不停止焦炉加热启动脱硫脱硝引风机的方法技术

本发明专利技术涉及一种不停止焦炉加热启动脱硫脱硝引风机的方法，包括在打开旁路挡板阀状态下启动引风机，焦炉不停止加热；确定关闭旁路挡板条件；通过原烟气挡板阀、净烟气挡板阀及旁路挡板阀的联锁逻辑，使原烟气挡板阀、净烟气挡板阀打开、关闭到任何开度状态，使引风机在频率调节时，通过阀门的开度来调节烟道吸力，达到设定的分烟道吸力要求；同时，通过机、焦侧原烟气挡板门的开度控制来平衡机、焦侧的烟道吸力，更加精准的达到焦炉加热的吸力需要。本发明专利技术彻底解决了启动脱硫脱硝系统引风机时需要焦炉停止加热的问题，且启动过程中更加安全，焦炉加热所需要的吸力控制更加精准。焦炉加热所需要的吸力控制更加精准。焦炉加热所需要的吸力控制更加精准。

【技术实现步骤摘要】
一种不停止焦炉加热启动脱硫脱硝引风机的方法


[0001]本专利技术涉及焦化环保领域，具体涉及一种不停止焦炉加热启动脱硫脱硝引风机的方法。

技术介绍

[0002]焦炉加热产生的烟道气中含有大量的SO2、NO
X
、粉尘等，直接排放到大气中后，SO2和NO
X
会参与和加剧光化学污染、酸沉降污染，严重影响空气环境质量。
[0003]从目前焦化技术看，国内各种型号的焦炉生产废气均很难达到排放要求，需要通过脱硫脱硝装置来进行燃烧废气的处理。在脱硫脱硝技术的选择上，由于SDS脱硫+SCR脱硝工艺具有一次性投资很少、占地面积很小，运行成本低、无废水，且焦炉烟气温度合适等优点，受到越来越多焦化企业的欢迎。
[0004]目前，国内新上的脱硫脱硝项目基本都选用SDS脱硫+SCR脱硝技术进行焦炉烟气污染物的治理。
[0005]在采用该技术进行烟气污染物处理过程中，需要通过脱硫脱硝系统的引风机来产生烟气流动的动力和焦炉加热所需要的吸力，而原来产生焦炉加热吸力的焦炉烟囱作为热备。焦炉烟囱和脱硫脱硝系统之间通过旁路挡板阀来进行切换控制，如图1所示。在脱硫脱硝引风机运行正常的情况下，旁路挡板阀处于全关状态；在脱硫脱硝引风机故障或停机的时候再打开旁路挡板阀切换到焦炉烟囱控制。脱硫脱硝引风机开机切换时，要先切断焦炉烟囱的吸力控制，停止焦炉加热，再启动引风机产生吸力。引风机启动正常后，再恢复焦炉正常加热。每次正常启动引风机约需30分钟，造成焦炉加热中断30分钟，影响焦炉温度和能耗以及产量。同时，为了焦炉加热的安全，原烟气挡板阀、净烟气挡板阀和旁边路挡板阀之间通过联锁进行绑定，确保关闭旁路挡板时，打开原烟气挡板阀、打开净烟气挡板阀；打开旁路挡板阀时，关闭原烟气挡板阀、关闭净烟气挡板阀；且这三个阀之间仅有全开和全关两种状态。这种联锁绑定可以保证焦炉加热安全，但是存在启动引风机时必须要先停止焦炉加热，另外在启动过程中和启动完成后，焦炉加热的吸力只有通过引风机频率来调控的单一手段，不利于吸力的精确调节。这些问题都给脱硫脱硝正常运行和焦炉正常生产造成了困难，需要进行改造。

技术实现思路

[0006]为了解决SDS脱硫+SCR脱硝技术中，每次启动引风机时，均需要焦炉先停止加热的问题，本专利技术提出一种不停止焦炉加热启动脱硫脱硝引风机的方法，涉及焦化生产中燃烧废气污染物SO2、NOX、粉尘的净化处理，达到焦炉正常生产，脱硫脱硝引风机正常启动，互不干扰的目的，且更有利于焦炉加热吸力的调控。
[0007]本专利技术的技术方案具体如下：
[0008]一种不停止焦炉加热启动脱硫脱硝引风机的方法，包括如下步骤：
[0009]在打开旁路挡板阀状态下启动引风机，焦炉不停止加热；
[0010]确定关闭旁路挡板条件；
[0011]通过原烟气挡板阀、净烟气挡板阀及旁路挡板阀的联锁逻辑，使原烟气挡板阀、净烟气挡板阀打开、关闭到任何开度状态，使引风机在频率调节时，通过阀门的开度来调节烟道吸力，达到设定的分烟道吸力要求；同时，通过机、焦侧原烟气挡板门的开度控制来平衡机、焦侧的烟道吸力，更加精准的达到焦炉加热的吸力需要。
[0012]进一步地，包括如下步骤：
[0013]步骤(1)旁路挡板阀在全开状态下，关闭原烟气挡板阀，打开净烟气挡板阀；此时，焦炉加热由焦炉烟囱产生加热所需吸力；
[0014]步骤(2)达到一定条件启动引风机，打开原烟气挡板阀，旁路挡板阀打开后，使得总烟道吸力能够满足分烟道吸力上限要求，具体的吸力由分烟道翻板根据给定指标需要自动调节控制；
[0015]步骤(3)根据焦炉需要的吸力，逐步增加引风机频率，总烟道、分烟道吸力逐步增加，在旁路挡板阀门找开时，使得总烟道吸力能够满足焦炉加热分烟道吸力要求；
[0016]步骤(4)关闭旁路挡板阀，微调风机频率，达到焦炉生产要求
[0017]当引风机频率达到一定程度，旁路挡板阀打开时，总烟道吸力达到一定程度，多余的吸力通过分烟道翻板自动调节达到要求；此时，关闭旁路挡板，同时适当增加引风机频率，总烟道吸力先降低后随着引风机频率逐步增加，直至达到焦炉生产要求。
[0018]进一步地，步骤(2)中，引风机频率设置为10HZ，启动引风机，打开原烟气挡板阀。
[0019]进一步地，步骤(3)中，总烟道吸力均大于390Pa，能够满足焦炉加热分烟道吸力要求。
[0020]进一步地，步骤(4)中，当引风机频率达到25
‑
35HZ时，旁路挡板阀打开时，总烟道吸力达到400
‑
600Pa，多余的吸力通过分烟道翻板自动调节达到要求；此时，关闭旁路挡板，同时适当增加引风机频率，总烟道吸力先降低后随着引风机频率逐步增加，当引风机频率30
‑
35HZ时，总烟道吸力300
‑
600Pa，达到焦炉生产要求。
[0021]与现有技术相比较，本专利技术具有以下优点：
[0022]1、本专利技术重新修改了原烟气挡板阀、净烟气挡板阀的联锁逻辑，保证在引风机停运及原烟气、净烟气挡板阀关闭时能及时打开旁路挡板阀，保证焦炉正常加热的吸力需要；同时原烟气挡板阀、净烟气挡板阀可以根据需要打开到任意开度，为不停止焦炉加热启动脱硫脱硝引风机创造了条件。
[0023]2、使用本专利技术的方法后，旁路挡板阀在引风机频率达到25HZ以下时一直处于开启状态，保证了焦炉正常加热的吸力需要；引风机频率达到25HZ以上时，关闭旁路挡板阀后微调引风机频率就能达到焦炉加热吸力需要。因此，实现了在引风机的启动过程中，保证焦炉正常加热的吸力需要，达到了不停止焦炉加热而启动脱硫脱硝引风机的效果。
[0024]3、启动过程中，原烟气挡板阀、净烟气挡板阀可以打开到任意开度状态，可以根据焦炉加热吸力需要灵活调节阀门开度，使吸力控制更加精准。
[0025]从总体上来看，本专利技术彻底解决了启动脱硫脱硝系统引风机时需要焦炉停止加热的问题，且启动过程中更加安全，焦炉加热所需要的吸力控制更加精准。
附图说明
[0026]图1是焦炉总烟道、分烟道、烟囱结构示意图；
[0027]图2是修改前旁路、原烟气、净烟气挡板阀联锁；
[0028]图3是修改前原烟气、净烟气、旁路挡板阀联锁；
[0029]图4是修改前引风机停运与挡板阀联锁；
[0030]图5是修改后原烟气、净烟气、旁路挡板阀联锁；
[0031]图6是修改后引风机停运与挡板阀联锁；
[0032]图7是现有的SDS干法脱硫+中低温SCR脱硝工艺流程简图。
具体实施方式
[0033]下面将结合本申请实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
[0034]除非另外定义，本申请实施例中使本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种不停止焦炉加热启动脱硫脱硝引风机的方法，其特征在于：包括如下步骤：在打开旁路挡板阀状态下启动引风机，焦炉不停止加热；确定关闭旁路挡板条件；通过原烟气挡板阀、净烟气挡板阀及旁路挡板阀的联锁逻辑，使原烟气挡板阀、净烟气挡板阀打开、关闭到任何开度状态，使引风机在频率调节时，通过阀门的开度来调节烟道吸力，达到设定的分烟道吸力要求；同时，通过机、焦侧原烟气挡板门的开度控制来平衡机、焦侧的烟道吸力，更加精准的达到焦炉加热的吸力需要。2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：包括如下步骤：步骤（1）旁路挡板阀在全开状态下，关闭原烟气挡板阀，打开净烟气挡板阀；此时，焦炉加热由焦炉烟囱产生加热所需吸力；步骤（2）达到一定条件启动引风机，打开原烟气挡板阀，旁路挡板阀打开后，使得总烟道吸力能够满足分烟道吸力上限要求，具体的吸力由分烟道翻板根据给定指标需要自动调节控制；步骤（3）根据焦炉需要的吸力，逐步增加引风机频率，总烟道、分烟道吸力逐步增加，在旁路挡板阀门找开时，使得总烟道吸力能够满足焦炉加热分烟道吸力要求；步骤（4）关闭旁路挡板阀，微调风...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘天伟，李杰，张亚杰，孙显国，赵月恒，黄渊骄，单丽芬，何芳，宋雁飞，
申请(专利权)人：云南煤业能源股份有限公司，
类型：发明
国别省市：