【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种无氧铜线表面镀银装置。用于对无氧铜线表面镀银层。
技术介绍
传统的无氧铜线表面镀银方法，一般均采用手工浸渍电解镀银。其存在以下不足1、镀层厚薄不均匀；2、镀层表面粗糙，有毛刺，表面光洁度，产品质量差；3、手工操作酸洗时间难予控制，成品丝径尺寸误差大；4、生产效率低下，产量只有10公斤/8小时。
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述不足，提供一种镀层均匀、光洁、成品丝径尺寸误差小、生产效率高的全自动无氧铜线表面镀银装置。本技术的目的是通过下述方案实现的一种全自动无氧铜线表面镀银装置，它包括机架、放丝架、上、下清洗槽、上、下电镀槽、主动回转贮丝盘、从动回转贮丝盘、收丝盘、电机和同步链轮链条装置，机架分上下二层，上、下清洗槽分别装置在机架上、下层的前部，上、下电镀槽分别装置在机架上、下层的中、后部，主动回转贮丝盘和从动回转贮丝盘分别装置在上、下电镀槽前侧和后侧的机架上，收丝盘装置在上、下清洗槽前侧的机架上，电机与同步链轮链条装置相连，同步链轮链条装置与收丝盘和主动回转贮丝盘相连，放丝架置于收丝盘同侧。电机通过同步链轮链条装置带动收线盘和主动回转贮丝盘转动，使放丝盘上的丝线经下清洗槽、下电镀槽、从动回转贮丝盘、上电镀槽后缠绕到主动回转贮丝盘上，再经下电镀槽、从动回转贮丝盘、上电镀槽后再缠绕至主动回转贮丝盘上，如此缠绕多次电镀，最后再后经上清洗槽清洗后卷绕在收线盘上。由于本技术采用全自动、多道重复电镀，因此具有如下优点1、镀层厚薄均匀；2、镀层表面光洁度好，产品质量好；3、全自动操作酸洗时间易予控制，成品丝径尺寸误差小；4、生产效率高，产量有50公斤/...
【技术保护点】
一种全自动无氧铜线表面镀银装置，其特征在于它包括机架（３）、放丝架（１）、上、下清洗槽（５）、（６）、上、下电镀槽（７）、（８）、主动回转贮丝盘（１０）、从动回转贮丝盘（９）、收丝盘（１２）、电机（２）和同步链轮链条装置（４），机架（３）分上下二层，上、下清洗槽（５）、（６）分别装置在机架（３）上、下层的前部，上、下电镀槽（７）、（８）分别装置在机架（３）上、下层的中、后部，主动回转贮丝盘（１０）和从动回转贮丝盘（９）分别装置在上、下电镀槽（７）、（８）前侧和后侧的机架（３）上，收丝盘（１２）装置在上、下清洗槽（５）、（６）前侧的机架（３）上，电机（２）与同步链轮链条装置（４）相连，同步链轮链条装置（４）与收丝盘（１２）和主动回转贮丝盘（１０）相连，放丝架（１）置于收丝盘（１２）同侧。
【技术特征摘要】
1.一种全自动无氧铜线表面镀银装置，其特征在于它包括机架(3)、放丝架(1)、上、下清洗槽(5)、(6)、上、下电镀槽(7)、(8)、主动回转贮丝盘(10)、从动回转贮丝盘(9)、收丝盘(12)、电机(2)和同步链轮链条装置(4)，机架(3)分上下二层，上、下清洗槽(5)、(6)分别装置在机架(3)上、下层的前部，上、下电镀槽(7)、(8)分别装...
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