一种电机定子固定结构和方法、电机以及压缩机技术

本发明专利技术公开了一种电机定子固定结构和方法、电机以及压缩机，利用焊接方式固定定子与壳体，可以减少定子受力导致的电机效率下降，并且提高定转子装配精度，提高定转子气隙的均匀性，降低噪音。与现有技术中定子的胶接固定相比，利用焊接方式固定的效率更高，操作性更简便。并且，定子与上壳体焊接成组件后再与所述下壳体间过盈配合或间隙配合，抵消了焊接引起的位置偏差，从而保证定子与转子的位置精度，进一步提高定转子气隙的均匀性。还可通过机加工在壳体的内壁上做出台阶，使定子保证一定的位置精度。定的位置精度。定的位置精度。

【技术实现步骤摘要】
一种电机定子固定结构和方法、电机以及压缩机


[0001]本专利技术涉及空调器、电冰箱等制冷设备的电动压缩机领域，尤其是涉及一种电机定子固定结构和方法、电机以及压缩机。

技术介绍

[0002]压缩机是一种将低压气体提升为高压气体的从动的流体机械，是制冷系统的心脏。它从吸气管吸入低温低压的制冷剂气体，通过电机运转带动活塞对其进行压缩后，向排气管排出高温高压的制冷剂气体，为制冷循环提供动力。而全封闭制冷压缩机是制冷系统的核心部件，通常将压缩机构和电机装在一个由熔焊或钎焊焊死的外壳内,共用一根主轴，这样既取消了轴封装置，又大大减轻和缩小了整个压缩机的尺寸和重量。露在机壳外表的只焊有吸排气管、工艺管及其他(如喷淋管)必要的管道、输入电源接线柱和压缩机支架等。但由于整个压缩机构和电动机组是装在一个不能拆开的密封机壳中，不易打开进行内部修理，因而要求这类压缩机的使用可靠性高，寿命长，对整个制冷系统的安装要求也高，这种全封闭结构形式一般用于大批量生产的小冷量制冷压缩机中。
[0003]请参考图1，图1为现有的封闭式电动压缩机中电机定子的固定方式，均采用电机定子1与电机壳体2热套固定的方式，由于热套工艺的原因，电机定、转子气隙即使在夹具的固定下也会出现定、转子气隙不均匀的现象，并且造成电机定子1承受径向压应力导致铁损增加电机效率下降。现有的封闭式电动压缩机，均采用电机定子与壳体热套固定的方式，由于热套工艺的原因，电机定转子气隙即使在夹具的固定下也会出现定转子气隙不均匀的现象，并且造成定子电工钢产生应力，影响电机效率。
[0004]请参考图2，现有技术中还提出一种电动压缩机定子固定结构，将电机定子热套改为胶接固定在壳体上后，可以减少定子承受的径向的压受力导致的电机效率下降，并且提高定、转子装配精度，提高定、转子气隙的均匀性，降低噪音。利用图2中的技术方案解决了定转子气隙精度问题，但是，专利技术人在具体实践应用中发现由于其利用胶接固定，操作较为复杂，因此生产效率较低。
[0005]因此，需要提出一种可以提高生产效率的方案。
[0006]需要说明的是，公开于该专利技术
技术介绍
部分的信息仅仅旨在加深对本专利技术一般
技术介绍
的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域技术人员所公知的现有技术。

技术实现思路

[0007]本专利技术的目的在于提供一种电机定子固定结构和方法、电机以及压缩机，用于解决现有技术中操作较为复杂，生产效率较低的问题。
[0008]为了解决上述技术问题，本专利技术提出一种电机定子固定结构，电机包括壳体以及定子，所述壳体内具有一容置空间，所述定子设置在所述容置空间内；
[0009]所述定子具有一定子外壁，所述壳体具有一壳体内壁，所述定子外壁的形状大小
与所述壳体内壁的形状大小相配合，所述定子外壁套设在所述壳体内壁内，所述壳体内壁与所述定子外壁间通过焊接方式以及过盈配合或间隙配合连接；
[0010]其中，所述壳体包括上壳体以及下壳体，所述上壳体与所述定子通过所述焊接方式固定连接并形成一第一组件；
[0011]所述第一组件与所述下壳体间通过所述过盈配合或所述间隙配合连接。
[0012]可选地，所述焊接方式包括激光焊接、气体保护焊接或钎焊。
[0013]可选地，所述焊接方式的熔深大于所述壳体的厚度。
[0014]可选地，所述过盈配合的过盈量为0mm-0.1mm，或所述间隙配合的间隙为0mm-0.3mm。
[0015]可选地，所述下壳体的内壁上设置有一凸起部，所述定子的一端与所述凸起部连接。
[0016]可选地，所述凸起部为台阶。
[0017]可选地，所述台阶的高度为0.1mm-2mm。
[0018]可选地，所述壳体还具有一连接部，所述连接部为所述上壳体与所述下壳体的连接处，所述上壳体、所述下壳体在所述连接部的位置通过所述焊接方式固定连接。
[0019]基于同一专利技术构思，本专利技术还提出一种电机定子固定方法，电机包括壳体以及定子，所述定子具有一定子外壁，所述壳体具有一壳体内壁，所述定子外壁的形状大小与所述壳体内壁的形状大小相配合，所述壳体包括上壳体以及下壳体；
[0020]所述电机定子固定方法包括以下步骤：
[0021]利用焊接方式固定连接所述上壳体与所述定子，并形成一第一组件；
[0022]通过过盈配合或间隙配合连接所述第一组件与所述下壳体。
[0023]可选地，还包括以下步骤：
[0024]在所述上壳体、所述下壳体在连接部的位置通过所述焊接方式固定连接；
[0025]其中，所述连接部为所述上壳体与所述下壳体的连接处。
[0026]基于同一专利技术构思，本专利技术还提出一种电机，包括上述特征描述中任一项所述的电机定子固定结构或利用所述的电机定子固定方法。
[0027]基于同一专利技术构思，本专利技术还提出一种压缩机，包括所述的电机。
[0028]与现有技术相比，本专利技术具有以下有益效果：
[0029]1、本专利技术提出的电机定子固定结构，利用焊接方式固定定子与壳体，可以减少定子受力导致的电机效率下降，并且提高定转子装配精度，提高定转子气隙的均匀性，降低噪音。与现有技术中定子的胶接固定，利用焊接方式固定的效率更高，操作性更简便。并且，定子与上壳体焊接成组件后再与所述下壳体间过盈配合或间隙配合，抵消了焊接引起的位置偏差，从而保证定子与转子的位置精度，进一步提高定转子气隙的均匀性。
[0030]2、还可通过机加工在壳体的内壁上做出台阶，使定子保证一定的位置精度。
[0031]3、在所述上壳体与所述下壳体的连接处利用焊接方式固定连接，可以保证保证后续组装的电机或压缩机的密封性。
[0032]本专利技术提出的电机定子固定方法、电机以及压缩机，与所述电机定子固定结构属于同一专利技术构思，因此，其具有相同的有益效果。
附图说明
[0033]图1为现有技术中封闭式电动压缩机中电机定子的固定方式的示意图；
[0034]图2为现有技术中一种电动压缩机定子固定结构的示意图；
[0035]图3为本专利技术一实施例提出的一种电机定子固定结构中第一组件的内部结构示意图；
[0036]图4为本专利技术一实施例提出的一种电机定子固定结构的内部结构示意图；
[0037]图5位本专利技术另一实施例提出的一种电机定子固定方法的流程示意图；
[0038]其中，图1中：1-电机定子，2-电机壳体；
[0039]图3和图4中：10-壳体，11-上壳体，12-下壳体，100-壳体内壁，20-定子，200-定子外壁，30-凸起部。
具体实施方式
[0040]下面将结合示意图对本专利技术的具体实施方式进行更详细的描述。根据下列描述，本专利技术的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本专利技术实施例的目的。
[0041]在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电机定子固定结构，其特征在于，电机包括壳体以及定子，所述壳体内具有一容置空间，所述定子设置在所述容置空间内；所述定子具有一定子外壁，所述壳体具有一壳体内壁，所述定子外壁的形状大小与所述壳体内壁的形状大小相配合，所述定子外壁套设在所述壳体内壁内，所述壳体内壁与所述定子外壁间通过焊接方式以及过盈配合或间隙配合连接；其中，所述壳体包括上壳体以及下壳体，所述上壳体与所述定子通过所述焊接方式固定连接并形成一第一组件；所述第一组件与所述下壳体间通过所述过盈配合或所述间隙配合连接。2.如权利要求1所述的一种电机定子固定结构，其特征在于，所述焊接方式包括激光焊接、气体保护焊接或钎焊。3.如权利要求1所述的一种电机定子固定结构，其特征在于，所述焊接方式的熔深大于所述壳体的厚度。4.如权利要求1所述的一种电机定子固定结构，其特征在于，所述过盈配合的过盈量为0mm-0.1mm，或所述间隙配合的间隙为0mm-0.3mm。5.如权利要求1所述的一种电机定子固定结构，其特征在于，所述下壳体的内壁上设置有一凸起部，所述定子的一端与所述凸起部连接。6.如权利要求5所述的一种电机定子固定结构，其特征在于，所述凸起部为台阶。7...

【专利技术属性】
技术研发人员：戴虎明，汤轶群，
申请(专利权)人：上海海立电器有限公司，
类型：发明
国别省市：