一种废水处理系统技术方案

本发明专利技术公开了一种废水处理系统，包括臭氧发生系统，所述臭氧发生系统包括空气源，由所述空气源提供正压空气，空气经过滤、干燥后由臭氧发生装置制备臭氧，得到的臭氧在负压射流器内与高速流体进行气液混合，并最终通过射流器出口端进入反应装置与废水进行接触反应，负压射流器提供的高速混合射流的冲击力对废水造成较大的扰动，提高臭氧扩散传质速率的同时加快臭氧接触反应的进行。本发明专利技术采用负压射流器替代曝气盘，降低了自臭氧发生装置出来的臭氧气体在投加使用时所需克服的压力，同时由于负压射流器的应用，因此降低了对臭氧的压力需求，从而降低了空气源产生高压空气的需求，继而减少不必要的能量消耗。而减少不必要的能量消耗。而减少不必要的能量消耗。

【技术实现步骤摘要】
一种废水处理系统


[0001]本专利技术涉及废水处理
，特别涉及一种废水处理系统。

技术介绍

[0002]在废水处理领域，臭氧作为一种强氧化剂常用于废水的深度处理，并较传统工艺具有更强的氧化性与消毒能力，不但可以彻底地杀菌消毒，同时对废水中多种难降解的有机污染物有较好的去除能力，同时还能除臭脱色，是一种高效的水处理剂。臭氧由于其不稳定性和易分解性，无法作为产品存储，需要在现场使用臭氧发生器制取。
[0003]传统工艺可采用空气或氧气作为臭氧发生器的气源用于臭氧制备，当采用空气源进行臭氧发生时，由空压机产生压缩空气并存储于压力容器内，当臭氧发生器开启时，压力容器内的高压空气经过干燥、减压、过滤后进入臭氧发生器，在发生器作用下转化为含有一定浓度臭氧的混合气体；随后混合气体经分布于臭氧反应器内的气体管道输送至底部的曝气盘，使气体均匀地散布于反应器内，与废水充分接触反应后，残留的臭氧将通过位于反应器顶部的收集装置后进入尾气破坏器，避免臭氧逸散造成二次污染。
[0004]常规的空气源臭氧发生工艺中需要采用空压机产生高压压缩空气，而压缩空气进入臭氧发生器前又需要减压以确保设备安全运行，这一过程存在不必要的能耗浪费。另外高压空气需要采用储气罐进行存储，此类压力容器需要报备、检验，往往在生产管理中造成不便。

技术实现思路

[0005]本专利技术提供了一种废水处理系统，可以解决现有技术中的上述缺陷。
[0006]本专利技术的技术方案如下：
[0007]一种废水处理系统，包括臭氧发生系统，所述臭氧发生系统包括空气源，由所述空气源提供正压空气，空气经过滤、干燥后由臭氧发生装置制备臭氧，得到的臭氧在负压射流器内与高速流体进行气液混合，并最终通过负压射流器出口端进入反应装置与废水进行接触反应，负压射流器提供的高速混合射流的冲击力对废水造成较大的扰动，提高臭氧扩散传质速率的同时加快臭氧接触反应的进行。采用负压自吸气射流器替代曝气盘，降低了自臭氧发生装置出来的臭氧气体在投加使用时所需克服的压力，同时由于负压射流器的应用，因此降低了对臭氧的压力需求，从而降低了空气源产生高压空气的需求，继而减少不必要的能量消耗。
[0008]较佳的，所述空气源为一鼓风机，由所述鼓风机为所述臭氧发生系统提供正压空气。现有的臭氧发生系统通过空压机产生高压空气，高压空气需要用储气罐进行存储，此类压力容器需要报备、检验，往往在生产管理中造成不便；通过鼓风机直接提供具有一定压力的带压空气，代替空压机生产的高压压缩空气，避免了使用压力容器造成的生产管理上的不便以及可能产生的一系列安全问题。
[0009]较佳的，所述空气源后端依次设置有冷却装置、干燥装置和臭氧发生装置，所述冷
却装置、所述干燥装置、所述臭氧发生装置前端分别设有至少一个过滤装置。冷却装置对空气进行冷却处理，干燥装置对空气进行干燥处理，过滤装置对空气进行过滤处理，多个过滤装置进行分级过滤，以达到后端装置的纯度需求，完成各级处理后的空气由臭氧发生装置制备臭氧。
[0010]较佳的，所述冷却装置为一冷干机，冷干机对空气进行冷却以及干燥；所述干燥装置为一吸附干燥机，通过干燥剂的吸附作用进一步降低空气中的湿度；所述臭氧发生装置为一臭氧发生器，用于制备臭氧；所述过滤装置为过滤器，多个过滤器对空气进行分级过滤，除去空气中的大颗粒、油分以及小颗粒。
[0011]较佳的，还包括一用于防止液体回流的缓冲装置，所述缓冲装置设置在所述臭氧发生装置与所述负压射流器之间，在系统停用时，用于防止反应装置内的流体倒灌造成臭氧发生装置的损伤。
[0012]较佳的，所述负压射流器包括射流器入口端、射流器出口端以及进气管，所述臭氧发生装置的出口端与所述进气管连接，所述负压射流器的出口端设置在所述反应装置内；还包括一循环装置，所述循环装置工作时，将所述反应装置内的流体自所述射流器入口端输送至所述负压射流器，并从所述射流器出口端高速喷出，使所述进气管产生负压以吸取臭氧。臭氧在负压射流器内与循环装置提供的压力流体混合，形成高速喷射的气液混合射流。
[0013]较佳的，所述进气管设置在靠近所述射流器入口端的预定位置处，所述进气管上还设置有一防倒灌装置，在负压射流器停用时，用于防止反应装置内的流体从进气管中倒灌至臭氧发生装置。
[0014]较佳的，所述防倒灌装置包括气体入口、进气室和挡流部，所述进气室固定在所述进气管上，所述挡流部设置在所述进气室内，所述气体入口与所述臭氧发生装置的出口端连接，当进气管处于吸气状态时，气体从所述气体入口进入所述进气室，经所述挡流部及所述进气管进入所述负压射流器。挡流部能够起到一定的挡流作用，与进气室的配合防止流体倒灌。
[0015]较佳的，所述挡流部包括一封闭端、开口端以及连接部，所述挡流部通过所述连接部固定在所述进气管上，所述封闭端位于所述进气管上方，所述连接部的结构使得所述挡流部与所述进气管之间形成有若干允许流体通过的孔洞。挡流部被构造成一倒盖帽结构，扣合在进气管上方，臭氧或负压射流器内的流体通过形成的孔洞流入或流出，这样的结构能够允许臭氧顺畅的进入负压射流器内，并且能够防止进气管内的流体倒灌进入臭氧发生装置，具有结构简单、经济实用的优点。
[0016]较佳的，所述负压射流器的出口端还设有多个枝管，每一所述枝管沿所述出口端的周向均布，所述负压射流器内的气液混合物自所述枝管喷出至所述反应装置内。负压射流器主体内的高速气液混合物，最终通过出口端的伞状枝管分散进入反应装置与废水进行接触反应，伞状枝管的设计增加了射流扰动的范围，使臭氧的分布更均匀。
[0017]与现有技术相比，本专利技术的有益效果如下：
[0018]第一，常规的空气源臭氧发生工艺中需要采用空压机产生高压压缩空气，而压缩空气进入臭氧发生器前又需要减压以确保设备安全运行，这一过程存在不必要的能耗浪费；本专利技术所提供的臭氧制备系统采用负压自吸气射流器替代传统的曝气盘，降低了自臭
氧发生装置出来的臭氧气体在投加使用时所需克服的压力，从而能保证前端采用高压鼓风机供气即可持续满足臭氧制备的需要，继而减少不必要的能量消耗。
[0019]第二，现有系统通过空压机产生高压空气需要用储气罐进行存储，此类压力容器需要报备、检验，往往在生产管理中造成不便；本专利技术所提供的臭氧制备系统采用鼓风机直接提供具有一定压力的带压空气，代替空压机生产的高压压缩空气，避免了使用压力容器造成的生产管理上的不便以及可能产生的一系列安全问题。
[0020]第三，本专利技术采用射流器工艺，相比于传统的池底曝气盘鼓泡工艺，能够显著增强臭氧与废水的混合效果，臭氧的利用率可达到97～99％，本专利技术的处理系统能够降低能耗，同时因臭氧利用率高，大大降低了尾气破坏装置的工作负荷及臭氧散逸带来的环境污染。
[0021]第四，在鼓泡反应中由于反应的混合动力较低，为了确保反应充分完全，需要设置较长的水力停留时间及较大的反应混合池体；本专利技术采用射流器替代曝气盘进行曝气，射流器提供的高速混合射流的冲击力能对废水本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种废水处理系统，其特征在于，包括臭氧发生系统，所述臭氧发生系统包括空气源，由所述空气源提供正压空气，空气经过滤、干燥后由臭氧发生装置制备臭氧，得到的臭氧在一负压射流器内与高速流体进行气液混合，并自射流器出口端进入反应装置与废水进行接触反应。2.根据权利要求1所述的废水处理系统，其特征在于，所述空气源为一鼓风机，由所述鼓风机为所述臭氧发生系统提供正压空气。3.根据权利要求1所述的废水处理系统，其特征在于，所述空气源后端依次设置有冷却装置、干燥装置和臭氧发生装置，所述冷却装置、所述干燥装置、所述臭氧发生装置前端分别设有至少一个过滤装置。4.根据权利要求3所述的废水处理系统，其特征在于，所述冷却装置为一冷干机，所述干燥装置为一吸附干燥机，所述臭氧发生装置为一臭氧发生器，所述过滤装置为过滤器。5.根据权利要求1所述的废水处理系统，其特征在于，还包括一用于防止液体回流的缓冲装置，所述缓冲装置设置在所述臭氧发生装置与所述负压射流器之间。6.根据权利要求1所述的废水处理系统，其特征在于，所述负压射流器包括射流器入口端、射流器出口端以及进气管，所述臭氧发生装置的出口端与所述进气管连接，所述负压射流器的出口端设置在所述反应装置内；还...

【专利技术属性】
技术研发人员：张东曙，邱立俊，李文贞，刘佳，郭叶书，
申请(专利权)人：上海世渊环保科技有限公司，
类型：发明
国别省市：