航煤加氢反应产物处理系统技术方案

本申请公开了航煤加氢反应产物处理系统，属于炼油技术领域。所述系统包括：分馏装置、第一加压装置、第一空冷装置和油相产物处理装置；分馏装置的第一入口用于输入航煤加氢反应产物，分馏装置的第一出口用于输出气相产物，分馏装置的第二出口用于输出油相产物，分馏装置的第二出口与第一加压装置的入口连通，第一加压装置的出口与第一空冷装置的入口连通；第一空冷装置的出口分别与分馏装置的第二入口和油相产物处理装置的入口连通，油相产物处理装置的出口用于输出航煤产品。由于回流的油相产物中几乎不含有硫化氢、氨和氯化氢等物质，因此回流的油相产物中也不含有氯化铵，从而可以使得最终得到的航煤产品的铜片腐蚀等指标稳定且合格。稳定且合格。稳定且合格。

【技术实现步骤摘要】
航煤加氢反应产物处理系统


[0001]本申请涉及炼油
，尤其涉及一种航煤加氢反应产物处理系统。

技术介绍

[0002]随着民航业的快速发展，航煤需求越来越大。目前比较成熟的航煤精制工艺包括加氢工艺。加氢工艺是将原料油品中的硫、氮、氧、氯等非烃化合物，转化生成硫化氢、水、氨、氯化氢等物质，同时烯烃和芳烃会得到饱和。也就是说，航煤加氢反应产物中包括硫化氢、水、氨、氯化氢等物质与烯烃和芳烃的饱和产物。之后，需要脱除航煤加氢反应产物中的硫化氢、水、氨、氯化氢等物质，以得到安定性、燃烧性、腐蚀性均较好的航煤产品。
[0003]相关技术中，航煤加氢反应产物处理装置包括分馏塔、空冷器、回流罐等。将航煤加氢反应产物送入分馏塔内进行分馏，分馏出的气相产物从分馏塔的塔顶输出到空冷器中进行冷却。气相产物在空冷器中冷却后变为气水油三相混合态，然后被送入回流罐进行气水油三相分离。在回流罐中，分离出的气相产物进入火炬气柜回收系统，分离出的水相产物进入酸性水汽提系统，分离出的油相产物中的一部分作为粗石脑油输出，另一部分回流至分馏塔内。分馏塔内分馏出的油相产物从分馏塔的塔底输出，经处理后得到航煤产品。
[0004]然而，航煤加氢反应产物在分馏塔内分馏出的气相产物中包括硫化氢、氨和氯化氢等物质。当此气相产物经冷却后得到的油相产物回流至分馏塔内时，这些物质会随此油相产物被重新送进分馏塔内。这些物质中的氨和氯化氢可以进行反应生成氯化铵，由于氯化铵的分解温度较高，因此在分馏塔内氯化铵难以分解，其会掺杂在分馏出的油相产物中从分馏塔的塔底输出。由于氯化铵具有强酸性，因此会导致最终得到的航煤产品的铜片腐蚀等指标不合格。

技术实现思路

[0005]本申请提供了一种航煤加氢反应产物处理系统，可以保证最终得到的航煤产品的铜片腐蚀等指标合格。
[0006]一方面，提供了一种航煤加氢反应产物处理系统，所述系统包括：分馏装置、第一加压装置、第一空冷装置和油相产物处理装置；
[0007]所述分馏装置的第一入口用于输入航煤加氢反应产物，所述分馏装置的第一出口用于输出气相产物，所述分馏装置的第二出口用于输出油相产物，所述分馏装置的第二出口与所述第一加压装置的入口连通，所述第一加压装置的出口与所述第一空冷装置的入口连通；
[0008]所述第一空冷装置的出口分别与所述分馏装置的第二入口和所述油相产物处理装置的入口连通，所述油相产物处理装置的出口用于输出航煤产品。
[0009]可选地，所述系统还包括换热装置，所述换热装置包括第一部分和第二部分；
[0010]所述第一部分的入口用于输入所述航煤加氢反应产物，所述第一部分的出口与所述分馏装置的第一入口连通；
[0011]所述第二部分的入口与所述第一加压装置的出口连通，所述第二部分的出口与所述第一空冷装置的入口连通。
[0012]可选地，所述油相产物处理装置包括吸附罐、聚结过滤器和抗氧剂撬块；
[0013]所述吸附罐的入口与所述第一空冷装置的出口连通，所述吸附罐的出口与所述聚结过滤器的入口连通，所述聚结过滤器的出口和所述抗氧剂撬块的出口均与第一输出管线连通，所述第一输出管线用于输出航煤产品。
[0014]可选地，所述分馏装置包括分馏塔和重沸器；
[0015]所述分馏塔的第一入口用于输入所述航煤加氢反应产物，所述分馏塔的第一出口用于输出气相产物，所述分馏塔的第二出口用于输出油相产物，所述分馏塔的第二出口与所述第一加压装置的入口连通；
[0016]所述分馏塔的第二入口与所述第一空冷装置的出口连通，所述分馏塔的第三出口用于输出油相产物，所述分馏塔的第三出口与所述重沸器的入口连通，所述重沸器的出口与所述分馏塔的第三入口连通。
[0017]可选地，所述系统还包括调节阀；
[0018]所述第一空冷装置的出口与所述分馏装置的第二入口通过第一管线和回流管线连通，所述第一空冷装置的出口与所述油相产物处理装置的入口通过所述第一管线和第二输出管线连通，所述调节阀安装在所述回流管线上，所述调节阀用于调节所述回流管线中的流体流量。
[0019]可选地，所述系统还包括温度传感器；
[0020]所述温度传感器安装在所述第一管线上，所述温度传感器用于检测所述第一管线中的流体温度。
[0021]可选地，所述系统还包括第二空冷装置；
[0022]所述第二空冷装置的入口与所述分馏装置的第一出口连通。
[0023]可选地，所述系统还包括分流装置；
[0024]所述第二空冷装置的出口与所述分流装置的入口连通，所述分流装置的第一出口用于输出可燃气体，所述分流装置的第二出口用于输出酸性水，所述分流装置的第三出口用于输出粗石脑油。
[0025]可选地，所述系统还包括第二加压装置；
[0026]所述第二加压装置的入口与所述分流装置的第三出口连通。
[0027]可选地，所述系统还包括注水装置；
[0028]所述分馏装置的第一出口与所述第二空冷装置的入口通过第二管线连通，所述注水装置的出口与所述第二管线连通，所述注水装置的入口用于注入水。
[0029]本申请提供的技术方案至少可以带来以下有益效果：
[0030]在本申请实施例中，将分馏装置中分馏出的气相产物全部送出分馏装置，将分馏装置中分馏出的油相产物中的一部分回流进分馏装置中再一次进行分馏。由于硫化氢、氨、氯化氢等物质通常分布在气相产物中，因此分馏装置中的硫化氢、氨、氯化氢等物质会不断向分馏装置的顶部移动，不断通过分馏装置的第一出口送出分馏装置。由于硫化氢、氨、氯化氢等物质通常不会分布在油相产物中，因此油相产物回流进分馏装置中后，不会增大分馏装置中所含有的硫化氢、氨和氯化氢等物质的质量，而是会降低分馏装置中的硫化氢、氨
和氯化氢等物质的分压，使得硫化氢、氨和氯化氢等物质可以更好地随着气相产物输出分馏装置，如此可以降低分馏装置的能耗。而且由于回流的油相产物中几乎不含有硫化氢、氨和氯化氢等物质，因此回流的油相产物中也不会含有氯化铵，从而可以保证最终获得的航煤产品中不含有氯化铵，进而可以使得航煤产品的铜片腐蚀等指标稳定且合格。
附图说明
[0031]图1是本申请实施例提供的第一种航煤加氢反应产物处理系统的结构示意图；
[0032]图2是本申请实施例提供的第二种航煤加氢反应产物处理系统的结构示意图；
[0033]图3是本申请实施例提供的第三种航煤加氢反应产物处理系统的结构示意图；
[0034]图4是本申请实施例提供的第四种航煤加氢反应产物处理系统的结构示意图；
[0035]图5是本申请实施例提供的第五种航煤加氢反应产物处理系统的结构示意图；
[0036]图6是本申请实施例提供的第六种航煤加氢反应产物处理系统的结构示意图；
[0037]图7是本申请实施例提供的第七种航煤加氢反应产物处理系统的结构示意图；
[0038]图8是本申请实施例提供的第八种航煤加氢反应产物处理系统的结本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种航煤加氢反应产物处理系统，其特征在于，所述系统包括：分馏装置(1)、第一加压装置(2)、第一空冷装置(3)和油相产物处理装置(4)；所述分馏装置(1)的第一入口(111)用于输入航煤加氢反应产物，所述分馏装置(1)的第一出口(112)用于输出气相产物，所述分馏装置(1)的第二出口(113)用于输出油相产物，所述分馏装置(1)的第二出口(113)与所述第一加压装置(2)的入口(21)连通，所述第一加压装置(2)的出口(22)与所述第一空冷装置(3)的入口(31)连通；所述第一空冷装置(3)的出口(32)分别与所述分馏装置(1)的第二入口(114)和所述油相产物处理装置(4)的入口(411)连通，所述油相产物处理装置(4)的出口用于输出航煤产品。2.如权利要求1所述的系统，其特征在于，所述系统还包括换热装置(5)，所述换热装置(5)包括第一部分(51)和第二部分(52)；所述第一部分(51)的入口用于输入所述航煤加氢反应产物，所述第一部分(51)的出口与所述分馏装置(1)的第一入口(111)连通；所述第二部分(52)的入口与所述第一加压装置(2)的出口(22)连通，所述第二部分(52)的出口与所述第一空冷装置(3)的入口(31)连通。3.如权利要求1所述的系统，其特征在于，所述油相产物处理装置(4)包括吸附罐(41)、聚结过滤器(42)和抗氧剂撬块(43)；所述吸附罐(41)的入口(411)与所述第一空冷装置(3)的出口(32)连通，所述吸附罐(4)的出口(412)与所述聚结过滤器(42)的入口(421)连通，所述聚结过滤器(42)的出口(422)和所述抗氧剂撬块(43)的出口均与第一输出管线(91)连通，所述第一输出管线(91)用于输出航煤产品。4.如权利要求1所述的系统，其特征在于，所述分馏装置(1)包括分馏塔(11)和重沸器(12)；所述分馏塔(11)的第一入口(111)用于输入所述航煤加氢反应产物，所述分馏塔(11)的第一出口(112)用于输出气相产物，所述分馏塔(11)的第二出口(113)用于输出油相产物，所述分馏塔(11)的第二出口(113)与所述第一加压装置(2)的入口(21)连通；所述分馏塔(11)的第二入口...

【专利技术属性】
技术研发人员：邢颖春，聂程，何平，刘瑞萍，夏永胜，王国旗，杨鹏，董佳鑫，
申请(专利权)人：中石油华东设计院有限公司，
类型：发明
国别省市：