一种便于检修维护的自动化地轨制造技术

本实用新型专利技术公开了一种便于检修维护的自动化地轨，包括自动化地轨本体、滑轨和第一支撑板，所述自动化地轨本体的前后侧面对称固定安装有滑轨，所述自动化地轨本体的上表面设有第一支撑板；通过设计的第一橡胶块、限位杆、第一复位弹簧、把手和第二支撑柱，通过按动第一橡胶块挤压限位杆进行移动，当限位杆进行移动时带动第一复位弹簧进行收缩，此时拉动把手带动第二支撑柱进行下移调节，当调节至合适长度时可进行取下，通过对自动化地轨本体的优化达到了便于检修与维护的效果，防止出现长时间使用时，自动化地轨本体出现损坏不便于维修，从而导致影响自动化地轨本体的使用寿命的情况出现。出现。出现。

【技术实现步骤摘要】
一种便于检修维护的自动化地轨


[0001]本技术属于自动化地轨
，具体涉及一种便于检修维护的自动化地轨。

技术介绍

[0002]自动化地轨在遇到体积巨大的机械设备可以把几个或更多的地轨拼接起来,做为承载平台使用，地轨是工业中不可缺少的重要设备，地轨主要用途：根据设备的固定点来设计、拼接成铸梁平台,不用做成大型的平台,即节省了材料成本,又可以占用很小的空间,性价比很高,主要用于大型设备的装配、试验、焊接和检验。
[0003]现有的自动化地轨在使用时不便于进行检修与维护，在长时间使用时，地轨表面或内部可能堆积灰尘，长时间不进行维护检修可能会出现损坏或腐蚀的情况，且地轨在检修与维护时较为不便，可能会出现工作效率较慢的情况，同时现有的自动化地轨在使用时不能进行减震，在承载体积巨大的机械设备时出现受力可能会出现损坏零件的情况，且由于暂无减震机构，在长时间高强度使用时，会出现减少自动化地轨的使用寿命的情况的问题，为此我们提出一种便于检修维护的自动化地轨。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种便于检修维护的自动化地轨，以解决上述
技术介绍
中提出的自动化地轨在使用时不便于进行检修与维护，在长时间使用时，地轨表面或内部可能堆积灰尘，长时间不进行维护检修可能会出现损坏或腐蚀的情况，且地轨在检修与维护时较为不便，可能会出现工作效率较慢的情况，同时现有的自动化地轨在使用时不能进行减震，在承载体积巨大的机械设备时出现受力可能会出现损坏零件的情况，且由于暂无减震机构，在长时间高强度使用时，会出现减少自动化地轨的使用寿命的情况的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种便于检修维护的自动化地轨，包括自动化地轨本体、滑轨和第一支撑板，所述自动化地轨本体的前后侧面对称固定安装有滑轨，所述自动化地轨本体的上表面设有第一支撑板，所述第一支撑板的下表面四角处活动连接有第一支撑柱，所述第一支撑柱的内部均插设有第二支撑柱，所述第一支撑柱远离第一支撑板的一侧面均开设有限位孔，所述第二支撑柱靠近限位孔的一侧面均固定安装有杆套，所述杆套的内壁均固定连接有第一连接块，所述杆套的内部均设有第一复位弹簧，所述杆套的内部均插设有限位杆，所述第二支撑柱的下表面均固定安装有把手。
[0006]优选的，所述第一支撑板的上表面设有第二支撑板，所述第一支撑板的内壁固定安装有限位块，所述限位块的内部对称设有固定块，两个所述固定块的相向面均固定连接有第二连接块，且第二连接块的相向面设有第二复位弹簧，所述固定块前后侧侧面均对称铰接连接有承载板。
[0007]优选的，所述限位孔的数量均为三个，所述限位杆远离杆套的一侧面均固定安装有第一橡胶块，且第一橡胶块的外表面均与限位孔的外表面相互配合。
[0008]优选的，所述第一复位弹簧的一侧面均与第一连接块的一侧面固定连接，且第一复位弹簧的一侧面均与第一橡胶块的一侧面固定安装，并且第一复位弹簧的内壁均与限位杆的外表面紧密贴合。
[0009]优选的，所述第二支撑板的下表面对称固定安装有铰接块，所述承载板的上表面均与铰接块的外表面铰接连接。
[0010]优选的，所述第一支撑板与第二支撑板的夹缝之间对称设有第二橡胶块，且第二橡胶块的下表面均与第一支撑板的上表面固定连接。
[0011]优选的，两个所述固定块的外表面均与限位块的内壁滑动连接，所述第二复位弹簧的两端均与第二连接块的相向面固定连接。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、通过设计的第一橡胶块、限位杆、第一复位弹簧、把手和第二支撑柱，通过按动第一橡胶块挤压限位杆进行移动，当限位杆进行移动时带动第一复位弹簧进行收缩，此时拉动把手带动第二支撑柱进行下移调节，当调节至合适长度时可进行取下，通过对自动化地轨本体的优化达到了便于检修与维护的效果，防止出现长时间使用时，自动化地轨本体出现损坏不便于维修，从而导致影响自动化地轨本体的使用寿命的情况出现。
[0014]2、通过设计的第二支撑板、承载板、固定块和第二复位弹簧，通过挤压第二支撑板带动承载板进行移动，此时承载板移动带动固定块进行平移，当固定块进行平移时挤压第二复位弹簧进行收缩，当取消施力时，此时第二复位弹簧带动固定块进行复位，随后固定块带动承载板进行复位，当承载板进行复位时带动第二支撑板进行复位，通过对自动化地轨本体的优化达到了减震的效果，防止出现使用该装置时出现晃动，从而导致内需零件磕坏或损坏的情况出现。
附图说明
[0015]图1为本技术的正视结构示意图；
[0016]图2为本技术的第二支撑柱结构示意图；
[0017]图3为本技术的限位块结构示意图；
[0018]图4为本技术的图2中的A处放大结构示意图；
[0019]图5为本技术的图3中的B处放大结构示意图。
[0020]图中：1、自动化地轨本体；2、滑轨；3、第一支撑板；4、第一支撑柱；5、第二支撑柱；6、限位孔；7、杆套；8、第一连接块；9、第一复位弹簧；10、限位杆；11、第一橡胶块；12、把手；13、第二支撑板；14、限位块；15、固定块；16、第二连接块；17、第二复位弹簧；18、承载板；19、铰接块；20、第二橡胶块。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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5，本技术提供一种技术方案：一种便于检修维护的自动化地轨，
包括自动化地轨本体1、滑轨2和第一支撑板3，自动化地轨本体1的前后侧面对称固定安装有滑轨2，自动化地轨本体1的上表面设有第一支撑板3，第一支撑板3的下表面四角处活动连接有第一支撑柱4，第一支撑柱4的内部均插设有第二支撑柱5，第一支撑柱4远离第一支撑板3的一侧面均开设有限位孔6，第二支撑柱5靠近限位孔6的一侧面均固定安装有杆套7，杆套7的内壁均固定连接有第一连接块8，杆套7的内部均设有第一复位弹簧9，杆套7的内部均插设有限位杆10，第二支撑柱5的下表面均固定安装有把手12。
[0023]本实施方案中，通过按动第一橡胶块11挤压限位杆10进行移动，当限位杆10进行移动时带动第一复位弹簧9进行收缩，此时拉动把手12带动第二支撑柱5进行下移调节，当调节至合适长度时可进行取下，通过对自动化地轨本体1的优化达到了便于检修与维护的效果，防止出现长时间使用时，自动化地轨本体1出现损坏不便于维修，从而导致影响自动化地轨本体1的使用寿命的情况出现。
[0024]具体的，第一支撑板3的上表面设有第二支撑板13，第一支撑板3的内壁固定安装有限位块14，限位块14的内部对称设有固定块15，两个固定块15的相向面均本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种便于检修维护的自动化地轨，包括自动化地轨本体(1)、滑轨(2)和第一支撑板(3)，其特征在于：所述自动化地轨本体(1)的前后侧面对称固定安装有滑轨(2)，所述自动化地轨本体(1)的上表面设有第一支撑板(3)，所述第一支撑板(3)的下表面四角处活动连接有第一支撑柱(4)，所述第一支撑柱(4)的内部均插设有第二支撑柱(5)，所述第一支撑柱(4)远离第一支撑板(3)的一侧面均开设有限位孔(6)，所述第二支撑柱(5)靠近限位孔(6)的一侧面均固定安装有杆套(7)，所述杆套(7)的内壁均固定连接有第一连接块(8)，所述杆套(7)的内部均设有第一复位弹簧(9)，所述杆套(7)的内部均插设有限位杆(10)，所述第二支撑柱(5)的下表面均固定安装有把手(12)。2.根据权利要求1所述的一种便于检修维护的自动化地轨，其特征在于：所述第一支撑板(3)的上表面设有第二支撑板(13)，所述第一支撑板(3)的内壁固定安装有限位块(14)，所述限位块(14)的内部对称设有固定块(15)，两个所述固定块(15)的相向面均固定连接有第二连接块(16)，且第二连接块(16)的相向面设有第二复位弹簧(17)，所述固定块(15)前后侧侧面均对称铰接连接有承载板(18)。3.根据权利要求1所述的一...

【专利技术属性】
技术研发人员：张树丰，
申请(专利权)人：昆山雷蒙德克自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：