一种极片除金属粉尘装置及极片分条机制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种极片除金属粉尘装置及极片分条机，所述极片除金属粉尘装置包括刷粉盒，所述刷粉盒包括用于极片穿过的入口和出口，所述刷粉盒内设有毛刷，所述刷粉盒在靠近出口处设有磁棒或磁条。采用本实用新型专利技术的技术方案，在刷粉盒加装磁条或磁棒，对分条后的极片通过磁性进行强力吸附金属粉屑，彻底清除分切后粘附在极片上的金属粉屑，可以避免因金属粉屑粘附在极片上导致生产的电芯自放电大造成低压、刺破隔膜导致电芯短路、起火燃烧等严重安全问题。重安全问题。重安全问题。

【技术实现步骤摘要】
一种极片除金属粉尘装置及极片分条机


[0001]本技术涉及电池制造
，尤其涉及一种极片除金属粉尘装置及极片分条机。

技术介绍

[0002]目前
[0003]为了避免因金属粉尘粘附在极片而生产的电芯自放电大造成低压，刺破隔膜导致电芯短路、起火燃烧等严重安全问题，通过加装条状强力磁棒，对分条后极片进行强力吸附其金属粉屑，避免安全隐患。

技术实现思路

[0004]针对上述技术问题，本技术公开了一种极片除金属粉尘装置及极片分条机，避免了因金属粉尘粘附在极片而生产的电芯自放电大造成低压，刺破隔膜导致电芯短路、起火燃烧等严重安全问题，通过加装条状强力磁棒，对分条后极片进行强力吸附金属粉屑，避免安全隐患。此处的金属粉尘主要为有铁磁性的铁粉尘和镍粉尘。
[0005]对此，本技术的技术方案为：
[0006]一种极片除金属粉尘装置，其包括刷粉盒，所述刷粉盒包括用于极片穿过的入口和出口，所述刷粉盒内设有毛刷，所述刷粉盒在靠近出口处设有磁棒或磁条。采用此技术方案，对分条后的极片表面通过磁棒或磁条的磁力吸附金属粉屑，可以避免因极片表面存在的金属粉屑带来的安全隐患。
[0007]作为本技术的进一步改进，所述刷粉盒在靠近出口侧的上侧和下侧分别设有磁棒或磁条。其中，上侧的磁棒或磁条吸极片上表面的金属粉尘，下侧的磁棒或磁条吸极片下表面的金属粉尘。
[0008]作为本技术的进一步改进，所述磁棒或磁条到极片的垂直距离为不小于5mm。
[0009]作为本技术的进一步改进，所述磁棒或磁条到极片的水平距离为不小于40mm。
[0010]作为本技术的进一步改进，所述刷粉盒内的上侧设有吸气孔，所述吸气孔与吸尘管道连接。
[0011]作为本技术的进一步改进，所述刷粉盒包括上盒和底座，所述上盒和底座分别与升降机构连接，所述毛刷、磁棒或磁条分别固定在上盒和底座内。
[0012]作为本技术的进一步改进，所述升降机构包括气缸。
[0013]本技术还公开了一种极片分条机，其包括上料机构、分条刀、出料机构和如上任意一项所述的极片除金属粉尘装置，所述极片除金属粉尘装置位于分条刀与出料机构之间。
[0014]作为本技术的进一步改进，所述分条刀与极片除金属粉尘装置之间设有压辊组。
[0015]作为本技术的进一步改进，所述上料机构包括极片卷料架、上料过辊组和压辊，所述出料机构包括出料过辊组和极片卷轴。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果为：
[0017]采用本技术的技术方案，在刷粉盒加装磁条或磁棒，对分条后的极片通过磁性进行强力吸附金属粉屑，彻底清除分切后粘附在极片上的金属粉屑，可以避免因金属粉屑粘附在极片上导致生产的电芯自放电大造成低压、刺破隔膜导致电芯短路、起火燃烧等严重安全问题。
附图说明
[0018]图1是本技术一种极片除金属粉尘装置的结构示意图。
[0019]图2是本技术一种极片除金属粉尘装置的横截面结构示意图。
[0020]图3是本技术一种极片分条机的结构示意图。
[0021]附图标记包括：
[0022]1‑
刷粉盒，2
‑
毛刷，3
‑
强力磁条，4
‑
上盒，5
‑
底座，6
‑
升降气缸，7
‑
吸尘管道；
[0023]11
‑
上料机构，12
‑
分条刀，13
‑
出料机构，14
‑
压辊组，15
‑
极片卷料架，16
‑
上料过辊组，17
‑
压辊，18
‑
出料过辊组；
[0024]20
‑
极片。
具体实施方式
[0025]下面结合附图，对本技术的较优的实施例作进一步的详细说明。
[0026]实施例1
[0027]如图1和图2所示，一种极片除金属粉尘装置，其包括刷粉盒1，所述刷粉盒1包括用于极片20穿过的入口和出口，所述刷粉盒1在靠近入口处或中部上下均设有毛刷2，所述刷粉盒1在靠近出口侧的上侧和下侧分别设有强力磁条3。所述强力磁条3到极片20的垂直距离为不小于5mm。所述强力磁条3到极片20的水平距离为不小于40mm。具体而言，所述刷粉盒1包括上盒4和底座5，所述上盒4和底座5分别与升降气缸6连接，所述毛刷2、强力磁条3分别固定在上盒4和底座5内。
[0028]进一步的，所述刷粉盒1内的上侧设有吸气孔，所述吸气孔与吸尘管道7连接。
[0029]实施例2
[0030]如图1~图3所示，一种极片分条机，其包括上料机构11、分条刀12、出料机构13和如实施例1所述的极片除金属粉尘装置，所述极片除金属粉尘装置位于分条刀12与出料机构13之间。所述分条刀12与极片除金属粉尘装置之间设有压辊组14。所述上料机构11包括极片卷料架15、上料过辊组16和压辊17，所述出料机构13包括出料过辊组18和极片卷轴。
[0031]采用此技术方案，把卷料极片安装在极片卷料架15上，并按分条机极片走向牵引极片至分条刀12处；启动分条刀12，调整好极片切边宽度，平衡地将极片嵌入分条刀12，将极片分切成小片；将分条后的小片分别间隔牵引通过刷粉盒1，进行刷粉、强力除铁磁作业，彻底清除极片上的金属粉尘；然后极片分别按极片走向牵引至收卷处卷筒上粘附并卷好；就完成了极片分条，使得极片表面的金属粉尘得到彻底清楚，避免了安全隐患。
[0032]以上所述之具体实施方式为本技术的较佳实施方式，并非以此限定本实用新
型的具体实施范围，本技术的范围包括并不限于本具体实施方式，凡依照本技术之形状、结构所作的等效变化均在本技术的保护范围内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种极片除金属粉尘装置，其特征在于：其包括刷粉盒，所述刷粉盒包括用于极片穿过的入口和出口，所述刷粉盒内设有毛刷，所述刷粉盒在靠近出口处设有磁棒或磁条。2.根据权利要求1所述的极片除金属粉尘装置，其特征在于：所述刷粉盒在靠近出口侧的上侧和下侧分别设有磁棒或磁条。3.根据权利要求2所述的极片除金属粉尘装置，其特征在于：所述磁棒或磁条到极片的垂直距离为不小于5mm。4.根据权利要求3所述的极片除金属粉尘装置，其特征在于：所述磁棒或磁条到极片的水平距离为不小于40mm。5.根据权利要求1所述的极片除金属粉尘装置，其特征在于：所述刷粉盒内的上侧设有吸气孔，所述吸气孔与吸尘管道连接。6.根据权利要求1所述的极片除...

【专利技术属性】
技术研发人员：江泽德，严洪桔，沈两尼，刘勇，
申请(专利权)人：赣州市沃能新能源有限公司，
类型：新型
国别省市：