本实用新型专利技术公开了一种输送线货箱的贴标机构，包括贴标工作台、运输轨道、传输辊架、卷料轴、导向架以及剥离机构；所述升降台通过分度盘带动货箱转动，所述贴标工作台上竖直设置有一支撑竖板，所述支撑竖板底部水平固定设置有一贴标气缸，所述贴标气缸活塞杆顶端设置有标签吸附块，所述上料机构包括上料电机以及上料盘，所述上料电机驱动支撑竖板背面的上料转轮转动，所述传输辊架包括转动辊以及位于支撑竖板背面的转动轮，所述卷料轴包括收料转轮，所述上料转轮、转动轮以及收料转轮之间依次通过皮带连接，所述导向架包括定位夹，所述剥离机构包括剥离块，所述剥离块与标签吸附块位置相对应。本实用新型专利技术对货箱进行自动贴标，提高贴标效率。贴标效率。贴标效率。
【技术实现步骤摘要】
一种输送线货箱的贴标机构
[0001]本技术涉及贴标机构
，尤其涉及一种输送线货箱的贴标机构。
技术介绍
[0002]目前，随着中国经济的高速发展及国内企业的迅速成长、扩张与并购，国内物流特别是商业配送、邮政及快递行业对配送设施的建设越来越重视和关注。企业的管理层已经把物流配送作为企业核心竞争力的重要组成，而不仅作为传统的仓库作业模式。作为物流仓储整托出货系统设施的主要组成部分，复核贴标作业站点主要是用于对整托的货物进行贴标，进而实现货物信息的绑定，货物上的贴附的标签是客户查看批量整托的货物信息的最直接根据。
[0003]现有技术中复核贴标作业站点设于货物储存区与输送线缓存系统之间，货物输送到该站点的贴标台上后会停止，然后由作业人员对货箱四周进行贴标工作，由于整托的货物重量一般都较重，作业人员无法对其进行旋转贴标，需要作业人员弯腰侧身才能对于货箱的左右面及后面进行标签的贴附，尤其在贴附后面的标签时，弯腰幅度巨大，手部不易着力，作业人员劳动强度巨大，大批量的贴附工作，使的作业人员的体力耗损严重，需要更换人员进行，该种方式效率低下且人工成本支出高。
技术实现思路
[0004]为克服上述缺点，本技术的目的在于提供一种输送线货箱的贴标机构，对货箱进行自动贴标，无需工作人员手动贴标，降低工作人员的劳动强度，提高贴标效率，降低企业的生产成本。
[0005]为了达到以上目的，本技术采用的技术方案是：一种输送线货箱的贴标机构，包括贴标工作台、运输轨道、传输辊架、卷料轴、导向架以及剥离机构；两个所述运输轨道间设置有一升降台，所述升降台通过分度盘带动货箱转动，所述贴标工作台上竖直设置有一支撑竖板，所述支撑竖板底部水平固定设置有一贴标气缸，所述贴标气缸活塞杆顶端设置有标签吸附块，所述标签吸附块与分度盘位置相对应，所述支撑竖板上设置有上料机构以及皮带，所述上料机构包括上料电机以及上料盘，所述上料电机驱动支撑竖板背面的上料转轮转动，所述传输辊架包括转动辊以及位于支撑竖板背面的转动轮，所述卷料轴包括收料转轮，所述上料转轮、转动轮以及收料转轮之间依次通过皮带连接，所述导向架包括定位夹，所述剥离机构包括剥离块，所述剥离块与标签吸附块位置相对应。
[0006]优选地，所述升降台通过放置板一与分度盘固定连接，所述分度盘顶部通过放置板二与货箱相连接。
[0007]优选地，所述贴标气缸通过气缸支撑座与支撑竖板固定连接，所述标签吸附块上靠近分度盘的一侧开设有若干用于吸附标签的真空孔，所述贴标气缸活塞杆伸出带动标签贴附至所述货箱上。
[0008]优选地，所述支撑竖板正面设置有若干张紧辊，所述支撑竖板背面设置有一张紧
轮，所述导向架还包括固定在支撑竖板上的固定架。
[0009]优选地，所述传输辊架还包括两个分别位于转动辊上方与下方的转动轴以及位于转动轴内部的丝杆轴，所述丝杆轴沿转动辊的长度方向设置，所述丝杆轴转动用于调节传输辊架的宽度，所述传输辊架上设置有若干导向杆。
[0010]优选地，所述剥离机构还包括固定杆，所述剥离块通过固定杆与顶部的转动件相连接，所述剥离块上设置有张紧辊。
[0011]本技术的有益效果：
[0012]本技术通过贴标工作台、运输轨道、升降台、分度盘、贴标气缸、标签吸附块、上料机构、卷料轴、传输辊架、导向架以及剥离机构的相互配合，通过吸真空将标签不沾的一侧吸附在标签吸附块上，贴标气缸活塞杆伸出带动标签向货箱的方向移动，并将标签粘贴侧贴至货箱上，一侧粘贴完成后，分度盘沿90度依次转动，贴标气缸重复动作，实现货箱周围四面的标签贴附对货箱进行自动贴标，无需工作人员手动贴标，降低工作人员的劳动强度，提高贴标效率，降低企业的生产成本。
附图说明
[0013]图1为本技术一较佳实施例的整体结构主视图；
[0014]图2为本技术一较佳实施例的部分结构后视图；
[0015]图3为本技术一较佳实施例的部分结构轴测图；
[0016]图中：1、贴标工作台；2、运输轨道；3、货箱；4、升降台；5、放置板一； 6、放置板二；7、分度盘；8、支撑竖板；9、贴标气缸；10、气缸支撑座；11、标签吸附块；13、上料机构；131、上料电机；132、上料盘；133、上料转轮； 134、皮带；14、卷料轴；141、收料转轮；15、转动轮；16、张紧轮；17、传输辊架；171、转动辊；172、转动轴；173、丝杆轴；174、导向杆；18、导向架；181、固定架；182、定位夹；19、剥离机构；191、转动件；192、固定杆； 193、剥离块；20、张紧辊。
具体实施方式
[0017]下面结合附图对本技术的较佳实施例进行详细阐述，以使本技术的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。
[0018]参见附图1至3所示，本实施例中的一种输送线货箱的贴标机构，包括贴标工作台1、运输轨道2、传输辊架17、卷料轴14、导向架18以及剥离机构19；两个所述运输轨道2间设置有一升降台4，所述升降台4通过分度盘7带动货箱3转动，所述贴标工作台1上竖直设置有一支撑竖板8，所述支撑竖板8底部水平固定设置有一贴标气缸9，所述贴标气缸9活塞杆顶端设置有标签吸附块11，所述标签吸附块11与分度盘7位置相对应，贴标气缸9活塞杆伸出带动标签向货箱3的方向移动，并将标签粘贴侧贴至货箱3上，一侧粘贴完成后，分度盘7沿90度依次转动，贴标气缸9重复动作，实现货箱3周围四面的标签贴附，无需人工手动贴附标签；所述支撑竖板8上设置有上料机构13以及皮带134，所述上料机构13包括上料电机131以及上料盘132，所述上料盘132上卷有需要贴至货箱上的标签；所述上料电机131驱动支撑竖板8背面的上料转轮133转动，所述传输辊架17包括转动辊171以及位于支撑竖板8背面的转动轮15，所述卷料轴14包括收料转轮 141，所述上料转轮133、转动轮15以及收料转轮141之
间依次通过皮带134连接，所述上料转轮133转动在皮带134的作用下带动转动轮15转动，即所述转动辊171 转动，使上料盘132上的标签进行上料，并通过张紧辊20移动至剥离块193处进行标签与薄膜纸的剥离，剥离后的标签被标签吸附块11吸附进行贴标，薄膜纸则在张紧辊20的作用下由工作人员拉动至卷料轴14上进行收卷，所述导向架18 包括定位夹182，所述剥离机构19包括剥离块193，所述剥离块193与标签吸附块 11位置相对应。
[0019]所述升降台4通过放置板一5与分度盘7固定连接，所述分度盘7顶部通过放置板二6与货箱3相连接，所述分度盘7能够带动货箱3转动任意角度，方便对货箱3的四周贴标签。
[0020]所述贴标气缸9通过气缸支撑座10与支撑竖板8固定连接，所述标签吸附块 11上靠近分度盘7的一侧开设有若干用于吸附标签的真空孔，所述贴标气缸9活塞杆伸出带动标签贴附至所述货箱3上。
[0021]所述支撑竖板8正本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种输送线货箱的贴标机构，其特征在于：包括贴标工作台(1)、运输轨道(2)、传输辊架(17)、卷料轴(14)、导向架(18)以及剥离机构(19)；两个所述运输轨道(2)间设置有一升降台(4)，所述升降台(4)通过分度盘(7)带动货箱(3)转动，所述贴标工作台(1)上竖直设置有一支撑竖板(8)，所述支撑竖板(8)底部水平固定设置有一贴标气缸(9)，所述贴标气缸(9)活塞杆顶端设置有标签吸附块(11)，所述标签吸附块(11)与分度盘(7)位置相对应，所述支撑竖板(8)上设置有上料机构(13)以及皮带(134)，所述上料机构(13)包括上料电机(131)以及上料盘(132)，所述上料电机(131)驱动支撑竖板(8)背面的上料转轮(133)转动，所述传输辊架(17)包括转动辊(171)以及位于支撑竖板(8)背面的转动轮(15)，所述卷料轴(14)包括收料转轮(141)，所述上料转轮(133)、转动轮(15)以及收料转轮(141)之间依次通过皮带(134)连接，所述导向架(18)包括定位夹(182)，所述剥离机构(19)包括剥离块(193)，所述剥离块(193)与标签吸附块(11)位置相对应。2.根据权利要求1所述的一种输送线货箱的贴标机构，其特征在于：所述升降台(4)通过放置板一(5)与分度盘(7)固定连接，所述分...
【专利技术属性】
技术研发人员：戚茂波，张斌，张杰，丁祥，
申请(专利权)人：江苏汇舟物流有限公司，
类型：新型
国别省市：
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