一种油浸式潜水泵及专用电缆制造技术

本实用新型专利技术涉及一种油浸式潜水泵及专用电缆。油浸式潜水泵含有潜水泵本体以及连接电源的电缆，另外还设有一根输油管，输油管地面一端连接储油容器，输油管下端通过密封接头连接潜水泵充油内腔；专用电缆与现有电缆不同之处在于：在现有普通或铠装、屏蔽电缆的外护套内部和绝缘缆芯并排设有一根输油管；或者在现有电缆的外护套外侧与其并排设有一根输油管。本实用新型专利技术油浸式潜水泵及专用电缆的推广使用具有较好的经济和社会效益：一是在正压状态下潜水泵充油内腔不易向外渗油污染水质；同时输油管路的油压保证了潜水泵充油内腔的压力始终高于外部水压，不会产生进水现象。不但提高了水质，有利于环境保护；而且可以显著延长潜水泵的使用寿命。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种潜水泵，特别是涉及一种油浸式潜水 泵及使用于油浸式潜水泵的专用电缆。二、
技术介绍
目前广为使用的潜水泵有两种， 一种是水浸式潜水泵，一 种是油浸式潜水泵。水浸式潜水泵因为电机转子绕组和定子铁芯浸没在水中， 时间长了容易产生电化学腐蚀和机械磨损，使定、转子之间间隙加大，致使工 作电流增大，电能损耗增加；不工作时容易被氧化物、泥沙堵塞转动结构件间 隙，造成水泵摩擦增大，难以启动，还浪费电能，严重者甚至会使电机堵转， 进而烧毁。油浸式潜水泵的使用解决了这个问题，转子绕组及传动结构件不会 和油发生电化学反应，不会因为产生氧化物造成电机堵转，但随之而来的缺点 是由于水泵工作时充油内腔处于正压状态，容易造成漏油，水泵充油内腔会产 生呼吸现象，即在工作时正压状态造成油污渗出或漏油，而在非工作状态时 水泵充油内腔压力低于水压时会使水渗透进入，久之必然造成电机内充油内腔 含水量大，进而影响潜水泵的电机绝缘性能。并且这种现象会因为潜水泵的密 封性能差而变得更加严重。然而目前这个问题并没有很好的解决方法。三、
技术实现思路
本技术针对现有技术不足，提出一种油浸式潜水泵及专用电缆，通过 增加的一根输油管路连接潜水泵充油内腔和储油容器，改变了现有油浸式潜水 泵充油内腔的封闭状态为开放状态，有效地避免了渗油、进水问题。本技术所采用的技术方案一种油浸式潜水泵，含有潜水泵本体以及连接电源的电缆，设有一根输油 管和所述潜水泵本体连接，所述输油管地面一端连接储油容器，输油管下端通 过密封接头连接潜水泵充油内腔。所述的油浸式潜水泵，输油管和电缆为分体式并排连接，两者每隔一定距 离通过连接件束紧；或者在输油管和电缆与连接件之间加设护垫。所述的油浸式潜水泵，电缆采用专用电缆，所述专用电缆含有两根或多根绝缘缆芯的普通或铠装、屏蔽电缆，输油管并排设置在普通或铠装、屏蔽电缆 的绝缘外护套外侧，两者通过外护套或包带层形成一体式并排连接。所述的油浸式潜水泵，电缆采用专用电缆，所述专用电缆含有两根或多根 绝缘缆芯以及绝缘外护套，所述输油管设置在绝缘外护套的内部和绝缘缆芯并排。一种油浸式潜水泵专用电缆，含有两根或多根绝缘缆芯以及绝缘外护套， 在所述绝缘外护套的内部和绝缘缆芯并排设有一根输油管。所述的油浸式潜水泵专用电缆，在绝缘缆芯及输油管的周围设有填充物及阻燃剂。所述的油浸式潜水泵专用电缆，在绝缘缆芯、输油管及填充物的周围包裹有包带。所述的油浸式潜水泵专用电缆，所述电缆为铠装或屏蔽电缆，在其绝缘外护套内侧设有内护层。一种油浸式潜水泵专用电缆，含有一根含有两根或多根绝缘缆芯的普通或铠装、屏蔽电缆，在所述普通或铠装、屏蔽电缆的绝缘外护套外侧与其并排设置有一根输油管。所述的油浸式潜水泵专用电缆，所述电缆和输油管通过外护套或包带层形成一体式并排连接。本技术的有益积极效果:1、 本技术油浸式潜水泵专用电缆结构简单，构思巧妙，容易实施，其推广使用能够产生理想效果。采用专用电缆的油浸式潜水泵， 一是正压状态下潜水泵充油内腔的压力可以通过输油管释放；二是通过输油管路内介质油的自重产生的油压保证了潜水泵充油内腔的压力始终高于外部水压，不会产生进水现象。可以显著延长潜水泵的使用寿命，有助于推动油浸式潜水泵的普及推广。2、 本技术油浸式潜水泵及专用电缆通过输油管将潜水泵充油内腔的密封状态由不可视变为可视、可监控状态，如果潜水泵充油内腔密封不好或发生损坏，用户可根据地面上连接输油管的储油容器内的油位变化做出判断，以更好对潜水泵进行安全监控和保护。3、本技术油浸式潜水泵及专用电缆采用传统电缆和输油管一体结合 的方式，这种结构可以对输油管及电缆产生一定的保护作用，降低使用过程中 因为摩擦或挤压对其造成的损坏，同时延伸了电缆的功能。四、 附图说明图l:本技术油浸式潜水泵结构示意图之一图2:本技术油浸式潜水泵结构示意图之二图3:本技术油浸式潜水泵专用电缆剖面结构示意图之一图4:本技术油浸式潜水泵专用电缆剖面结构示意图之二图5:本技术油浸式潜水泵专用电缆剖面结构示意图之三图6:本技术油浸式潜水泵专用电缆剖面结构示意图之四图7:本技术油浸式潜水泵专用电缆剖面结构示意图之五图8:本技术油浸式潜水泵专用电缆剖面结构示意图之六 图9:本技术油浸式潜水泵专用电缆剖面结构示意图之七五具体实施方式实施例一参见图1，本实施例油浸式潜水泵，含有潜水泵本体1以及连 接电源的专用电缆2，专用电缆2含有一根输油管4和所述潜水泵本体1连接，所述输油管4地面一端使用时连接储油容器，输油管4下端通过密封接头连接 潜水泵充油内腔。本实施例可以采用的专用电缆结构参见图3之图7。专用电 缆2含有两根或多根绝缘缆芯3以及绝缘外护套21 ，输油管4设置在绝缘外护 套21的内部和绝缘缆芯3并排。本实施例潜水泵注油嘴和潜水泵电机绕组接线 盒设在一处，在接线盒内部输油管连接注油嘴，绝缘缆芯连接电机绕组。实施例二参见图2，图中标号同实施例一相同的，代表意义相同，不重 述。本实施例油浸式潜水泵，与实施例一的不同之处在于采用的专用电缆不同。 专用电缆2含有一根含有两根或多根绝缘缆芯3的普通或铠装、屏蔽电缆5， 输油管4并排设置在普通或铠装、屏蔽电缆5的外护套外侧，两者通过共同的 绝缘外护套21形成一体式并排连接。本实施例可以采用的专用电缆结构参见图8、图9。本技术油浸式潜水泵，输油管4和电缆5也可以为分体式并排连接， 两者每隔一定距离通过连接件束紧，在输油管和电缆与连接件之间可以加设护 垫；输油管4和电缆5或者通过一包带层形成一体式并排连接。实施例三参见图3、图4、图5、图7，本实施例油浸式潜水泵专用电缆， 含有绝缘外护套21及两根或三根绝缘缆芯3，各绝缘缆芯3可采用多芯或单芯 金属导线，其与现有电缆的不同之处在于在绝缘外护套21的内部和绝缘缆芯 3并排设有一根输油管4。使用时，绝缘缆芯3连接潜水泵电源，输油管下端连 接油浸式潜水泵的注油口接头，输油管地面一端连接储油容器。图4中，为了提高电缆机械特性，在绝缘外护套l内设填充物7，如棉麻 纤维和阻燃剂等。图5中的绝缘缆芯为三根。图7中，在绝缘缆芯3及输油管 4的周围设有包带层6。实施例四参见图6，图中标号同上述各实施例相同的，代表意义相同， 不重述。本实施例油浸式潜水泵专用电缆与实施例三不同的是其中绝缘缆芯 为四芯，在绝缘缆芯3、输油管4及填充物7周屈包裹有包带层6。上述实施例中，通过在绝缘外护套21内部、包带层6外侧设内护层等可以 分别组成铠装、屏蔽电缆。实施例五参见图8、图9，图中标号同上述各实施例相同的，代表意义相 同，不重述。本实施例油浸式潜水泵专用电缆，含有一根两芯或多芯普通或铠 装、屏蔽电缆5，其与传统普通或铠装、屏蔽电缆不同的是在所述普通或铠 装、屏蔽电缆的外护套外侧与其并排设有一根输油管4，其中电缆5和输油管4 通过两者的外护套21或包带层形成一体式并排连接。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种油浸式潜水泵专用电缆，含有两根或多根绝缘缆芯以及绝缘外护套，其特征是：在所述绝缘外护套的内部和绝缘缆芯并排设有一根输油管。

【技术特征摘要】
1、一种油浸式潜水泵专用电缆，含有两根或多根绝缘缆芯以及绝缘外护套，其特征是在所述绝缘外护套的内部和绝缘缆芯并排设有一根输油管。2、 根据权利要求l所述的油浸式潜水泵专用电缆，其特征是在绝缘缆芯 及输油管的周围设有填充物及阻燃剂。3、 根据权利要求2所述的油浸式潜水泵专用电缆，其特征是在绝缘缆芯、 输油管及填充物的周围包裹有包带。4、 根据权利要求3所述的油浸式潜水泵专用电缆，其特征是所述电缆为 铠装或屏蔽电缆，在其绝缘外护套内侧设有内护层。5、 一种油浸式潜水泵专用电缆，包括一根含有两根或多根绝缘缆芯的普通 或铠装、屏蔽电缆，其特征是在所述普通或铠装、屏蔽电缆的绝缘外护套外 侧与...

【专利技术属性】
技术研发人员：苏永晓，
申请(专利权)人：苏永晓，
类型：实用新型
国别省市：41[中国|河南]