全自动固液分离的清粪机制造技术

本实用新型专利技术涉及清粪机技术领域，具体的说是全自动固液分离的清粪机，包括外壳，所述外壳上表面设置有进料口，所述进料口下方固定连接有第一挡板，所述外壳内部左右设置有两个第二挡板，所述第一挡板位于两个第二挡板之间，所述第一挡板下方平行设置有两个第一旋转杆，每个所述第一旋转杆贯穿于第二挡板转动连接于外壳内部左右表面上，每个所述第一旋转杆表面上固定套设有第一滚筒，本实用新型专利技术通过第一电机、第二电机、第三电机和水泵，可以对粪便进行初步分离后，对粪便进行输送，输送后再自动进行干湿分离，最后通过水泵将水排出防止粪便再次受潮，提高了该清粪机的工作效率同时，使得该清粪机具有自动化，无需人工进行工作作业，省时省力。省时省力。省时省力。

【技术实现步骤摘要】
全自动固液分离的清粪机


[0001]本技术涉及清粪机
，具体而言，涉及全自动固液分离的清粪机。

技术介绍

[0002]自动清粪机是主要针对笼养蛋，种鸡的一种自动清粪设备。广泛用于笼养和网上平养的家禽家畜粪便清出，也可用于工厂车间生产线物料收集，目前大多数清粪机都是通过分离机来对粪便进行干湿分离，由于没有设置将水抽走的装置，使得已经干湿分离好的粪便会再次受潮，导致粪便无法使用，降低工作效率延缓工作进程。

技术实现思路

[0003]本技术的主要目的在于提供全自动固液分离的清粪机，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0005]全自动固液分离的清粪机，包括外壳，所述外壳上表面设置有进料口，所述进料口设置有第一滤网，所述外壳右侧设置有出料口,所述出料口安装有第二滤网，所述进料口下方固定连接有第一挡板，所述外壳内部左右设置有两个第二挡板，所述第一挡板位于两个第二挡板之间，所述第一挡板下方平行设置有两个第一旋转杆，每个所述第一旋转杆贯穿于第二挡板转动连接于外壳内部左右表面上，每个所述第一旋转杆表面上固定套设有第一滚筒。
[0006]作为优选，每个所述第一旋转杆下方设置有两个第二旋转杆，每个所述第二旋转杆贯穿于第二挡板转动连接于外壳内侧表面上。
[0007]作为优选，每个所述第二旋转杆表面上套设有第一传动带，每个所述第二旋转杆表面上固定套设有第二滚筒，每个所述第二滚筒表面上套设有输送带，每个所述第二旋转杆转动贯穿于支撑柱位于两个第二挡板之间。
[0008]作为优选，左侧所述第二挡板与外壳内侧表面之间固定连接有第一支撑板，所述第一支撑板上表面固定连接有第一电机，所述第一电机输出轴上套设有第二传动带，所述第二传动带另一端套设于两个第二旋转杆。
[0009]作为优选，右侧所述第二挡板与外壳内侧表面之间固定连接有第二支撑板，所述第二支撑板上表面固定连接有两个第三电机，每个所述第三电机分别固定连接于两个第一旋转杆右端。
[0010]作为优选，所述外壳内侧下表面右端固定有分离外壳，所述分离外壳左侧设置为敞开右侧连接于出料口，所述分离外壳内侧表面之间固定连接有两个固定支架，两个所述固定支架之间传动连接有绞龙，所述绞龙旋转轴通过第三传动带连接于第二电机输出轴上，所述第二电机固定连接于第一支撑板上表面右侧。
[0011]作为优选，所述分离外壳右侧设置有孔洞连接于水泵的进水口，所述水泵设置于右侧第二挡板和外壳内部右侧表面之间的下表面上。
[0012]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0013]通过第一电机、第二电机、第三电机和水泵，可以对粪便进行初步分离后，对粪便进行输送，输送后再自动进行干湿分离，最后通过水泵将水排出防止粪便再次受潮，提高了该清粪机的工作效率同时，使得该清粪机具有自动化，无需人工进行工作作业，省时省力。
附图说明
[0014]图1为本技术全自动固液分离的清粪机的整体结构示意图；
[0015]图2为本技术全自动固液分离的清粪机的侧视内部结构示意图；
[0016]图3为本技术全自动固液分离的清粪机的正视内部结构示意图；
[0017]图4为本技术全自动固液分离的清粪机的后视內部结构示意图。
[0018]图中：1、外壳；2、进料口；3、出料口；4、第一滤网；5、第一挡板；6、第一滚筒；7、第一旋转杆；8、输送带；9、第一传动带；10、第二滚筒；11、第二旋转杆；12、支撑柱；13、固定支架；14、分离外壳；15、绞龙；16、第二滤网；17、第二挡板；18、第二传动带；19、第一电机；20、第一支撑板；21、第二电机；22、水泵；23、第二支撑板；24、第三电机；25、第三传动带。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]实施例
[0021]如图1
‑
4所示，全自动固液分离的清粪机，包括外壳1，外壳1上表面设置有进料口2，进料口2设置有第一滤网4，外壳1右侧设置有出料口3,出料口3安装有第二滤网16，进料口2下方固定连接有第一挡板5，外壳1内部左右设置有两个第二挡板17，第一挡板5位于两个第二挡板17之间，第一挡板5下方平行设置有两个第一旋转杆7，每个第一旋转杆7贯穿于第二挡板17转动连接于外壳1内部左右表面上，每个第一旋转杆7表面上固定套设有第一滚筒6。
[0022]通过上述技术方案，当从进料口3进入外壳1内的粪便通过第一挡板5进行限位，落入第一滚筒6中，随后通过设置有第二挡板17，可以对粪便进行二次限位，落入输送带8表面上，对其进行输送。
[0023]在本实施例中，每个第一旋转杆7下方设置有两个第二旋转杆11，每个第二旋转杆11贯穿于第二挡板17转动连接于外壳1内侧表面上，每个第二旋转杆11表面上套设有第一传动带9，每个第二旋转杆11表面上固定套设有第二滚筒10，每个第二滚筒10表面上套设有输送带8，每个第二旋转杆11转动贯穿于支撑柱12位于两个第二挡板17之间，左侧第二挡板17与外壳1内侧表面之间固定连接有第一支撑板20，第一支撑板20上表面固定连接有第一电机19，第一电机19输出轴上套设有第二传动带18，第二传动带18另一端套设于两个第二旋转杆11，启动第一电机19，通过第二传动带18带动第二旋转杆11旋转，随后通过第一传动带9带动两个第二旋转杆11旋转，由于第二旋转杆11表面上套设有第二滚筒10，第二滚筒10表面上套设有输送带8，可以带动粪便向右侧的分离外壳14移动，从而对粪便进行输送。
[0024]在本实施例中，右侧第二挡板17与外壳1内侧表面之间固定连接有第二支撑板23，第二支撑板23上表面固定连接有两个第三电机24，每个第三电机24分别固定连接于两个第一旋转杆7右端，启动第三电机24，由于两个第三电机24设置为向内侧反方向旋转，从而带动第一滚筒6向内侧挤压，从而对粪便进行初步的挤压。
[0025]在本实施例中，外壳1内侧下表面右端固定有分离外壳14，分离外壳14左侧设置为敞开，右侧连接于出料口3，分离外壳14内侧表面之间固定连接有两个固定支架13，两个固定支架13之间传动连接有绞龙15，绞龙15旋转轴通过第三传动带25连接于第二电机21输出轴上，第二电机21固定连接于第一支撑板20上表面右侧，随后启动第二电机21，通过第三传动带25带动绞龙15旋转，通过绞龙15可以对粪便进行干湿分离。
[0026]在本实施例中，分离外壳14右侧设置有孔洞连接于水泵22的进水口，水泵22设置于右侧第二挡板17和外壳1内部右侧表面之间的下表面上，随后通过设置有水泵22可以将分离外壳本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.全自动固液分离的清粪机，包括外壳(1)，其特征在于：所述外壳(1)上表面设置有进料口(2)，所述进料口(2)设置有第一滤网(4)，所述外壳(1)右侧设置有出料口(3),所述出料口(3)安装有第二滤网(16)，所述进料口(2)下方固定连接有第一挡板(5)，所述外壳(1)内部左右设置有两个第二挡板(17)，所述第一挡板(5)位于两个第二挡板(17)之间，所述第一挡板(5)下方平行设置有两个第一旋转杆(7)，每个所述第一旋转杆(7)贯穿于第二挡板(17)转动连接于外壳(1)内部左右表面上，每个所述第一旋转杆(7)表面上固定套设有第一滚筒(6)。2.根据权利要求1所述的全自动固液分离的清粪机，其特征在于：每个所述第一旋转杆(7)下方设置有两个第二旋转杆(11)，每个所述第二旋转杆(11)贯穿于第二挡板(17)转动连接于外壳(1)内侧表面上。3.根据权利要求2所述的全自动固液分离的清粪机，其特征在于：每个所述第二旋转杆(11)表面上套设有第一传动带(9)，每个所述第二旋转杆(11)表面上固定套设有第二滚筒(10)，每个所述第二滚筒(10)表面上套设有输送带(8)，每个所述第二旋转杆(11)转动贯穿于支撑柱(12)位于两个第二挡板(17)之间。4.根据权利要求3所述的全自动固液分离的清粪机，其特征在于：左侧所述第二挡板(...

【专利技术属性】
技术研发人员：张小伟，李越峰，孟国华，崔鹏，
申请(专利权)人：伊川鑫川牧业科技有限公司，
类型：新型
国别省市：