本实用新型专利技术提供一种自动打磨切口的钢管切割装置，包括基座及安装在基座上表面的切割装置和夹紧定位装置，所述切割装置和夹紧定位装置位于同一水平线上，所述切割装置包括支架，拉伸弹簧，切割机和砂轮，所述切割机通过支架与基座连接，所述切割机通过拉伸弹簧与基座弹性连接，所述切割机上的砂轮表面设有磨砂层，所述基座上开设有切割通孔，所述有切割通孔与砂轮位于同一水平线上；本实用新型专利技术通过切割装置和夹紧定位装置配合使用，砂轮表面设有磨砂层，在切割的过后，通过磨砂层来回打磨钢管切口，不仅比人工加工更精准，还提高了生产效率。效率。效率。
【技术实现步骤摘要】
一种自动打磨切口的钢管切割装置
[0001]本技术主要涉及钢管上料领域，尤其涉及一种自动打磨切口的钢管切割装置。
技术介绍
[0002]钢管具有空心截面，其长度远大于直径或周长的钢材；按截面形状分为圆形、方形、矩形和异形钢管；按材质分为碳素结构钢钢管、低合金结构钢钢管、合金钢钢管和复合钢管；按用途分为输送管道用、工程结构用、热工设备用、石油化工工业用、机械制造用、地质钻探用、高压设备用钢管等；按生产工艺分为无缝钢管和焊接钢管，其中无缝钢管又分热轧和冷轧(拔)两种，焊接钢管又分直缝焊接钢管和螺旋缝焊接钢管。
[0003]切割完成的钢管在切头尾后两端会留有内外毛刺，由于工作环境很差，看不见，难以接近，受带钢精度、单位设备精度、成形工艺和焊缝形状的影响，工人一般使用外毛刺用扁锉刀去掉，无法保证连续钢管生产线或离线生产线内毛刺的去除。
技术实现思路
[0004]针对现有技术的上述缺陷，本技术提供一种自动打磨切口的钢管切割装置，包括基座1及安装在基座1上表面的切割装置2和夹紧定位装置3，所述切割装置2和夹紧定位装置3位于同一水平线上，
[0005]所述切割装置2包括支架4，拉伸弹簧5，切割机6和砂轮7，所述切割机6通过支架4与基座1连接，所述切割机6通过拉伸弹簧5与基座1弹性连接，所述切割机6上的砂轮7表面设有磨砂层8，
[0006]所述基座1上开设有切割通孔9，所述有切割通孔9与砂轮7位于同一水平线上。
[0007]优选的，切割通孔9长度大于砂轮7直径，所述切割通孔9宽度大于砂轮7与磨砂层8的长度之和。
[0008]优选的，基座1上还开设有滑道通孔10，所述滑道通孔10与切割通孔9平行设置。
[0009]优选的，夹紧定位装置3包括丝杆11，垫板12，螺栓13，螺帽14和活动夹板15，所述丝杆11一端固定与活动夹板15连接，所述活动夹板15上穿设有螺栓13，所述活动夹板15通过螺栓13在滑道通孔10上做往复运动，所述丝杆11中段部分套设有螺帽14，且所述螺帽14通过垫板12与基座1固定连接，所述垫板12固定设置在基座1短边边缘处。
[0010]优选的，基座上表面还设有固定夹板16，所述固定夹板16与活动夹板15对应设置。
[0011]优选的，丝杆11与螺帽14采用螺纹旋转的方式安装。
[0012]本技术的有益效果：
[0013]该自动打磨切口的钢管切割装置通过切割装置和夹紧定位装置配合使用，砂轮表面设有磨砂层，在切割的过后，通过磨砂层来回打磨钢管切口，不仅比人工加工更精准，还提高了生产效率。
附图说明
[0014]图1为本技术的整体结构示意图；
[0015]图2为本技术的整体结构示意图；
[0016]图中，
[0017]1、基座；2、切割装置；3、夹紧定位装置；4、支架；5、拉伸弹簧；6、切割机；7、砂轮；8、磨砂层；9、切割通孔；10、滑道通孔；11、丝杆；12、垫板；13、螺栓；14、螺帽；15、活动夹板；16、固定夹板。
具体实施方式
[0018]为了使本
人员更好地理解本专利技术的技术方案，并使本专利技术的上述特征、目的以及优点更加清晰易懂，下面结合实施例对本专利技术做进一步的说明。实施例仅用于说明本专利技术而不用于限制本专利技术的范围。
[0019]如图1
‑
2所示可知，本技术包括有：基座1及安装在基座1上表面的切割装置2和夹紧定位装置3，所述切割装置2和夹紧定位装置3位于同一水平线上，
[0020]所述切割装置2包括支架4，拉伸弹簧5，切割机6和砂轮7，所述切割机6通过支架4与基座1连接，所述切割机6通过拉伸弹簧5与基座1弹性连接，所述切割机6上的砂轮7表面设有磨砂层8，
[0021]所述基座1上开设有切割通孔9，所述有切割通孔9与砂轮7位于同一水平线上。
[0022]在本实施中优选的，切割通孔9长度大于砂轮7直径，所述切割通孔9宽度大于砂轮7与磨砂层8的长度之和。
[0023]在本实施中优选的，基座1上还开设有滑道通孔10，所述滑道通孔10与切割通孔9平行设置。
[0024]在本实施中优选的，夹紧定位装置3包括丝杆11，垫板12，螺栓13，螺帽14和活动夹板15，所述丝杆11一端固定与活动夹板15连接，所述活动夹板15上穿设有螺栓13，所述活动夹板15通过螺栓13在滑道通孔10上做往复运动，所述丝杆11中段部分套设有螺帽14，且所述螺帽14通过垫板12与基座1固定连接，所述垫板12固定设置在基座1短边边缘处。
[0025]在本实施中优选的，基座上表面还设有固定夹板16，所述固定夹板16与活动夹板15对应设置。
[0026]在本实施中优选的，丝杆11与螺帽14采用螺纹旋转的方式安装。
[0027]在使用中，将需要切口的钢管放置在活动夹板和固定夹板之间，通过调节丝杆移动活动夹板，固定锁紧钢，最后启动切割机，在切割的过后，通过磨砂层来回打磨钢管切口，不仅比人工加工更精准，还提高了生产效率。
[0028]上述实施例仅例示性说明本专利申请的原理及其功效，而非用于限制本专利申请。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本专利申请的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属
中具有通常知识者在未脱离本专利申请所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本专利请的权利要求所涵盖。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种自动打磨切口的钢管切割装置，其特征在于，包括基座(1)及安装在基座(1)上表面的切割装置(2)和夹紧定位装置(3)，所述切割装置(2)和夹紧定位装置(3)位于同一水平线上，所述切割装置(2)包括支架(4)，拉伸弹簧(5)，切割机(6)和砂轮(7)，所述切割机(6)通过支架(4)与基座(1)连接，所述切割机(6)通过拉伸弹簧(5)与基座(1)弹性连接，所述切割机(6)上的砂轮(7)表面设有磨砂层(8)，所述基座(1)上开设有切割通孔(9)，所述有切割通孔(9)与砂轮(7)位于同一水平线上。2.根据权利要求1所述的自动打磨切口的钢管切割装置，其特征在于：所述切割通孔(9)长度大于砂轮(7)直径，所述切割通孔(9)宽度大于砂轮(7)与磨砂层(8)的长度之和。3.根据权利要求1所述的自动打磨切口的钢管切割装置，其特征在于：所述基座(1)上还开设有滑道通孔(10)，所述滑道通孔...
【专利技术属性】
技术研发人员：王超，丁平光，喻同清，卢宏，
申请(专利权)人：宣城市金泓钢管科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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