本实用新型专利技术涉及一种生物活性玻璃修复凝胶干燥装置，包括锥形釜，锥形釜外设有夹套，锥形釜侧顶部设有排气口，锥形釜的减速电机连接有驱动轴，驱动轴的倾斜支撑架上设有平行锥形釜内壁的搅拌轴，搅拌轴的齿轮外啮合有与驱动轴同心设置的伞齿圈，螺带与搅拌轴之间设有若干螺杆，螺杆两侧设有桨叶；将待干燥的生物活性玻璃修复凝胶体系或前驱体体系投入锥形釜内，夹套内通入导热流体提供烘干温度，螺带、螺杆上桨叶、螺旋叶片随搅拌轴公转和自转、对锥形釜内的物料梯形进行刮除、分散和提升作用，快速传递热能，防止体系中物料沉积，达到均匀干燥效果，缩短烘干周期，有利于提高生物活性玻璃修复凝胶的批量生产加工效率。玻璃修复凝胶的批量生产加工效率。玻璃修复凝胶的批量生产加工效率。
【技术实现步骤摘要】
一种生物活性玻璃修复凝胶干燥装置
[0001]本技术涉及一种生物活性玻璃修复凝胶干燥装置，属于生物活性玻璃凝胶生产设备
技术介绍
[0002]生物活性玻璃修复凝胶采用生物活性玻璃、医用透明质酸钠等材料组成，覆抹在伤口表面，形成一层人工屏障，为创面提供良好的湿润密闭愈合环境，具有对各种手术、外伤创面、皮肤溃疡、轻度烧伤创面等的修复和覆盖保护作用而备受患者推崇。凝胶胶体粒子或高分子在一定条件下互相连接，形成空间网状结构，结构空隙中充满了作为分散介质的液体，通过干燥装置控制湿凝胶或前驱体水分保证分布和流变性能。现有技术中在干燥时一般采用将装有凝胶的托盘放置在电热鼓风或真空干燥箱中，通过控制温度、正空度等条件获得干燥品，由于物料堆积体热透性不佳、体系内部分原料的沉降作用易导致干燥均匀性较差、效率较低，通过定时刮料翻动处理的刮刀粘附料较多，易造成原料浪费和清洗问题，导致干燥处理周期较长，难以满足生物活性玻璃修复凝胶的批量生产加工需求。
技术实现思路
[0003]本技术的目的是针对现有技术的缺陷，提供一种生物活性玻璃修复凝胶干燥装置，螺带、螺杆上桨叶、螺旋叶片随搅拌轴公转和自转、对锥形釜内的物料梯形进行刮除、分散和提升作用，快速传递热能，防止体系中物料沉积，达到均匀干燥效果，有利于提高生物活性玻璃修复凝胶的批量生产加工效率。
[0004]本技术是通过如下的技术方案予以实现的：
[0005]一种生物活性玻璃修复凝胶干燥装置，包括锥形釜，所述锥形釜外设有夹套，锥形釜顶部和底部分别设有至少一个投料口和出料口，其中，所述锥形釜侧顶部设有排气口，锥形釜顶部中心设有减速电机，所述减速电机的电机轴同轴连接有置于锥形釜内部的驱动轴，所述驱动轴底部设有倾斜设置的支撑架；
[0006]所述支撑架上设有平行锥形釜内壁的搅拌轴，所述支撑架端部设有位于齿轮顶部的第一轴套，所述搅拌轴上设有位于第一轴套顶部的限位螺母，所述搅拌轴上设有齿轮、位于齿轮底部的螺带和螺旋叶片，所述齿轮外啮合有与锥形釜内壁相连、且与驱动轴同心设置的伞齿圈，所述螺带与搅拌轴之间设有若干垂直搅拌轴的螺杆，所述螺杆两侧设有桨叶，由搅拌轴顶部至底部方向，若干螺杆依次偏转设置，所述桨叶与搅拌轴倾斜设置；
[0007]所述螺旋叶片位于螺带内部且与螺带的螺旋方向一致，所述搅拌轴上设有限位环和位于限位环底部的第二轴套，所述第二轴套上设有支撑杆，第二轴套和搅拌轴上分别设有间隙配合的凹口和凸台，所述锥形釜底部设有与驱动轴同心、且与支撑杆端部滑动配合的滑槽。
[0008]本技术的有益效果为：
[0009](1)将待干燥的生物活性玻璃修复凝胶体系或前驱体体系投入锥形釜内，夹套内
通入导热流体提供烘干温度，减速电机的电机轴带动同轴的驱动轴减速旋转，使通过倾斜支撑架支撑相连的搅拌轴随驱动轴公转，公转使齿轮和与驱动轴同心设置的伞齿圈相对运动时，齿轮在啮合作用下驱动搅拌轴自转，使螺带断刮除锥形釜内壁粘附的物料；
[0010](2)螺杆上的桨叶、与螺带同向螺旋的螺旋叶片随搅拌轴的公转和自转，对物料体系产生分散和提升作用，产生相对流动和掺混作用，使热量在物料体系中相互扩散，快速传递热能，防止体系中物料沉积，达到均匀干燥效果，烘干水蒸气由排气口排出，实现了批量烘干，有利于简化烘干步骤，缩短烘干周期，提高生物活性玻璃修复凝胶生产效率。
附图说明
[0011]图1为本技术结构图。
[0012]图2为本技术俯视结构图。
[0013]图3为本技术内部俯视立体图。
[0014]图4为本技术内部仰视立体图。
[0015]图中标记：锥形釜1，夹套2，投料口3和出料口4，排气口5，减速电机6，驱动轴7，支撑架8，搅拌轴9，加强套10，三角加强筋11，第一轴套12，限位螺母13，齿轮14、螺带15和螺旋叶片16，伞齿圈17，螺杆18，桨叶19，第二轴套20，支撑杆21，凹口22和凸台23，滑槽24，温度检测口25和取样口26，备用口27和观察口 28，限位环29。
具体实施方式
[0016]下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步说明。
[0017]一种生物活性玻璃修复凝胶干燥装置，包括锥形釜1，所述锥形釜1外设有夹套2，锥形釜1顶部和底部分别设有至少一个投料口3 和出料口4，其中，所述锥形釜1侧顶部设有排气口5，锥形釜1顶部中心设有减速电机6，所述减速电机6的电机轴同轴连接有置于锥形釜1内部的驱动轴7，所述驱动轴7底部设有倾斜设置的支撑架8；
[0018]所述支撑架8上设有平行锥形釜1内壁的搅拌轴9，所述驱动轴 7外设有加强套10，所述加强套10顶部设有绕驱动轴7一周设置的若干三角加强筋11，所述支撑架8端部设有位于齿轮14顶部的第一轴套12，所述搅拌轴9上设有位于第一轴套12顶部的限位螺母13；
[0019]所述搅拌轴9上设有齿轮14、位于齿轮14底部的螺带15和螺旋叶片16，所述齿轮14外啮合有与锥形釜1内壁相连、且与驱动轴 7同心设置的伞齿圈17，所述螺带15与搅拌轴9之间设有若干垂直搅拌轴9的螺杆18，所述螺杆18两侧设有桨叶19，由搅拌轴9顶部至底部方向，若干螺杆18依次偏转设置，所述桨叶19与搅拌轴9倾斜设置；
[0020]所述螺旋叶片位于螺带15内部且与螺带15的螺旋方向一致，所述搅拌轴9上设有限位环29和位于限位环29底部的第二轴套20，所述第二轴套20上设有支撑杆21，第二轴套20和搅拌轴9上分别设有间隙配合的凹口22和凸台23，所述锥形釜1底部设有与驱动轴 7同心、且与支撑杆21端部滑动配合的滑槽24；
[0021]所述锥形釜1侧底部设有至少一个温度检测口25和取样口26，所述锥形釜1顶部设有至少一个备用口27和观察口28。
[0022]本技术的工作原理为：
[0023]参见附图，将待干燥的生物活性玻璃修复凝胶体系或前驱体体系由锥形釜1的投
料口3或备用口27投入釜内，向锥形釜1夹套2内通入导热流体、并可由温度检测口25内对应安装检测器控制烘干温度，观察口28可观察烘干情况，定时开启减速电机6，由减速电机6 的电机轴带动同轴的驱动轴7减速旋转；
[0024]支撑架8通过倾斜插入驱动轴7并固定相连，驱动轴7外部套设加强套10，并通过与加强套10和驱动轴7相连的若干三角加强筋11 提高支撑强度，搅拌轴9通过连接齿轮14后插入支撑架8的第一轴套12中、并以限位螺母13锁定实现搅拌轴9的支撑安装，使搅拌轴 9在倾斜支撑架8的支撑下随驱动轴7公转；
[0025]支撑杆21的第二轴套20通过与限位环29限位、第二轴套20的凹口22与搅拌轴9凸台23限位实现支撑杆21快速安装，并在搅拌轴9公转时与滑槽24滑动配合，保证搅拌轴9底部的支撑稳定性，由于搅拌轴9上齿轮14与锥形釜1内壁上伞齿圈17的啮合传动作用，公转使齿轮14和与驱动轴7同心设置的伞齿圈17相对运动时，齿轮 14驱动搅拌轴9自本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种生物活性玻璃修复凝胶干燥装置，包括锥形釜(1)，所述锥形釜(1)外设有夹套(2)，锥形釜(1)顶部和底部分别设有至少一个投料口(3)和出料口(4)，其特征在于，所述锥形釜(1)侧顶部设有排气口(5)，锥形釜(1)顶部中心设有减速电机(6)，所述减速电机(6)的电机轴同轴连接有置于锥形釜(1)内部的驱动轴(7)，所述驱动轴(7)底部设有倾斜设置的支撑架(8)；所述支撑架(8)上设有平行锥形釜(1)内壁的搅拌轴(9)，所述搅拌轴(9)上设有齿轮(14)、位于齿轮(14)底部的螺带(15)和螺旋叶片(16)，所述齿轮(14)外啮合有与锥形釜(1)内壁相连、且与驱动轴(7)同心设置的伞齿圈(17)，所述螺带(15)与搅拌轴(9)之间设有若干垂直搅拌轴(9)的螺杆(18)，所述螺杆(18)两侧设有桨叶(19)，所述螺旋叶片位于螺带(15)内部且与螺带(15)的螺旋方向一致。2.根据权利要求1所述的一种生物活性玻璃修复凝胶干燥装置，其特征在于，所述驱动轴(7)外设有加强套(10)，所述加强套(10)顶部设有绕驱动轴(7)一周设置的若干三角加强筋(11)。3.根据权利要求1所述的一...
【专利技术属性】
技术研发人员：章祥庆，
申请(专利权)人：江苏蓝湾生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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