橡胶硫化机专用的真空泵机组制造技术

本实用新型专利技术公开了橡胶硫化机专用的真空泵机组，包括防护箱，所述防护箱的内部开设有空腔，所述防护箱内底部的靠两侧位置均固定连接有架杆，所述架杆内的靠中间位置设置有托板，所述托板的顶部固定连接有机组本体。该橡胶硫化机专用的真空泵机组，通过活动杆、缓冲气囊和吸能胶球的设计，使得本装置具有良好的减震功能，能够对机组本体工作时产生震动进行消减，从而使得本装置处于平稳的运行状态，极大的减轻了震动对零件造成的磨损，降低了设备的故障率，通过多孔吸音板和矿棉板的设计，使得本装置具有良好的吸音功能，能够对机组本体产生噪音进行消减，使得本装置在运行时处于低噪音的工作状态。噪音的工作状态。噪音的工作状态。

【技术实现步骤摘要】
橡胶硫化机专用的真空泵机组


[0001]本技术涉及橡胶
，具体为橡胶硫化机专用的真空泵机组。

技术介绍

[0002]橡胶是指具有可逆形变的高弹性聚合物材料，在室温下富有弹性，在很小的外力作用下能产生较大形变，除去外力后能恢复原状。橡胶属于完全无定型聚合物，它的玻璃化转变温度低，分子量往往很大，大于几十万。
[0003]橡胶在生产时会用到真空泵机组。然而，现有的真空泵机组在使用时，往往会发出强烈的震动和噪音，在两者互相影响下从而产生噪音来源，给工作人员的身体造成较大的危害，且震动较大，更使得设备零件易于磨损，导致设备容易出现故障，给使用者带来不便，已经不能满足使用者的使用需求。为此，我们提出了橡胶硫化机专用的真空泵机组。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供橡胶硫化机专用的真空泵机组，以解决上述
技术介绍
中提出现有的真空泵机组在使用时，往往会发出强烈的震动和噪音，在两者互相影响下从而产生噪音来源，给工作人员的身体造成较大的危害，且震动较大，更使得设备零件易于磨损，导致设备容易出现故障，给使用者带来不便，已经不能满足使用者使用需求的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：橡胶硫化机专用的真空泵机组，包括防护箱，所述防护箱的内部开设有空腔，所述防护箱内底部的靠两侧位置均固定连接有架杆，所述架杆内的靠中间位置设置有托板，所述托板的顶部固定连接有机组本体，所述机组本体的前后表面均与架杆的内壁接触，所述架杆内前后表面的靠中间位置均开设有活动槽，所述架杆内前后表面的靠底部位置均通过转轴活动连接有活动杆，所述活动杆的顶部与托板接触，所述架杆内底部的靠中间位置固定连接有抵杆，所述托板的底部固定连接有弧形金属弹板，所述弧形金属弹板的顶部固定连接有吸能胶球，所述托板的底部与吸能胶球之间固定连接，所述吸能胶球之间互为固定连接设计，所述防护箱内顶部两侧的靠前后两端位置均固定连接有焊接杆，所述焊接杆的底部与防护箱内的底部固定连接，前后两个焊接杆相对的一侧均固定连接有固定板，两个固定板相对的一侧均固定连接有多孔吸音板。
[0006]优选的，所述防护箱底部的靠四角位置均固定连接有滚轮架，滚轮架的靠底部位置通过转轴活动连接有滚轮。
[0007]优选的，所述托板的前后两端分别延伸至两个活动槽的内部且与活动槽的内壁接触，所述托板与活动槽之间滑动连接。
[0008]优选的，所述活动杆的底部固定连接有缓冲气囊，所述缓冲气囊的底部与架杆内的底部固定连接。
[0009]优选的，所述抵杆的顶部固定连接有弹力支撑垫，所述弹力支撑垫的顶部与弧形金属弹板固定连接。
[0010]优选的，两个多孔吸音板相背的一侧均固定连接有矿棉板，两个矿棉板相背的一侧分别与两个固定板固定连接。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该橡胶硫化机专用的真空泵机组，通过活动杆、缓冲气囊和吸能胶球的设计，使得本装置具有良好的减震功能，能够对机组本体工作时产生震动进行消减，从而使得本装置处于平稳的运行状态，极大的减轻了震动对零件造成的磨损，降低了设备的故障率，通过多孔吸音板和矿棉板的设计，使得本装置具有良好的吸音功能，能够对机组本体产生噪音进行消减，使得本装置在运行时处于低噪音的工作状态，从而降低了噪音对工作人员造成的危害，提高了本装置的实用性，满足了使用者的使用需求。
附图说明
[0012]图1为本技术结构示意图；
[0013]图2为本技术结构剖视图；
[0014]图3为本技术架杆的右视图；
[0015]图4为本技术固定板的右视图。
[0016]图中：1、防护箱；2、架杆；3、托板；4、机组本体；5、活动槽；6、活动杆；7、抵杆；8、弧形金属弹板；9、吸能胶球；10、焊接杆；11、固定板；12、多孔吸音板；13、滚轮；14、缓冲气囊；15、弹力支撑垫；16、矿棉板。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：橡胶硫化机专用的真空泵机组，包括防护箱1，防护箱1的内部开设有空腔，防护箱1内底部的靠两侧位置均固定连接有架杆2，架杆2内的靠中间位置设置有托板3，托板3的顶部固定连接有机组本体4，机组本体4的前后表面均与架杆2的内壁接触，架杆2内前后表面的靠中间位置均开设有活动槽5，架杆2内前后表面的靠底部位置均通过转轴活动连接有活动杆6，活动杆6的顶部与托板3接触，架杆2 内底部的靠中间位置固定连接有抵杆7，托板3的底部固定连接有弧形金属弹板8，弧形金属弹板8的顶部固定连接有吸能胶球9，托板3的底部与吸能胶球9之间固定连接，吸能胶球9之间互为固定连接设计，防护箱1内顶部两侧的靠前后两端位置均固定连接有焊接杆10，焊接杆10的底部与防护箱1内的底部固定连接，前后两个焊接杆10相对的一侧均固定连接有固定板11，两个固定板11相对的一侧均固定连接有多孔吸音板12。
[0019]本技术中：防护箱1底部的靠四角位置均固定连接有滚轮架，滚轮架的靠底部位置通过转轴活动连接有滚轮13；通过滚轮13的设置，使得本装置具有方便移动的功能。
[0020]本技术中：托板3的前后两端分别延伸至两个活动槽5的内部且与活动槽5的内壁接触，托板3与活动槽5之间滑动连接；通过托板3和活动槽5的设置，使得机组本体4能够进行移动。
[0021]本技术中：活动杆6的底部固定连接有缓冲气囊14，缓冲气囊14的底部与架杆2内的底部固定连接；通过缓冲气囊14的设置，能够对震动进行缓冲。
[0022]本技术中：抵杆7的顶部固定连接有弹力支撑垫15，弹力支撑垫15 的顶部与弧形金属弹板8固定连接；通过弹力支撑垫15的设置，能够对弧形金属弹板8进行挤压，使得弧形金属弹板8产生向上的形变。
[0023]本技术中：两个多孔吸音板12相背的一侧均固定连接有矿棉板16，两个矿棉板16相背的一侧分别与两个固定板11固定连接；通过多孔吸音板 12和矿棉板16的设置，使得本装置具有良好的消音功能，能够对噪音进行吸收。
[0024]工作原理：当本装置工作产生震动时，震感会带动机组本体4向下进行滑动，机组本体4向下滑动时会带动托板3移动，通过托板3移动就会向下压动活动杆6，通过活动杆6向下压动就会带动缓冲气囊14压缩缓冲，从而对震感进行消减，托板3向下移动的同时会同步带动弧形金属弹板8移动，通过弧形金属弹板8移动就会带动弹力支撑垫15压缩，通过抵杆7的设置，能够从弧形金属弹板8进行抵紧，从而当弧形金属弹板8继续向下移动时，抵杆7就会形成一个向上的推力，从而使得弧形金属弹板8本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.橡胶硫化机专用的真空泵机组，包括防护箱(1)，其特征在于：所述防护箱(1)的内部开设有空腔，所述防护箱(1)内底部的靠两侧位置均固定连接有架杆(2)，所述架杆(2)内的靠中间位置设置有托板(3)，所述托板(3)的顶部固定连接有机组本体(4)，所述机组本体(4)的前后表面均与架杆(2)的内壁接触，所述架杆(2)内前后表面的靠中间位置均开设有活动槽(5)，所述架杆(2)内前后表面的靠底部位置均通过转轴活动连接有活动杆(6)，所述活动杆(6)的顶部与托板(3)接触，所述架杆(2)内底部的靠中间位置固定连接有抵杆(7)，所述托板(3)的底部固定连接有弧形金属弹板(8)，所述弧形金属弹板(8)的顶部固定连接有吸能胶球(9)，所述托板(3)的底部与吸能胶球(9)之间固定连接，所述吸能胶球(9)之间互为固定连接设计，所述防护箱(1)内顶部两侧的靠前后两端位置均固定连接有焊接杆(10)，所述焊接杆(10)的底部与防护箱(1)内的底部固定连接，前后两个焊接杆(10)相对的一侧均固定连接有固定板(11)，两个固定板(11)相对的一侧...

【专利技术属性】
技术研发人员：王有志，
申请(专利权)人：王有志，
类型：新型
国别省市：