一种新型单室进料滤板制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型单室进料滤板，涉及压滤技术领域，包括滤板框架，滤板框架的内壁中心处通过滑槽焊接设置有三个滤板筛网，且其中一个滤板筛网的外壁两侧均固定设置有多个筛网支撑柱，每个筛网支撑柱相互远离的一端固定设置于滤板筛网相互靠近的一侧处。该新型单室进料滤板，通过滤板筛网、滤板框架、筛网支撑柱、输出管和进料管，原来是统一的通道依次向筛网滤板内部供料，现在是将筛网滤板并联，通过各自单独的进料管实现同步进料，从而达到缩短进料时间的目的，该新型单室进料滤板，通过筛网支撑柱、进料孔和出液孔，可以实现一定程度的结构强度提高，筛网滤板、隔膜滤板都一定的弹性，可以承受更大的压力，滤饼含水率降低。率降低。率降低。

【技术实现步骤摘要】
一种新型单室进料滤板


[0001]本技术涉及压滤
，具体为一种新型单室进料滤板。

技术介绍

[0002]压滤机是一种常用的固液分离设备，被广泛应用于化工、制药、冶金、染料、食品、酿造、陶瓷以及环保等行业。滤板是压滤机的主要过滤元件，物料过滤普遍使用的是厢式滤板，滤板的进料孔在滤室的中心，过滤时滤液由滤板的四角出液孔排出，由滤室内的滤布截留物料中的颗粒形成滤板，实现固液分离的目的。
[0003]普通厢式滤板进料时间长，过滤速度慢，增加了运行时间；厢式滤板两侧压力不均衡，容易造成滤板破裂；同时普通滤板加工成本高，工艺复杂，故逐渐达不到厂家和用户的要求。

技术实现思路

[0004]本技术提供了一种新型单室进料滤板，通过滤板筛网、滤板框架、筛网支撑柱、输出管和进料管，原来是统一的通道依次向筛网滤板内部供料，现在是将筛网滤板并联，通过各自单独的进料管实现同步进料，从而达到缩短进料时间的目的，通过筛网支撑柱、进料孔和出液孔，可以实现一定程度的结构强度提高，筛网滤板、隔膜滤板都一定的弹性，可以承受更大的压力，滤饼含水率降低。
[0005]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种新型单室进料滤板，包括滤板框架，所述滤板框架的内壁中心处通过滑槽焊接设置有三个滤板筛网，且其中一个滤板筛网的外壁两侧均固定设置有多个筛网支撑柱，每个所述筛网支撑柱相互远离的一端固定设置于滤板筛网相互靠近的一侧处，所述滤板框架的外壁顶部中心处开设有进料孔，且进料孔的内壁嵌设有进料管，所述进料管的底端连通设置有输出管，所述进料管的顶端连通设置于外部供料装置，所述滤板框架的外壁边角处均开设有出液孔。
[0006]进一步的，所述滤板框架的外壁两侧均向内凹陷设置。
[0007]进一步的，所述输出管与进料管呈直角设置。
[0008]进一步的，每个所述滤板筛网的外壁均开设有排出孔，每个所述滤板筛网所形成的空间内均嵌设有过滤布。
[0009]进一步的，所述筛网支撑柱与排出孔错位设置。
[0010]进一步的，所述输出管的一端贯穿至滤板筛网的外壁顶部处。
[0011]本技术提供了一种新型单室进料滤板。具备以下有益效果：
[0012]（1）、该新型单室进料滤板，通过滤板筛网、滤板框架、筛网支撑柱、输出管和进料管，原来是统一的通道依次向筛网滤板内部供料，现在是将筛网滤板并联，通过各自单独的进料管实现同步进料，从而达到缩短进料时间的目的。
[0013]（2）、该新型单室进料滤板，通过筛网支撑柱、进料孔和出液孔，可以实现一定程度的结构强度提高，筛网滤板、隔膜滤板都一定的弹性，可以承受更大的压力，滤饼含水率降
低。
附图说明
[0014]图1为本技术的正面半剖示意图；
[0015]图2为本技术滤板筛网的主视图；
[0016]图3为本技术进料管的立体图；
[0017]图4为本技术滤板筛网的侧视图；
[0018]图5为本技术滤板框架的立体图。
[0019]图中：1、滤板框架；2、滤板筛网；3、进料管；4、筛网支撑柱；301、输出管；101、进料孔；102、出液孔。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0021]所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0022]请参阅图1
‑
5，本技术提供一种技术方案：一种单室进料滤板，包括滤板框架1，滤板框架1的内壁中心处通过滑槽焊接设置有三个滤板筛网2，且其中一个滤板筛网2的外壁两侧均固定设置有多个筛网支撑柱4，每个筛网支撑柱4相互远离的一端固定设置于滤板筛网2相互靠近的一侧处，滤板框架1的外壁顶部中心处开设有进料孔101，且进料孔101的内壁嵌设有进料管3，进料管3的底端连通设置有输出管301，进料管3的顶端连通设置于外部供料装置，滤板框架1的外壁边角处均开设有出液孔102。
[0023]本实施例中：通过滤板框架1由不锈钢方管焊接而成，进料管3为不锈钢圆管焊接，滤板筛网2与筛网支撑柱4焊接，然后与滤板框架1焊接；最后把另一面滤板筛网2放在筛网支撑柱4上，与滤板框架1焊接，完成滤板焊接，筛网滤板与普通厢式滤板交替排列放置，过滤时，压滤机侧面有压滤机进料管3线，进料管3线上设有分支管线，物料通过分支管线通过每块筛网滤板上部进料口进入封闭的单独滤室，完成了压滤机多端进料，减少了进料时间。
[0024]具体的，滤板框架1的外壁两侧均向内凹陷设置。
[0025]本实施例中：方便后续的拆卸和清洗，避免滤板筛网2内部的部件发生卡死的问题。
[0026]具体的，输出管301与进料管3呈直角设置。
[0027]本实施例中：通过输出管301与进料管3呈直角设置，可以实现原料的快速补充。
[0028]具体的，每个滤板筛网2的外壁均开设有排出孔，每个滤板筛网2所形成的空间内均嵌设有过滤布。
[0029]本实施例中：通过过滤布，可以实现高效的过滤效果。
[0030]具体的，筛网支撑柱4与排出孔错位设置。
[0031]本实施例中：通过筛网支撑柱4与排出孔错位设置，一方面，不会发生堵塞的问题，
另外一方面，可以提高滤板筛网2的弹性和耐压效果。
[0032]具体的，输出管301的一端贯穿至滤板筛网2的外壁顶部处。
[0033]本实施例中：通过输出管301，可以实现高效的原料补充和增压。
[0034]使用时，筛网滤板与普通厢式滤板交替排列放置，通过筛网支撑柱4进行连接，过滤时，压滤机侧面有压滤机进料管3线，进料管3线上设有分支管线，物料通过分支管线通过每块筛网滤板上部进料口进入封闭的单独滤室，完成了压滤机多端进料，减少了进料时间，在过滤过程中，单块滤板两侧滤室中的滤液透过滤布进入筛网滤板中，由于筛网孔分布均匀，且密集，滤板两侧滤室压力均衡，通透性好，滤液通过出液孔102可迅速排放，进而节省了过滤时间；同时过滤液也会进入隔膜滤板，从而流出。
[0035]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型单室进料滤板，包括滤板框架（1），其特征在于：所述滤板框架（1）的内壁中心处通过滑槽焊接设置有三个滤板筛网（2），且其中一个滤板筛网（2）的外壁两侧均固定设置有多个筛网支撑柱（4），每个所述筛网支撑柱（4）相互远离的一端固定设置于滤板筛网（2）相互靠近的一侧处，所述滤板框架（1）的外壁顶部中心处开设有进料孔（101），且进料孔（101）的内壁嵌设有进料管（3），所述进料管（3）的底端连通设置有输出管（301），所述进料管（3）的顶端连通设置于外部供料装置，所述滤板框架（1）的外壁边角处均开设有出液孔（102）。2.根据权利要求1所述的一种新...

【专利技术属性】
技术研发人员：张国生，
申请(专利权)人：山东格瑞德集团有限公司，
类型：新型
国别省市：