本实用新型专利技术公开了一种铝板材冲床用自动接片装置，具体涉及接片装置技术领域，包括底板，所述底板顶端的一侧设置有连接座，所述连接座底端的两侧固定连接有支脚，所述连接座的两端设置有限位机构。本实用新型专利技术通过设置有第一限位板、支腿、移动板、支撑板、液压气缸、伸缩杆和第二限位板，使用时，第一限位板和第二限位板设置在连接座的两端，用来防止板材偏移，需要调整第二限位板距离连接座的位置时，启动液压气缸，液压气缸通过伸缩杆带动第二限位板向连接座处移动，减少与连接座之间的距离，较大程度地保护板材，第二限位板移动时带动移动板在支撑板的内部移动，增加了使用的稳固性，便于对板材进行防护，提高了装置使用的安全性。性。性。
【技术实现步骤摘要】
一种铝板材冲床用自动接片装置
[0001]本技术涉及接片装置
，具体为一种铝板材冲床用自动接片装置。
技术介绍
[0002]目前，铝卷板、铝箔一般通过铝板材冲床加工处理，加工完成后，需要将加工完成的板材收集处理，方便后续的加工处理，现有的铝板材冲床用接片装置仍然存在一些问题，不便于对加工完成的板材进行自动输送，一般由工作人员来回搬运，费时费力，导致装置的工作效率较低。
[0003]在实现本技术的过程中，专利技术人发现现有技术中至少存在如下问题没有得到解决：
[0004](1)传统的铝板材冲床用接片装置，不便于对加工完成的板材进行自动输送，一般由工作人员来回搬运，费时费力，导致装置的工作效率较低；
[0005](2)传统的铝板材冲床用接片装置，放置板材时，板材对箱体的产生一定的冲击力，容易造成放置座滑动；
[0006](3)传统的铝板材冲床用接片装置，板材输送过程中，容易发生偏移，导致板材掉落，影响装置的使用效果。
技术实现思路
[0007]本技术的目的在于提供一种铝板材冲床用自动接片装置，以解决上述
技术介绍
中提出不便于对加工完成的板材进行自动输送，一般由工作人员来回搬运，费时费力，导致装置的工作效率较低的问题。
[0008]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铝板材冲床用自动接片装置，包括底板，所述底板顶端的一侧设置有连接座，所述连接座底端的两侧固定连接有支脚，所述连接座的两端设置有限位机构，所述连接座的一侧固定连接有两组放置槽，所述放置槽之间设置有下料板，所述底板顶端的另一侧设置有收集结构，所述连接座之间设置有输送机构；
[0009]所述输送机构包括主动辊轮，所述主动辊轮设置在连接座之间的一侧，所述主动辊轮的一侧设置有多组从动辊轮，所述主动辊轮和从动辊轮两端设置有连接带，所述主动辊轮的一端通过连接件与从动轮连接，所述从动轮设置在固定座内部的顶端，所述固定座固定连接在连接座的一端，所述固定座内部的底端设置有主动轮，所述从动轮和主动轮之间设置有皮带，所述主动轮的一端通过轴接器与伺服电机的输出端连接。
[0010]优选的，所述从动轮和主动轮的直径大小相等，所述从动轮和主动轮处于同一垂直面。
[0011]优选的，所述收集结构由把手、收集箱、收集槽、移动轮、缓冲弹簧、滑槽、滚珠和滚槽组成，所述收集箱设置在底板顶端的一侧，所述收集箱底端的两侧固定连接有移动轮，所述收集箱的内部设置有收集槽，所述收集槽的两侧设置在滑槽的内部，所述滑槽固定连接
在收集箱内部的两侧，所述收集槽的底端固定连接有缓冲弹簧，所述收集箱一侧的顶端固定连接有把手，所述滑槽内部的两端固定连接有滚槽，所述滚槽的内部设置有滚珠。
[0012]优选的，所述缓冲弹簧的弹性系数相等，所述缓冲弹簧在收集槽的底端呈等间距排列。
[0013]优选的，所述限位机构由第一限位板、支腿、移动板、支撑板、液压气缸、伸缩杆和第二限位板组成，所述第一限位板设置在连接座的一端，所述支撑板设置在连接座的另一端，所述第一限位板和支撑板底端的两侧固定连接有支腿，所述支撑板的一端固定连接有液压气缸，所述液压气缸的输出端与伸缩杆连接，所述伸缩杆的另一端固定连接有第二限位板，所述第二限位板另一端的两侧固定连接有移动板，所述移动板的一端活动连接在支撑板内部的两侧。
[0014]优选的，所述移动板设置有两组并关于支撑板的垂直中心线对称分布。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该一种铝板材冲床用自动接片装置不仅实现了对板材自动输送，提高了装置的工作效率，实现了板材放置时起到了缓冲的作用，提高了装置的使用效果，而且实现了在输送过程中限位，防止板材偏移；
[0016](1)通过设置有主动辊轮、从动辊轮、连接带、从动轮、固定座、主动轮、皮带和伺服电机，使用时，加工后的板材掉落在主动辊轮的表面上，启动伺服电机，伺服电机通过轴接器带动主动轮旋转，主动轮和从动轮之间通过皮带连接，从而带动从动轮旋转，从动轮的一端通过连接件与主动辊轮的一端连接，进而带动主动辊轮转动，主动辊轮和从动辊轮之间设置有连接带，随着主动辊轮的旋转，从而带动从动辊轮旋转，实现对板材的输送，减少了工作人员来回搬运的时间，提高了装置的工作效率；
[0017](2)通过设置有把手、收集箱、收集槽、移动轮、缓冲弹簧、滑槽、滚珠和滚槽，使用时，将下料板放在放置槽之间的凹槽中，调整下料板的角度，便于板材掉落在收集槽的内部，板材依次掉落在收集槽的内部，由工作人员摆齐，减少板材的占用面积，板材放置在收集槽内部时，受到外界的冲击力，收集槽会在滑槽的内部向下移动，在缓冲弹簧的作用下起到了缓冲的作用，避免受力产生滑动，保证了使用的稳定性，滑槽的内部设置有滚珠和滚槽，减少了收集槽移动时的摩擦阻力，降低了使用的损耗；
[0018](3)通过设置有第一限位板、支腿、移动板、支撑板、液压气缸、伸缩杆和第二限位板，使用时，第一限位板和第二限位板设置在连接座的两端，用来防止板材偏移，需要调整第二限位板距离连接座的位置时，启动液压气缸，液压气缸通过伸缩杆带动第二限位板向连接座处移动，减少与连接座之间的距离，较大程度地保护板材，第二限位板移动时带动移动板在支撑板的内部移动，增加了使用的稳固性，便于对板材进行防护，提高了装置使用的安全性。
附图说明
[0019]图1为本技术的正视剖面结构示意图；
[0020]图2为本技术的连接座俯视结构示意图；
[0021]图3为本技术的固定座侧视剖面结构示意图；
[0022]图4为本技术的滑槽侧视局部剖面结构示意图。
[0023]图中：1、放置槽；2、下料板；3、收集结构；301、把手；302、收集箱；303、收集槽；304、
移动轮；305、缓冲弹簧；306、滑槽；307、滚珠；308、滚槽；4、底板；5、支脚；6、伺服电机；7、连接座；8、主动辊轮；9、限位机构；901、第一限位板；902、支腿；903、移动板；904、支撑板；905、液压气缸；906、伸缩杆；907、第二限位板；10、连接带；11、从动辊轮；12、皮带；13、从动轮；14、主动轮；15、固定座。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]实施例1：请参阅图1
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4，一种铝板材冲床用自动接片装置，包括底板4，底板4顶端的一侧设置有连接座7，连接座7底端的两侧固定连接有支脚5，连接座7的两端设置有限位机构9，连接座7的一侧固定连接有两组放置槽1，放置槽1之间设置有下料板2，底板4顶端的另一侧设置有收集结构3，连接座7之间设置有输送机构；
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铝板材冲床用自动接片装置，包括底板(4)，其特征在于：所述底板(4)顶端的一侧设置有连接座(7)，所述连接座(7)底端的两侧固定连接有支脚(5)，所述连接座(7)的两端设置有限位机构(9)，所述连接座(7)的一侧固定连接有两组放置槽(1)，所述放置槽(1)之间设置有下料板(2)，所述底板(4)顶端的另一侧设置有收集结构(3)，所述连接座(7)之间设置有输送机构；所述输送机构包括主动辊轮(8)，所述主动辊轮(8)设置在连接座(7)之间的一侧，所述主动辊轮(8)的一侧设置有多组从动辊轮(11)，所述主动辊轮(8)和从动辊轮(11)两端设置有连接带(10)，所述主动辊轮(8)的一端通过连接件与从动轮(13)连接，所述从动轮(13)设置在固定座(15)内部的顶端，所述固定座(15)固定连接在连接座(7)的一端，所述固定座(15)内部的底端设置有主动轮(14)，所述从动轮(13)和主动轮(14)之间设置有皮带(12)，所述主动轮(14)的一端通过轴接器与伺服电机(6)的输出端连接。2.根据权利要求1所述的一种铝板材冲床用自动接片装置，其特征在于：所述从动轮(13)和主动轮(14)的直径大小相等，所述从动轮(13)和主动轮(14)处于同一垂直面。3.根据权利要求1所述的一种铝板材冲床用自动接片装置，其特征在于：所述收集结构(3)由把手(301)、收集箱(302)、收集槽(303)、移动轮(304)、缓冲弹簧(305)、滑槽(306)、滚珠(307)和滚槽(308)组成，所述收集箱(302)设置在底板(4)顶端的一侧，所述收集箱(302)底端的两侧固定连接有移动轮(304)...
【专利技术属性】
技术研发人员：谭志雄，潘明宏，
申请(专利权)人：鹤山市巨隆铝业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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