一种隔膜泵制造技术

本实用新型专利技术提供了一种隔膜泵，包括传动部、压缩部和输送部，所述传动部能够向所述压缩部输送动力、带动所述压缩部吸入和排出流体；所述压缩部通过隔膜上膜片的来回鼓动，实现流体的吸入和排出；所述输送部能够将外部的流体输入所述隔膜内，或将所述隔膜内的流体输出，所述传动部包括马达和齿轮组，将所述马达的中心轴线L1与所述压缩部的中心轴线L2之间的夹角记为∠α，通过所述齿轮组使得∠α的取值范围为0

【技术实现步骤摘要】
一种隔膜泵


[0001]本技术涉及一种流体输送设备，特别涉及一种隔膜泵。

技术介绍

[0002]隔膜泵又称控制泵，是执行器的主要类型，通过接受调节控制单元输出的控制信号，借助动力操作去改变流体流量。隔膜泵作为一种容积泵，它主要依靠隔膜片的来回鼓动改变仓室容积从而吸入和排出流体。通常，隔膜泵主要由传动部分、压缩部分和输送部分组成。其中，传动部分是带动隔膜片来回鼓动的驱动机构，它的传动形式有机械传动、液压传动和气压传动等；压缩部分主要包括隔膜驱动和隔膜，通过隔膜上膜片的来回鼓动，实现液体和/或气体的吸入和排出；输送部分主要负责将外部的液体或气体输入隔膜内，或将隔膜内的液体或气体输出，其主要包括吸入阀、排出阀和介质输送通道。
[0003]现有的隔膜泵中传动部分、压缩部分和输送部分通常呈一字型依次排开设置，如申请人早期公开的申请号为CN201810273986.8的专利、申请号为CN201920179651.X的专利以及申请号为CN201921293798.8的专利，这类隔膜泵的优点是结构简单、便于制造和装配。
[0004]但在使用过程中，申请人发现：这类隔膜泵的体积、尤其是轴向的长度较大，这严重影响了隔膜泵的适用范围。
[0005]为解决上述技术问题，特提出本申请。

技术实现思路

[0006]本技术设计出一种隔膜泵，以解决现有隔膜泵的体积，尤其是长度大、适用范围窄的问题。
[0007]为解决上述问题，本技术公开了一种隔膜泵，包括传动部、压缩部和输送部，所述传动部能够向所述压缩部输送动力、带动所述压缩部吸入和排出流体；所述压缩部通过隔膜上膜片的来回鼓动，实现流体的吸入和排出；所述输送部能够将外部的流体输入所述隔膜内，或将所述隔膜内的流体输出，所述传动部包括马达和齿轮组，将所述马达的中心轴线L1与所述压缩部的中心轴线L2之间的夹角记为∠α，通过所述齿轮组使得∠α的取值范围为0
°
≤∠α＜180
°
。
[0008]进一步的，所述∠α的取值范围为0
°
≤∠α≤90
°
。
[0009]进一步的，所述∠α＝0
°
。
[0010]进一步的，所述齿轮组包括第一齿轮和第二齿轮，所述第一齿轮和马达的输出轴相连接，所述第二齿轮与所述第一齿轮啮合连接，所述第二齿轮的中心轴与转子连接，所述转子通过隔膜驱动带动所述隔膜上膜片的来回鼓动。
[0011]进一步的，所述齿轮组包括第一齿轮、第二齿轮和第三齿轮，所述第一齿轮和马达的输出轴相连接，所述第一齿轮、第三齿轮和第二齿轮依次啮合连接，所述第二齿轮的中心轴与转子连接，所述转子通过隔膜驱动带动所述隔膜上膜片的来回鼓动。
[0012]进一步的，所述第一齿轮和第二齿轮均为圆柱齿轮。
[0013]进一步的，所述第一齿轮、第二齿轮和第三齿轮均为圆柱齿轮。
[0014]进一步的，所述齿轮组包括锥齿轮或蜗轮蜗杆。
[0015]进一步的，所述输送部上设置流体的输入通道和输出通道，所述输入通道的两端分别与储液容器和所述隔膜中的各腔室相连通；所述输出通道的两端分别与排液口和所述隔膜中的各腔室相连通。
[0016]进一步的，所述输送部包括依次设置的第一连接件、第二连接件、阀片和阀座，所述第二连接件上设置混合腔，所述混合腔通过单向阀与所述输出通道单向连通，所述排液口与所述混合腔相连通。
[0017]本申请所述的隔膜泵具有结构简单、体积小、尤其是轴向高度小，易于制备，适用范围广的优点。
附图说明
[0018]图1为本技术所述隔膜泵的立体结构示意图；
[0019]图2为本技术所述隔膜泵的爆炸结构示意图；
[0020]图3为本技术所述隔膜泵的另一立体结构示意图(隐藏转子仓和齿轮仓后)；
[0021]图4为本技术所述隔膜泵中齿轮组的立体结构示意图；
[0022]图5为本技术所述隔膜泵中第二连接件的立体结构示意图。
[0023]附图标记说明：
[0024]1、传动部；101、马达；102、齿轮组；1021、第一齿轮；1022、第二齿轮；1023、第三齿轮；103、转子；104、转轴；105、转子仓；106、齿轮仓；2、压缩部；201、隔膜；202、隔膜驱动；203、隔膜仓；3、输送部；301、第一连接件；302、第二连接件；3021、混合腔；3022、排液口；3023、单向阀；303、阀片；304、阀座；4、连接部；401、连接臂；402、第一螺钉；403、第二螺钉。
具体实施方式
[0025]为使本技术的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图对本技术的具体实施例做详细的说明。
[0026]如图1～5所示，一种隔膜泵，所述隔膜泵包括传动部1、压缩部2和输送部3，所述传动部1能够向所述压缩部2输送动力、带动所述压缩部2吸入和排出流体；所述压缩部2通过隔膜201上膜片的来回鼓动，实现流体的吸入和排出；所述输送部3能够将外部的流体输入所述隔膜201内，或将所述隔膜201内的流体输出，所述传动部1包括马达101和齿轮组102，将所述马达101的中心轴线L1与所述压缩部2的中心轴线L2之间的夹角记为∠α，通过所述齿轮组102使得∠α的取值范围为0
°
≤∠α＜180
°
。
[0027]本申请通过设置在所述马达101和压缩部2之间的齿轮组102，使得所述隔膜泵的传动部1、压缩部2和输送部3不再是呈一字型依次排开设置(即∠α＝180
°
)的结构，所述马达101和压缩部2之间的排布方式可以实现一定程度的弯折，即∠α可以实现小于180
°
，通过所述马达101和压缩部2之间的弯折来降低所述隔膜泵轴向的高度，使得所述隔膜泵的高度能够根据需要调整，进而提高所述隔膜泵的适用范围。
[0028]具体的，作为本申请的一些实施例，当0
°
＜∠α＜180
°
时，所述齿轮组102可以为锥齿轮或蜗轮蜗杆，所述马达101的输出轴通过锥齿轮或蜗轮蜗杆与所述压缩部2中的转子
103连接相连接，通过锥齿轮或蜗轮蜗杆实现两部件之间0
°
～180
°
(不包含0
°
和180
°
)的旋转连接为现有技术，已在机械领域广泛应用，在此不再详细描述。
[0029]进一步的，所述∠α的取值范围为0
°
≤∠α≤90
°
。一般的，在隔膜泵中，所述马达101的高度略低于所述压缩部2和输送部3的总高度，将所述∠α的取值范围设置为0
°
≤∠α≤90
°
后，所述马达101的高度将不再计入所述隔膜泵的总高度，所述隔膜泵的总高度能够由原来的传动部1、压缩部2和输送部3的高度之和降低为压缩部2和输送部3的高度之和。...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种隔膜泵，所述隔膜泵包括传动部(1)、压缩部(2)和输送部(3)，所述传动部(1)能够向所述压缩部(2)输送动力、带动所述压缩部(2)吸入和排出流体；所述压缩部(2)通过隔膜(201)上膜片的来回鼓动，实现流体的吸入和排出；所述输送部(3)能够将外部的流体输入所述隔膜(201)内，或将所述隔膜(201)内的流体输出，其特征在于，所述传动部(1)包括马达(101)和齿轮组(102)，将所述马达(101)的中心轴线L1与所述压缩部(2)的中心轴线L2之间的夹角记为∠α，通过所述齿轮组(102)使得∠α的取值范围为0
°
≤∠α＜180
°
。2.根据权利要求1所述的隔膜泵，其特征在于，所述∠α的取值范围为0
°
≤∠α≤90
°
。3.根据权利要求2所述的隔膜泵，其特征在于，所述∠α＝0
°
。4.根据权利要求1或3所述的隔膜泵，其特征在于，所述齿轮组(102)包括第一齿轮(1021)和第二齿轮(1022)，所述第一齿轮(1021)和马达(101)的输出轴相连接，所述第二齿轮(1022)与所述第一齿轮(1021)啮合连接，所述第二齿轮(1022)的中心轴与转子(103)连接，所述转子(103)通过隔膜驱动(202)带动所述隔膜(201)上膜片的来回鼓动。5.根据权利要求1或3所述的隔膜泵，其特征在于，所述齿轮...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘尊峰，薛际，张芸婷，阮志远，盛凯丽，方平，
申请(专利权)人：小卫上海生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：