一种轧钢用连续轧制装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种轧钢用连续轧制装置，包括机体，所述机体的前后两侧均设有面板，前后两个所述面板的上部均开设有移动槽，所述移动槽的内部滑动嵌套有移动板，前后两个所述移动板之间设有第一轧辊，所述第一轧辊的中部固定有第一转杆，所述第一转杆的前端固定有从动轮，所述第一轧辊的下方设有第二轧辊，所述第二转杆的前端固定有主动齿轮，所述主动齿轮的左侧设有从动齿轮，前侧所述面板的外侧左部安装有张紧机构。本实用新型专利技术通过转动蜗杆，能够调节第一轧辊与第二轧辊之间的距离，实现对不同厚度钢材轧制的需求，提高了使用效果，且能有效地保证了第一轧辊与第二轧辊同速转动，提高了钢材轧制效果。提高了钢材轧制效果。提高了钢材轧制效果。

【技术实现步骤摘要】
一种轧钢用连续轧制装置


[0001]本技术涉及轧钢
，具体涉及一种轧钢用连续轧制装置。

技术介绍

[0002]轧钢是将炼钢厂生产的钢锭或连铸钢坯轧制成钢材的生产过程，用轧制方法生产的钢材，根据其断面形状，可大致分为型材、线材、板带、钢管、特殊钢材类，轧钢的方法，按轧制温度的不同可分为热轧与冷轧，按轧制产品的成型特点可分为一般轧制和特殊轧制，旋压轧制、弯曲成型的都属于特殊轧制，轧制同其它加工一样，是使金属产生塑性变形，制成具有一品，轧钢机为两大类，轧机主要设备或轧机主列、辅机和辅助设备。
[0003]目前，现有的轧钢轧制机上的两个轧辊之间的距离固定，不能进行调节，只能对同一厚度的钢材进行轧制，无法实现对不同厚度钢材轧制的需求。
[0004]因此，专利技术一种轧钢用连续轧制装置来解决上述问题很有必要。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是提供一种轧钢用连续轧制装置，通过转动蜗杆，使得蜗杆两侧的蜗轮转动，带动丝杆转动，从而使得前后两个移动板同速移动，带动第一轧辊移动，能够调节第一轧辊与第二轧辊之间的距离，实现对不同厚度钢材轧制的需求，提高了使用效果，且通过设置有从动轮、张紧机构、传动轮、从动齿轮、第一皮带、主动轮和主动齿轮，能够使得第一轧辊与第二轧辊同速转动，通过张紧机构调节第一皮带的张紧，使得第一轧辊在移动时，第一皮带始终处于张紧状态，有效地保证了第一轧辊与第二轧辊同速转动，提高了钢材轧制效果，以解决技术中的上述不足之处。
[0006]为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种轧钢用连续轧制装置，包括机体，所述机体的前后两侧均设有面板，前后两个所述面板的顶部共同连接有顶板，前后两个所述面板的上部均开设有移动槽，所述移动槽的内部滑动嵌套有移动板，所述移动板的上侧左右两部均开设有通孔，所述通孔的上下两端均固定嵌套有螺母座，上下两个对应的所述螺母座内嵌套有丝杆，所述丝杆的下端与移动槽的底部活动连接，所述丝杆的上端活动贯穿顶板连接有蜗轮，前后两个所述移动板之间设有第一轧辊，所述第一轧辊的中部固定有第一转杆，所述第一转杆的前端活动贯穿前侧的所述移动板，所述第一转杆的前端固定有从动轮，所述第一轧辊的下方设有第二轧辊，所述第二轧辊的中部固定有第二转杆，所述第二转杆的前端活动贯穿前侧所述面板，所述第二转杆的前端固定有主动齿轮，所述主动齿轮的前侧焊接有主动轮，所述主动齿轮的左侧设有从动齿轮，所述从动齿轮的前侧焊接有传动轮，前侧所述面板的外侧左部安装有张紧机构，所述张紧机构包括固定板，所述固定板的中部滑动嵌套有滑杆，所述滑杆的右端固定有移动架，所述移动架上铰接有张紧轮，所述固定板与移动架之间设有强力弹簧，所述强力弹簧套接在滑杆上，所述传动轮、张紧轮和从动轮之间通过第一皮带连接，所述顶板的前后两侧边缘均固定有支撑板，前后两个所述支撑板之间活动连接有蜗杆，所述蜗杆的前端贯穿前侧所述支撑板连接有转把，所
述蜗杆处于左右两个所述蜗轮之间，所述蜗杆与左右两个所述蜗轮之间啮合连接。
[0007]优选的，所述机体的下部设有底板，所述底板的前后两侧分别与前后两个所述面板焊接固定，所述底板上安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端活动贯穿前侧所述面板，所述驱动电机的输出端固定有驱动轮，所述驱动轮与主动轮之间通过第二皮带连接。
[0008]优选的，所述从动齿轮活动安装在前侧所述面板上，所述从动齿轮与主动齿轮之间啮合连接。
[0009]优选的，所述固定板通过螺栓固定在前侧所述面板上，前侧所述面板的外侧左部开设有T型滑槽，所述移动架的后侧固定有T型滑块，所述T型滑块嵌套在T型滑槽内，所述T型滑块与T型滑槽之间滑动连接，所述滑杆的左端固定有限位板。
[0010]优选的，所述从动轮的左侧设有第一导向轮，所述第一导向轮活动安装在前侧所述移动板上，所述第一导向轮的底部与第一皮带抵触，所述传动轮的左上方设有第二导向轮，所述第二导向轮活动安装在前侧所述面板上，所述第二导向轮的右上侧面与第一皮带抵触。
[0011]优选的，所述第一转杆的后端与后侧所述移动板之间活动连接，所述第二转杆的后端与后侧所述面板活动连接。
[0012]优选的，所述第二轧辊的左方设有第一输送辊，所述第二轧辊的右方设有第二输送辊，所述第一输送辊和第二输送辊的顶部表面与第二轧辊的顶部表面平齐。
[0013]优选的，所述第一轧辊的左右两端边缘均开设有环形凹槽，所述第二轧辊的左右两端边缘均固定套接有环形限位块，所述环形限位块与环形凹槽相匹配。
[0014]在上述技术方案中，本技术提供的技术效果和优点：
[0015]1、通过转动蜗杆，使得蜗杆两侧的蜗轮转动，带动丝杆转动，从而使得前后两个移动板同速移动，带动第一轧辊移动，能够调节第一轧辊与第二轧辊之间的距离，实现对不同厚度钢材轧制的需求，提高了使用效果，且通过设置有从动轮、张紧机构、传动轮、从动齿轮、第一皮带、主动轮和主动齿轮，能够使得第一轧辊与第二轧辊同速转动，通过张紧机构调节第一皮带的张紧，使得第一轧辊在移动时，第一皮带始终处于张紧状态，有效地保证了第一轧辊与第二轧辊同速转动，提高了钢材轧制效果；
[0016]2、通过在从动轮的左侧设有第一导向轮，在传动轮的左上方设有第二导向轮，通过第一导向轮保证了第一皮带与从动轮之间的接触面积，通过第二导向轮保证了传动轮与第一皮带之间的接触面积，使得传动轮转动能够带动第一皮带转动，第一皮带能够有效带动从动轮转动，从而有效地保证了第一轧辊与第二轧辊同速转动，提高了钢材轧制效果；
[0017]3、通过在第一轧辊的左右两端边缘均开设有环形凹槽，第二轧辊的左右两端边缘均固定套接有环形限位块，环形限位块与环形凹槽相匹配，通过环形限位块能够避免钢材在轧制工程中钢材的边缘脱离第二轧辊，有效地保证了钢材整体的轧制效果。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019]图1为本技术的整体结构示意图；
[0020]图2为本技术的剖视图；
[0021]图3为本技术的顶板上侧俯视示意图；
[0022]图4为本技术的移动板剖视图；
[0023]图5为本技术的第一轧辊与第二轧辊侧视图；
[0024]图6为本技术的张紧机构正视图；
[0025]图7为本技术的张紧机构俯视图。
[0026]附图标记说明：
[0027]1机体、2面板、3顶板、4移动槽、5移动板、6通孔、7螺母座、8丝杆、9蜗轮、10第一轧辊、11第一转杆、12从动轮、13第二轧辊、14第二转杆、15主动齿轮、16主动轮、17从动齿轮、18传动轮、19滑槽、20张紧机构、21固定板、22滑杆、23移动架、24张紧轮、25强力弹簧、26第一皮带、27支撑本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种轧钢用连续轧制装置，包括机体（1），其特征在于：所述机体（1）的前后两侧均设有面板（2），前后两个所述面板（2）的顶部共同连接有顶板（3），前后两个所述面板（2）的上部均开设有移动槽（4），所述移动槽（4）的内部滑动嵌套有移动板（5），所述移动板（5）的上侧左右两部均开设有通孔（6），所述通孔（6）的上下两端均固定嵌套有螺母座（7），上下两个对应的所述螺母座（7）内嵌套有丝杆（8），所述丝杆（8）的下端与移动槽（4）的底部活动连接，所述丝杆（8）的上端活动贯穿顶板（3）连接有蜗轮（9），前后两个所述移动板（5）之间设有第一轧辊（10），所述第一轧辊（10）的中部固定有第一转杆（11），所述第一转杆（11）的前端活动贯穿前侧的所述移动板（5），所述第一转杆（11）的前端固定有从动轮（12），所述第一轧辊（10）的下方设有第二轧辊（13），所述第二轧辊（13）的中部固定有第二转杆（14），所述第二转杆（14）的前端活动贯穿前侧所述面板（2），所述第二转杆（14）的前端固定有主动齿轮（15），所述主动齿轮（15）的前侧焊接有主动轮（16），所述主动齿轮（15）的左侧设有从动齿轮（17），所述从动齿轮（17）的前侧焊接有传动轮（18），前侧所述面板（2）的外侧左部安装有张紧机构（20），所述张紧机构（20）包括固定板（21），所述固定板（21）的中部滑动嵌套有滑杆（22），所述滑杆（22）的右端固定有移动架（23），所述移动架（23）上铰接有张紧轮（24），所述固定板（21）与移动架（23）之间设有强力弹簧（25），所述强力弹簧（25）套接在滑杆（22）上，所述传动轮（18）、张紧轮（24）和从动轮（12）之间通过第一皮带（26）连接，所述顶板（3）的前后两侧边缘均固定有支撑板（27），前后两个所述支撑板（27）之间活动连接有蜗杆（28），所述蜗杆（28）的前端贯穿前侧所述支撑板（27）连接有转把（29），所述蜗杆（28）处于左右两个所述蜗轮（9）之间，所述蜗杆（28）与左右两个所述蜗轮（9）之间啮合连接。2.根据权利要求1所述的一种轧钢用连续轧制装置，其特征在于：所述机体（1）的下部设有底板（30），所述底板（3...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙玉良，
申请(专利权)人：大连远东特种钢有限公司，
类型：新型
国别省市：