一种方便更换的凹形轧辑加工硬质合金车刀制造技术

本实用新型专利技术公开了一种方便更换的凹形轧辑加工硬质合金车刀，包括基板、固定板和车刀块，所述基板上表面固定安装有固定板，所述固定板内壁活动安装有车刀块，所述基板上表面固定安装有调节装置，所述固定板侧壁车刀块的对应位置活动安装有限位装置，所述基板上表面固定安装有底板，所述底板上表面中心处转动安装有轴承，所述轴承内壁转动安装有螺纹杆，所述螺纹杆外壁啮合转动安装有移动筒，此方便更换的凹形轧辑加工硬质合金车刀通过调节装置和限位装置设置在工作时进行自动固定夹持，便于对车刀块进行精细的高度调整，减小工作人员劳动强度，省时省力，提高安全性和可靠性，增加其装置的安装便捷性与使用稳定性都有待提高。装置的安装便捷性与使用稳定性都有待提高。装置的安装便捷性与使用稳定性都有待提高。

【技术实现步骤摘要】
一种方便更换的凹形轧辑加工硬质合金车刀


[0001]本技术涉及车刀
，具体为一种方便更换的凹形轧辑加工硬质合金车刀。

技术介绍

[0002]车刀是用于车削加工的、具有一个切削部分的刀具，车刀是切削加工中应用最广的刀具之一，车刀的工作部分就是产生和处理切屑的部分，包括刀刃、使切屑断碎或卷拢的结构、排屑或容储切屑的空间、切削液的通道等结构要素。
[0003]目前的车刀在工作时需要人工进行固定夹持，且需要增加垫片对车刀进行高度调整，增加工作人员劳动强度，费时费力，安全性和可靠性不高，现在的架构安装便捷性与使用稳定性都有待提高，为此，我们提出一种方便更换的凹形轧辑加工硬质合金车刀。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种安装便捷，方便对车刀进行自动夹持且精准定位，使用安全性的方便更换的凹形轧辑加工硬质合金车刀，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种方便更换的凹形轧辑加工硬质合金车刀，包括基板、固定板和车刀块，所述基板上表面固定安装有固定板，所述固定板内壁活动安装有车刀块，所述基板上表面固定安装有调节装置，所述固定板侧壁车刀块的对应位置活动安装有限位装置。
[0006]优选的，所述调节装置包括底板、轴承、螺纹杆、移动筒、连接板、转动板和安装板，所述基板上表面固定安装有底板，所述底板上表面中心处转动安装有轴承，所述轴承内壁转动安装有螺纹杆，所述螺纹杆外壁啮合转动安装有移动筒，所述移动筒外壁固定安装有连接板，所述连接板外壁位于固定板的对应位置固定安装有安装板，所述螺纹杆远离底板的一端固定安葬有转动板。
[0007]优选的，所述限位装置包括驱动机构、转动机构、夹持机构和滑动板，所述固定板一侧固定安装滑动板，所述滑动板内壁转动安装有驱动机构，所述驱动机构输出端位于滑动板的对应位置转动安装有转动机构，所述转动机构位于车刀块的对应位置滑动安装有夹持机构。
[0008]优选的，所述驱动机构包括电机、固定架、连接筒、主动轮和转轴柱，所述滑动板外壁固定安装有固定架，所述固定架内壁固定安装有电机，所述电机输出端固定安装有连接筒，所述连接筒内壁固定安装有转轴柱，所述转轴柱外壁等距安装有主动轮。
[0009]优选的，所述转动机构包括第一从动轮、转动柱、第二从动轮、连接柱和卡齿，所述主动轮外壁啮合安装有第一从动轮，所述第一从动轮内壁固定安装有转动柱，所述主动轮外壁位于第一从动轮的对应位置转动安装有第二从动轮，所述第二从动轮内壁固定安装有连接柱，所述夹持机构位于第二从动轮的对应位置固定安装有卡齿。
[0010]优选的，所述夹持机构包括限位板、滑块、安装块、夹持板和滑槽，所述滑动板内壁开设有滑槽，所述卡齿一侧固定安装有限位板，所述限位板外壁位于滑槽的对应位置固定安装有滑块，且滑块与滑槽滑动连接，所述限位板远离基板的对应位置固定安装有安装块，所述安装块外壁位于车刀块的一侧固定安装有夹持板。
[0011]优选的，所述滑块与滑槽端面呈梯形状。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]通过将车刀块放置于夹持板内壁，通过电机驱动转轴柱转动，使转轴柱带动主动轮转动，使主动轮驱动第二从动轮和第一从动轮转动，使限位板外壁卡齿在第二从动轮和第一从动轮的驱动下，通过限位板外壁的滑块在滑动块内壁的滑槽进行滑动，带动夹持板聚拢扩散对车刀块进行限位固定，通过转动板驱动螺纹杆在底板上表面的轴承内壁进行转动，使转动板驱动螺纹杆转动，带动移动筒与螺纹杆啮合使连接板带动车刀块进行上下移动便于精细调节，此装置的设置通过调节装置和限位装置设置在工作时进行自动固定夹持，便于对车刀块进行精细的高度调整，减小工作人员劳动强度，省时省力，提高安全性和可靠性，增加其装置的安装便捷性与使用稳定性都有待提高。
附图说明
[0014]图1为本技术的整体结构示意图；
[0015]图2为本技术的调节装置结构示意图；
[0016]图3为本技术的限位装置安装分布结构示意图；
[0017]图4为本技术的驱动机构和转动机构结构示意图；
[0018]图5为本技术的夹持机构安装分布结构示意图。
[0019]图中：1、基板；2、调节装置；21、底板；22、轴承；23、螺纹杆；24、移动筒；25、连接板；26、转动板；27、安装板；3、固定板；4、限位装置；41、驱动机构；411、电机；412、固定架；413、连接筒；414、主动轮；415、转轴柱；42、转动机构；421、第一从动轮；422、转动柱；423、第二从动轮；424、连接柱；425、卡齿；43、夹持机构；431、限位板；432、滑块；433、安装块；434、夹持板；435、滑槽；44、滑动板；5、车刀块。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1，图示中的一种方便更换的凹形轧辑加工硬质合金车刀，包括基板1、固定板3和车刀块5，所述基板1上表面固定安装有固定板3，所述固定板3内壁活动安装有车刀块5。
[0022]请参阅图1，所述基板1上表面固定安装有调节装置2，所述固定板3侧壁车刀块5的对应位置活动安装有限位装置4，通过调节装置2和限位装置4设置在工作时进行自动固定夹持，便于对车刀块5进行精细的高度调整，减小工作人员劳动强度，省时省力，提高安全性和可靠性，增加其装置的安装便捷性与使用稳定性都有待提高。
[0023]请参阅图2，所述调节装置2包括底板21、轴承22、螺纹杆23、移动筒24、连接板25、转动板26和安装板27，所述基板1上表面固定安装有底板21，所述底板21上表面中心处转动安装有轴承22，所述轴承22内壁转动安装有螺纹杆23，所述螺纹杆23外壁啮合转动安装有移动筒24，所述移动筒24外壁固定安装有连接板25，所述连接板25外壁位于固定板3的对应位置固定安装有安装板27，所述螺纹杆23远离底板21的一端固定安葬有转动板26，通过转动板26驱动螺纹杆23在底板21上表面的轴承22内壁进行转动，使转动板26驱动螺纹杆23转动，带动移动筒24与螺纹杆23啮合使连接板25带动车刀块5进行上下移动便于精细调节。
[0024]请参阅图3，所述限位装置4包括驱动机构41、转动机构42、夹持机构43和滑动板44，所述固定板3一侧固定安装滑动板44，所述滑动板44内壁转动安装有驱动机构41，所述驱动机构41输出端位于滑动板44的对应位置转动安装有转动机构42，所述转动机构42位于车刀块5的对应位置滑动安装有夹持机构43。
[0025]请参阅图4，所述驱动机构41包括电机411、固定架412、本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种方便更换的凹形轧辑加工硬质合金车刀，包括基板（1）、固定板（3）和车刀块（5），所述基板（1）上表面固定安装有固定板（3），所述固定板（3）内壁活动安装有车刀块（5），其特征在于：所述基板（1）上表面固定安装有调节装置（2），所述固定板（3）侧壁车刀块（5）的对应位置活动安装有限位装置（4）。2.根据权利要求1所述的一种方便更换的凹形轧辑加工硬质合金车刀，其特征在于：所述调节装置（2）包括底板（21）、轴承（22）、螺纹杆（23）、移动筒（24）、连接板（25）、转动板（26）和安装板（27），所述基板（1）上表面固定安装有底板（21），所述底板（21）上表面中心处转动安装有轴承（22），所述轴承（22）内壁转动安装有螺纹杆（23），所述螺纹杆（23）外壁啮合转动安装有移动筒（24），所述移动筒（24）外壁固定安装有连接板（25），所述连接板（25）外壁位于固定板（3）的对应位置固定安装有安装板（27），所述螺纹杆（23）远离底板（21）的一端固定安葬有转动板（26）。3.根据权利要求1所述的一种方便更换的凹形轧辑加工硬质合金车刀，其特征在于：所述限位装置（4）包括驱动机构（41）、转动机构（42）、夹持机构（43）和滑动板（44），所述固定板（3）一侧固定安装滑动板（44），所述滑动板（44）内壁转动安装有驱动机构（41），所述驱动机构（41）输出端位于滑动板（44）的对应位置转动安装有转动机构（42），所述转动机构（42）位于车刀块（5）的对应位置滑动安装有夹持机构（43）。4.根据权利要求3所述的一种方便更换的凹形轧辑加工硬质合金车刀，其特征在于：所述驱动机构（41）包括电机（411）、固定架（412）、连接筒（413）、主动轮（414）和转轴柱（...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶惠明，叶少良，诸优明，叶戈，
申请(专利权)人：河源正信硬质合金有限公司，
类型：新型
国别省市：