本实用新型专利技术公开了一种带压力均分装置的压装模具，模具基座内有若干个台阶孔用于安装压头，台阶孔和工艺孔的端口处均设置有螺纹用于安装螺堵，压头的上端外圆上加工有密封圈安装槽，密封圈安装槽内安装有密封圈，压头上端外圆与模具基座的内的台阶孔相互配合，压头下端外圆的端面用于压装零件；所述弹簧安装在模具基座的台阶孔内，当弹簧处于压缩状态时，弹簧顶住压头的上端面，使得压头在不受外力时处于伸出状态，模具基座内安装有若干尺寸一致的压头，模具基座的下方设置相互配合的零件A和零件B，可以将总的压力均分至多个压头，在整个压装过程中，各个压头所提供的压力均一致，不受零件尺寸偏差或者其他因素的影响。受零件尺寸偏差或者其他因素的影响。受零件尺寸偏差或者其他因素的影响。
【技术实现步骤摘要】
一种带压力均分装置的压装模具
[0001]本技术是一种压装模具，特别涉及一种可以将压装力均分至多个压头的压装模具。
技术介绍
[0002]在零部件装配过程中，经常需要进行零件的压装。而当一次压装需要同时压装多个零件时，由于各零件之间存在尺寸偏差，会造成压力不均匀。尺寸偏长的零件在压装到位后，阻挡了压装模具继续下行，绝大部分的压力都作用在了该零件上，因而尺寸偏短的零件则无法压装到位。因此设计一种带压力均分装置的压装模具，将压力均分至多个压头就是必要的。
技术实现思路
[0003]本技术主要是解决现有技术中存在的不足，通过压力均分装置将压装模具的压力均分至多个压头，使得每个压头的受力一致。
[0004]在本专利技术的描述中，需要说明的是，术语“内”、
ꢀ“
下”、
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上”等指示方位或者位置关系为基于附图所示的方位或者位置关系，或者是该专利技术产品使用时惯常摆放的方位或者位置关系，仅仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造或操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。
[0005]为解决上述现有的技术问题，本技术采用如下方案：一种带压力均分装置的压装模具，包括模具基座、压头、密封圈、弹簧、螺堵、压缩介质，所述模具基座内有若干个台阶孔用于安装压头，所述台阶孔之间通过工艺孔相连通，形成一个统一的腔体，所述台阶孔和工艺孔的端口处均设置有螺纹用于安装螺堵，所述压头的上端外圆上加工有密封圈安装槽，所述密封圈安装槽内安装有密封圈，所述压头上端外圆与模具基座的内的台阶孔相互配合，所述压头下端外圆的端面用于压装零件；所述弹簧安装在模具基座的台阶孔内，当弹簧处于压缩状态时，弹簧顶住压头的上端面，使得压头在不受外力时处于伸出状态，所述模具基座内安装有若干尺寸一致的压头，且所述压头均为台阶式的圆柱结构，所述模具基座的下方设置相互配合的零件A和零件B。
[0006]因模具基座内的各孔相连通，所以内部各处的液压油压强也相等，同时各个压头的上端面面积相等，所以各压头的所能提供的压力是相等的。
[0007]当压装模具进行零件压装时，每个压头均提供相等的压装力将零件向下压装。如果被压装的零件之间有尺寸偏差，则尺寸较大的零件在压装到位后，对应的压头会向内收缩，不会阻碍其他压头继续下行，直至所有的零件均压装到位；整个压装过程，所有压头的力一直保持一致，不受零件尺寸或其他因素的影响。压装完成后，弹簧推动压头复位至伸出状态。
[0008]作为本技术的进一步改进，所述所述压头的上端面面积之比，等于各压头所分配到的压力比值。
[0009]作为本技术的进一步改进，所述压缩介质为液压油。
[0010]作为本技术的进一步改进，所述所述压缩介质为空气。
[0011]作为本技术的进一步改进，所述压头与模具基座的台阶孔相互活动配合。
[0012]作为本技术的进一步改进，所述所述液压油填充在模具基座各处形成的腔体内。
[0013]相比于现有技术，本技术具有如下有益效果：
[0014]本技术采用了上述技术方案提供一种带压力均分装置的压装模具，弥补了现有技术的不足，可以将总的压力均分至多个压头，在整个压装过程中，各个压头所提供的压力均一致，不受零件尺寸偏差或者其他因素的影响。
附图说明
[0015]图1是本技术模具基座的结构图。
[0016]图2是本技术的模具基座的剖面图。
[0017]图3是本技术的压头的剖面图。
[0018]图4是本技术的零件结构图。
[0019]图5是本技术的压装示意图。
[0020]附图中：1、模具基座；2、压头；3、密封圈；4、弹簧；5、螺堵；6、液压油；7、零件A；8、零件B；9、模具基座；10、工艺孔；11、密封圈安装槽。
具体实施方式
[0021]以下将参照附图来描述本技术，附图的结构比例只是示意性的，具有结构比例可根据实际需求来具体确；但是应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本公开的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本公开的概念。在此使用的所有术语(包括技术和科学术语)具有本领域技术人员通常所理解的含义，除非另外定义。应注意，这里使用的术语应解释为具有与本说明书的上下文相一致的含义，而不应以理想化或过于刻板的方式来解释。
[0022]下面结合附图对本技术做进一步的说明。
[0023]如图1至5所示，本技术所述的一种带压力均分装置的压装模具，包括模具基座1、压头2、密封圈3、弹簧4、螺堵5、压缩介质6，所述模具基座1内有若干个台阶孔9用于安装压头2，所述台阶孔9之间通过工艺孔10相连通，形成一个统一的腔体，所述台阶孔9和工艺孔10的端口处均设置有螺纹用于安装螺堵5，所述压头2的上端外圆上加工有密封圈安装槽11，所述密封圈安装槽11内安装有密封圈3，所述压头2上端外圆与模具基座1的内的台阶孔9相互配合，所述压头2下端外圆的端面用于压装零件；所述弹簧4安装在模具基座1的台阶孔9内，当弹簧4处于压缩状态时，弹簧4顶住压头的上端面，使得压头2在不受外力时处于伸出状态，所述模具基座1内安装有若干尺寸一致的压头2，且所述压头2均为台阶式的圆柱结构，所述模具基座1的下方设置相互配合的零件A7和零件B8，所述所述压头2的上端面面积之比，等于各压头2所分配到的压力比值，所述压缩介质6为液压油，所述所述压缩介质6为空气，所述压头2与模具基座1的台阶孔9相互活动配合，所述所述液压油填充在模具基座1各处形成的腔体内。
[0024]实施例：如图1所示，所述模具基座1内设置有若干个精加工的台阶孔9，用于安装
压头2，各个精加工孔之间通过工艺孔相连通，形成一个统一的腔体，各精加工的台阶孔9和工艺孔10的端口处均加工有螺纹，用于安装螺堵5；压头2共有若干个且尺寸一致，均为台阶式的圆柱结构，压头2的上端外圆上加工有密封圈安装槽11，用于安装密封圈3，压头2上端外圆与模具基座1的台阶孔9配合，并可以沿着模具基座1的台阶孔9上下滑动，压头2下端外圆的端面用于压装零件B；密封圈3安装在压头的密封圈安装槽11内，用于压头2和模具基座1内部台阶孔9之间的密封，防止液压油6泄露；弹簧4安装在模具基座1的精加工孔内，处于压缩状态，并顶住压头2的上端面，使得压头2在不受外力时处于伸出状态；螺堵5安装在模具基座1各孔的端口螺纹上，对模具基座1的各孔进行封堵；液压油6填充在模具基座1各孔形成的腔体内；
[0025]如图4和5所示，零件B 8共有若干个，需要同时压入到零件A 7内部，各个零件B 8的长度尺寸相差H；压装模具总体所受的压力为F1；密封圈3使用O型圈；螺堵使用标准内六角螺堵；
[0026]当压装模具进行零件A 7和零件B 8压装时，因模具基座1内的各孔相连通，所以内部各处的液压油压强P也相等，同时各个压头2的上端面面积s也相本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种带压力均分装置的压装模具，包括模具基座（1）、压头（2）、密封圈（3）、弹簧（4）、螺堵（5）、压缩介质（6），其特征在于，所述模具基座（1）内有若干个台阶孔（9）用于安装压头（2），所述台阶孔（9）之间通过工艺孔（10）相连通，形成一个统一的腔体，所述台阶孔（9）和工艺孔（10）的端口处均设置有螺纹用于安装螺堵（5），所述压头（2）的上端外圆上加工有密封圈安装槽（11），所述密封圈安装槽（11）内安装有密封圈（3），所述压头（2）上端外圆与模具基座（1）的内的台阶孔（9）相互配合，所述压头（2）下端外圆的端面用于压装零件；所述弹簧（4）安装在模具基座（1）的台阶孔（9）内，当弹簧（4）处于压缩状态时，弹簧（4）顶住压头的上端面，使得压头（2）在不受外力时处于伸出状态，所述模具基座（1）内安装有若干尺寸一致的压头（2），且所述压头（2）均为台阶式的圆...
【专利技术属性】
技术研发人员：余俊，王进京，李向阳，
申请(专利权)人：杭州滨晙科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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