本实用新型专利技术提供一种煤矿液压支架用自锁球形截止阀，包括阀体，通孔，阀座，阀腔，球阀，转动杆，手柄，可复位自锁架结构，可密封转动管结构和固定螺母，所述的通孔横向开设在阀体的内部中间位置；所述的阀座螺栓连接在阀体的内部中间位置。本实用新型专利技术固定座，固定板，自锁卡接座，缓冲孔和缓冲弹簧的设置，有利于在使用的过程中通过缓冲弹簧推动自锁卡接座，方便在使用的过程中进行复位工作；第一连接管，转动环，第一密封圈，第二密封圈和阀体的设置，有利于在使用的过程中通过第二密封圈设置在转动环和阀体之间，方便在使用的过程中提高密封效果，防止工作中出现泄漏。防止工作中出现泄漏。防止工作中出现泄漏。
【技术实现步骤摘要】
一种煤矿液压支架用自锁球形截止阀
[0001]本技术属于截止阀设备
，尤其涉及一种煤矿液压支架用自锁球形截止阀。
技术介绍
[0002]截止阀种类及分类，截止阀，也叫截门阀，是使用最广泛的一种阀门，主要由阀体、阀瓣、阀盖、阀杆等组成。阀体、阀盖为承压件，阀瓣、阀杆为内件。
[0003]但是现有的球形截止阀还存在着在使用的过程中不方便进行自锁复位工作，不方便在使用的过程中进行密封以及不方便在使用的过程中进行固定的问题。
[0004]因此，专利技术一种煤矿液压支架用自锁球形截止阀显得非常必要。
技术实现思路
[0005]为了解决上述技术问题，本技术提供一种煤矿液压支架用自锁球形截止阀，以解决现有的球形截止阀还存在着在使用的过程中不方便进行自锁复位工作，不方便在使用的过程中进行密封以及不方便在使用的过程中进行固定的问题。一种煤矿液压支架用自锁球形截止阀，包括阀体，通孔，阀座，阀腔，球阀，转动杆，手柄，可复位自锁架结构，可密封转动管结构和固定螺母，所述的通孔横向开设在阀体的内部中间位置；所述的阀座螺栓连接在阀体的内部中间位置；所述的阀腔开设在阀座的内部中间位置；所述的球阀插接在阀腔的内部；所述的转动杆的下端螺栓连接在球阀的上端中间位置；所述的转动杆的上端贯穿手柄的左侧内部中间位置；所述的可复位自锁架结构安装在阀体的上端中间位置右侧；所述的可密封转动管结构安装在通孔的左侧内部中间位置；所述的固定螺母螺纹连接在转动杆的外壁上部且设置在手柄的上端左侧；所述的可复位自锁架结构包括固定座，固定板，卡接槽，自锁卡接座，缓冲孔和缓冲弹簧，所述的固定板的下端分别螺栓连接在固定座的上端左右两侧中间位置；所述的卡接槽分别开设在固定板的正表面上部；所述的自锁卡接座的两端分别贯穿缓冲孔；所述的缓冲孔分别开设在固定板的下侧内部中间位置；所述的缓冲弹簧的下端分别螺栓连接在固定座的上端中间位置；所述的缓冲弹簧的上端分别螺栓连接在自锁卡接座的下端。
[0006]优选的，所述的可密封转动管结构包括第一连接管，转动环，第二连接管，第一密封圈，第二密封圈和第三密封圈，所述的第一连接管的左侧焊接在转动环的右侧中间位置；所述的第二连接管的右侧焊接在转动环的左侧中间位置；所述的第一密封圈胶接在第一连接管的右侧；所述的第二密封圈套接在第一连接管的外壁左侧；所述的第三密封圈套接在第二连接管的外壁左侧。
[0007]优选的，所述的阀腔的内壁和球阀外壁之间设置有密封垫；所述的球阀的内部对应通孔的位置开设有连接孔。
[0008]优选的，所述的缓冲弹簧设置在固定板之间的下部；所述的自锁卡接座设置在卡接槽的下端。
[0009]优选的，所述的固定座螺栓连接在阀体的上端中间位置右侧；所述的手柄的右侧插接在卡接槽的内部且设置在自锁卡接座的上端后面。
[0010]优选的，所述的第一密封圈和第二密封圈以及第三密封圈分别采用硅胶圈；所述的第一连接管和第二连接管连通设置。
[0011]优选的，所述的第一连接管通过通孔螺纹连接在阀体的左侧内部中间位置；所述的转动环设置在阀体的左侧。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果为：
[0013]1.本技术中，所述的固定座，固定板，自锁卡接座，缓冲孔和缓冲弹簧的设置，有利于在使用的过程中通过缓冲弹簧推动自锁卡接座，方便在使用的过程中进行复位工作。
[0014]2.本技术中，所述的第一连接管，转动环，第一密封圈，第二密封圈和阀体的设置，有利于在使用的过程中通过第二密封圈设置在转动环和阀体之间，方便在使用的过程中提高密封效果，防止工作中出现泄漏。
[0015]3.本技术中，所述的固定座，固定板，卡接槽，自锁卡接座，缓冲孔和缓冲弹簧以及手柄的设置，有利于在使用的过程中将手柄的右侧转动至卡接槽的内部，然后通过自锁卡接座进行遮挡工作，方便在使用的过程中进行固定工作。
[0016]4.本技术中，所述的第一连接管，转动环，第二连接管和第三密封圈的设置，有利于在使用的过程中通过第三密封圈设置在第二连接管和外部管道连接处，有利于使用的过程中进行密封工作。
[0017]5.本技术中，所述的阀座，阀腔，球阀，转动杆，手柄和固定螺母的设置，有利于在使用的过程中进行手柄拆卸工作，方便在工作中进行维护以及检修工作。
附图说明
[0018]图1是本技术的结构示意图。
[0019]图2是本技术的可复位自锁架结构的结构示意图。
[0020]图3是本技术的可密封转动管结构的结构示意图。
[0021]图中：
[0022]1、阀体；2、通孔；3、阀座；4、阀腔；5、球阀；6、转动杆；7、手柄；8、可复位自锁架结构；81、固定座；82、固定板；83、卡接槽；84、自锁卡接座；85、缓冲孔；86、缓冲弹簧；9、可密封转动管结构；91、第一连接管；92、转动环；93、第二连接管；94、第一密封圈；95、第二密封圈；96、第三密封圈；10、固定螺母。
具体实施方式
[0023]下面结合附图对本技术进行具体描述，如附图1和附图2所示，一种煤矿液压支架用自锁球形截止阀，包括阀体1，通孔2，阀座3，阀腔4，球阀5，转动杆6，手柄7，可复位自锁架结构8，可密封转动管结构9和固定螺母10，所述的通孔2横向开设在阀体1的内部中间位置；所述的阀座3螺栓连接在阀体1的内部中间位置；所述的阀腔4开设在阀座3的内部中间位置；所述的球阀5插接在阀腔4的内部；所述的转动杆6的下端螺栓连接在球阀5的上端中间位置；所述的转动杆6的上端贯穿手柄7的左侧内部中间位置；所述的可复位自锁架结
构8安装在阀体1的上端中间位置右侧；所述的可密封转动管结构9安装在通孔2的左侧内部中间位置；所述的固定螺母10螺纹连接在转动杆6的外壁上部且设置在手柄7的上端左侧；所述的可复位自锁架结构8包括固定座81，固定板82，卡接槽83，自锁卡接座84，缓冲孔85和缓冲弹簧86，所述的固定板82的下端分别螺栓连接在固定座81的上端左右两侧中间位置；所述的卡接槽83分别开设在固定板82的正表面上部；所述的自锁卡接座84的两端分别贯穿缓冲孔85；所述的缓冲孔85分别开设在固定板82的下侧内部中间位置；所述的缓冲弹簧86的下端分别螺栓连接在固定座81的上端中间位置；所述的缓冲弹簧86的上端分别螺栓连接在自锁卡接座84的下端；使用管道连通设置后进行工作，在工作中转动手柄7，使手柄7的右侧卡接在卡接槽83的内部，然后通过缓冲弹簧86推动自锁卡接座84，使自锁卡接座84卡接手柄7，方便在使用的过程中进行自锁工作。
[0024]本实施方案中，结合附图3所示，所述的可密封转动管结构9包括第一连接管91，转动环92，第二连接管93，第一密封圈94，第二密封圈95和第三密封圈96，所述的第一连接管91的左侧焊接在转动环92的右侧中间位置；所述的第二连接管93的右侧焊接在转动环92的左侧中间位置；所述的第一密封圈94胶接在第一连接管91的右侧；所述的本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种煤矿液压支架用自锁球形截止阀，包括阀体(1)，通孔(2)，阀座(3)，阀腔(4)，球阀(5)，转动杆(6)，手柄(7)，可复位自锁架结构(8)，可密封转动管结构(9)和固定螺母(10)，所述的通孔(2)横向开设在阀体(1)的内部中间位置；所述的阀座(3)螺栓连接在阀体(1)的内部中间位置；所述的阀腔(4)开设在阀座(3)的内部中间位置；所述的球阀(5)插接在阀腔(4)的内部；所述的转动杆(6)的下端螺栓连接在球阀(5)的上端中间位置；所述的转动杆(6)的上端贯穿手柄(7)的左侧内部中间位置；所述的固定螺母(10)螺纹连接在转动杆(6)的外壁上部且设置在手柄(7)的上端左侧；其特征在于，该煤矿液压支架用自锁球形截止阀中所述的可复位自锁架结构(8)安装在阀体(1)的上端中间位置右侧；所述的可密封转动管结构(9)安装在通孔(2)的左侧内部中间位置；所述的可复位自锁架结构(8)包括固定座(81)，固定板(82)，卡接槽(83)，自锁卡接座(84)，缓冲孔(85)和缓冲弹簧(86)，所述的固定板(82)的下端分别螺栓连接在固定座(81)的上端左右两侧中间位置；所述的卡接槽(83)分别开设在固定板(82)的正表面上部；所述的自锁卡接座(84)的两端分别贯穿缓冲孔(85)；所述的缓冲孔(85)分别开设在固定板(82)的下侧内部中间位置；所述的缓冲弹簧(86)的下端分别螺栓连接在固定座(81)的上端中间位置；所述的缓冲弹簧(86)的上端分别螺栓连接在自锁卡接座(84)的下端。2.如权利要求1所述的煤矿液压支架用自锁球形截止阀，其特征在于...
【专利技术属性】
技术研发人员：张驰，
申请(专利权)人：笛尔笛自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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