本实用新型专利技术公开了一种垃圾焚烧炉用固废处理装置，包括底座、焚化炉本体和集灰箱，所述底座左端开设有贯穿上下两面的矩形开口，所述底座顶面位于矩形开口处固定连接有焚化炉本体，所述底座底面位于矩形开口处固定连接有集灰箱，且所述焚化炉本体的内腔和集灰箱的内腔相互连通，所述矩形开口内设有设有筛板，所述筛板通过偏转机构与底座转动连接，通过电机驱动转动盘和立柱转动，带动第一连杆周期运动，进而带动第二连杆和齿条左右往复运动，通过齿条和直齿轮的齿合作用带动直齿轮顺逆往复转动，进而带动转轴顺逆往复转动，从而使得筛板不断发生偏转，从而使得筛板上的垃圾不断翻滚，提高焚烧效率，同时能够加速筛板上的灰尘的快速下落。的快速下落。的快速下落。
【技术实现步骤摘要】
一种垃圾焚烧炉用固废处理装置
[0001]本技术涉及垃圾焚烧
，具体是一种垃圾焚烧炉用固废处理装置。
技术介绍
[0002]垃圾焚烧炉是焚烧处理垃圾的设备，垃圾在炉膛内燃烧，变为废气进入二次燃烧室，在燃烧器的强制燃烧下燃烧完全，再进入喷淋式除尘器，除尘后经烟囱排入大气。垃圾焚烧炉由垃圾前处理系统、焚烧系统、烟雾生化除尘系统及煤气发生炉（辅助点火焚烧）四大系统组成，集自动送料、分筛、烘干、焚烧、清灰、除尘、自动化控制于一体。
[0003]垃圾焚烧炉是常用于医疗及生活废品、动物无害化处理方面的一种无害化处理设备。其原理是利用煤、燃油、燃气等燃料的燃烧，将要处理的物体进行高温的焚毁碳化，以达到消毒处理的目的。
[0004]现有的垃圾焚烧炉存在焚化腔内垃圾过多，无法充分焚化，进而导致焚烧效率缓慢的问题，且随着不断焚烧，焚化腔内的灰烬越积越多，进一步影响焚化效率，需要进一步改进。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种垃圾焚烧炉用固废处理装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0007]一种垃圾焚烧炉用固废处理装置，包括底座、焚化炉本体和集灰箱，所述底座左端开设有贯穿上下两面的矩形开口，所述底座顶面位于矩形开口处固定连接有焚化炉本体，所述底座底面位于矩形开口处固定连接有集灰箱，且所述焚化炉本体的内腔和集灰箱的内腔相互连通，所述矩形开口内设有设有筛板，所述筛板表面开设有若干筛孔，所述筛板通过偏转机构与底座转动连接，所述偏转机构包括电机、转动盘、立柱、第一连杆、第二连杆、齿条、导向架、直齿轮和转轴，所述筛板固定套设在转轴的外表面，所述转轴前后两端均通过轴承与底座转动连接，所述转轴后端延伸至底座外且固定套设有直齿轮，所述直齿轮与齿条相互齿合，所述齿条右端与第二连杆的一端固定连接，所述第二连杆的另一端与第一连杆的一端固定连接，所述第一连杆的另一端通过轴承与立柱顶端转动连接，所述立柱底端固定连接于转动盘顶面外圈，所述转动盘固定套设于电机的输出轴外表面；所述第二连杆依次贯穿两个间隔布置的导向架且与所述导向架滑动连接，所述导向架与底座后侧壁固定连接。
[0008]作为本技术进一步的方案：所述焚化炉本体内腔下端固定连接有隔板，所述隔板将焚化炉本体内腔自上而下分为粉碎腔和焚化腔，所述焚化腔侧壁固定连接有若干燃烧器，所述焚化炉本体顶端开口且开口处固定连接有进料斗，所述粉碎腔底部固定连接有出料斗，所述粉碎腔内位于出料斗和进料斗之间设有粉碎机构，所述出料斗的出料口与弯折管的一端固定连接，所述弯折管的另一端与隔板中部固定连接，且通过所述弯折管使得
粉碎腔和焚化腔相连通。
[0009]作为本技术再进一步的方案：所述焚化炉本体前侧正对焚化腔处通过合页铰接有第一箱门。
[0010]作为本技术再进一步的方案：所述集灰箱前侧开口且通过合页铰接有第二箱门。
[0011]作为本技术再进一步的方案：所述底座顶面右侧固定连接有鼓风机，所述鼓风机的输出端通过送风管与焚化腔相连通，所述底座顶面右侧还固定连接有抽风机，所述抽风机的输入端通过第一出风管与焚化腔相连通，所述抽风机的输出端通过第二出风管与除硫箱的进气口相连通，所述除硫箱固定安装在底座顶面右侧。
[0012]作为本技术再进一步的方案：所述底座底面四角均固定连接有支撑柱。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]1.本技术通过将垃圾从进料斗投入粉碎腔内，由粉碎机构粉碎后，将大块垃圾粉碎成小块垃圾，依次通过出料斗和弯折管，最终进入焚化腔内，使其更好的焚化；同时，通过电机驱动转动盘以及转动盘上的立柱转动，进而带动第一连杆周期运动，进而通过第一连杆带动第二连杆和齿条左右往复运动，通过齿条和直齿轮的齿合作用带动直齿轮顺逆往复转动，进而带动转轴顺逆往复转动，从而使得筛板不断发生偏转，从而使得筛板上的垃圾不断翻滚，提高焚烧效率，同时能够加速筛板上垃圾燃烧后的灰尘能够快速落入集灰箱内便于后续清理。
[0015]2.本技术通过鼓风机、送风管、第一出风管、抽风机的相互作用，保证了焚化腔内的含氧量，进而保证垃圾的充分燃烧，通过第二出风管和除硫箱的相互作用，去除排出烟气中的硫分子，降低大气污染。
附图说明
[0016]图1为一种垃圾焚烧炉用固废处理装置的结构示意图。
[0017]图2为一种垃圾焚烧炉用固废处理装置的主视图。
[0018]图3为一种垃圾焚烧炉用固废处理装置中偏转机构的主视图和俯视图。
[0019]图4为一种垃圾焚烧炉用固废处理装置中弯折管的三维图。
[0020]附图中的标注分别为：底座1；焚化炉本体2；集灰箱3；筛板4；电机5；转动盘6；立柱7；第一连杆8；第二连杆9；齿条10；导向架11；直齿轮12；转轴13；隔板14；燃烧器15；进料斗16；粉碎机构17；出料斗18；弯折管19；第一箱门20；第二箱门21；支撑柱22；鼓风机23；送风管24；第一出风管25；抽风机26；第二出风管27；除硫箱28。
具体实施方式
[0021]下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
[0022]实施例1
[0023]请参阅图1
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4，一种垃圾焚烧炉用固废处理装置，包括底座1、焚化炉本体2和集灰箱3，所述底座1左端开设有贯穿上下两面的矩形开口，所述底座1顶面位于矩形开口处固定连接有焚化炉本体2，所述底座1底面位于矩形开口处固定连接有集灰箱3，且所述焚化炉本体2的内腔和集灰箱3的内腔相互连通，所述矩形开口内设有设有筛板4，所述筛板4表面开
设有若干筛孔，所述筛板4通过偏转机构与底座1转动连接，所述偏转机构包括电机5、转动盘6、立柱7、第一连杆8、第二连杆9、齿条10、导向架11、直齿轮12和转轴13，所述筛板4固定套设在转轴13的外表面，所述转轴13前后两端均通过轴承与底座1转动连接，所述转轴13后端延伸至底座1外且固定套设有直齿轮12，所述直齿轮12与齿条10相互齿合，所述齿条10右端与第二连杆9的一端固定连接，所述第二连杆9的另一端与第一连杆8的一端固定连接，所述第一连杆8的另一端通过轴承与立柱7顶端转动连接，所述立柱7底端固定连接于转动盘6顶面外圈，所述转动盘6固定套设于电机5的输出轴外表面；所述第二连杆9依次贯穿两个间隔布置的导向架11且与所述导向架11滑动连接，所述导向架11与底座1后侧壁固定连接。
[0024]所述焚化炉本体2内腔下端固定连接有隔板14，所述隔板14将焚化炉本体2内腔自上而下分为粉碎腔和焚化腔，所述焚化腔侧壁固定连接有若干燃烧器15，所述焚化炉本体2顶端开口且开口处固定连接有进料斗16，所述粉碎腔底部固定连接有出料斗18，所述粉碎腔内位于出料斗18和进料斗16之间设有粉碎机构17，所述出料斗18的出料口与弯折管19的一端固定连接，所述弯折管19的另一端与隔板1本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种垃圾焚烧炉用固废处理装置，包括底座（1）、焚化炉本体（2）和集灰箱（3），其特征在于，所述底座（1）左端开设有贯穿上下两面的矩形开口，所述底座（1）顶面位于矩形开口处固定连接有焚化炉本体（2），所述底座（1）底面位于矩形开口处固定连接有集灰箱（3），且所述焚化炉本体（2）的内腔和集灰箱（3）的内腔相互连通，所述矩形开口内设有筛板（4），所述筛板（4）表面开设有若干筛孔，所述筛板（4）通过偏转机构与底座（1）转动连接，所述偏转机构包括电机（5）、转动盘（6）、立柱（7）、第一连杆（8）、第二连杆（9）、齿条（10）、导向架（11）、直齿轮（12）和转轴（13），所述筛板（4）固定套设在转轴（13）的外表面，所述转轴（13）前后两端均通过轴承与底座（1）转动连接，所述转轴（13）后端延伸至底座（1）外且固定套设有直齿轮（12），所述直齿轮（12）与齿条（10）相互齿合，所述齿条（10）右端与第二连杆（9）的一端固定连接，所述第二连杆（9）的另一端与第一连杆（8）的一端固定连接，所述第一连杆（8）的另一端通过轴承与立柱（7）顶端转动连接，所述立柱（7）底端固定连接于转动盘（6）顶面外圈，所述转动盘（6）固定套设于电机（5）的输出轴外表面；所述第二连杆（9）依次贯穿两个间隔布置的导向架（11）且与所述导向架（11）滑动连接，所述导向架（11）与底座（1）后侧壁固定连接。2.根据权利要求1所述的一种垃圾焚烧炉用固废处理装置，其特征在于，所述焚化炉本体（2）内腔...
【专利技术属性】
技术研发人员：施磊，尹加跃，邓亚娟，
申请(专利权)人：无锡方菱环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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