本实用新型专利技术公开了一种端面密封圈的抗压检测装置，包括框体，所述框体的顶部固定连接有箱体，所述箱体内腔的顶部固定连接有双轴电机，所述箱体内腔顶部的两侧均贯穿设置有螺纹杆，所述螺纹杆的表面与双轴电机的输出端固定套设有锥齿轮，两个锥齿轮之间相互啮合，所述螺纹杆的底部贯穿至箱体的底部，所述螺纹杆表面的底部螺纹套设有螺纹管，框体内腔的两侧均开设有移动槽。本实用新型专利技术具备检测效果好的优点，解决了现有的端面密封圈的抗压检测装置在使用过程中，对密封圈的检测不全面，在密封圈受压产生裂缝和形变时，由于裂缝的位置和形变的角度都是随机的，检测探头无对全角度进行检测，导致检测数据的不准确的问题。导致检测数据的不准确的问题。导致检测数据的不准确的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种端面密封圈的抗压检测装置
[0001]本技术涉及密封圈
，具体为一种端面密封圈的抗压检测装置。
技术介绍
[0002]密封圈固定在轴承的一个套圈或垫圈上并与另一套圈或垫圈接触或形成窄的迷宫间隙，可防止内部油脂或油液向外漏泄，也可防止外界的溅水或尘埃的侵入，但是现有的端面密封圈的抗压检测装置在使用过程中，对密封圈的检测不全面，在密封圈受压产生裂缝和形变时，由于裂缝的位置和形变的角度都是随机的，检测探头无对全角度进行检测，导致检测数据的不准确。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种端面密封圈的抗压检测装置，具备检测效果好的优点，解决了现有的端面密封圈的抗压检测装置在使用过程中，对密封圈的检测不全面，在密封圈受压产生裂缝和形变时，由于裂缝的位置和形变的角度都是随机的，检测探头无对全角度进行检测，导致检测数据的不准确的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种端面密封圈的抗压检测装置，包括框体，所述框体的顶部固定连接有箱体，所述箱体内腔的顶部固定连接有双轴电机，所述箱体内腔顶部的两侧均贯穿设置有螺纹杆，所述螺纹杆的表面与双轴电机的输出端固定套设有锥齿轮，两个锥齿轮之间相互啮合，所述螺纹杆的底部贯穿至箱体的底部，所述螺纹杆表面的底部螺纹套设有螺纹管，所述框体内腔的两侧均开设有移动槽，所述螺纹管的一侧固定连接有移动杆，所述移动杆的一端延伸至移动槽的内腔，两个螺纹管相对一侧的底部固定连接有固定板，所述固定板的底部固定连接有压力块，所述框体内腔的底部固定连接有压力传感器，所述压力传感器的顶部固定连接有支撑板，所述支撑板顶部的两侧均固定连接有弹簧，所述弹簧的顶部固定连接有壳体，所述壳体内腔的底部固定连接有单轴电机，所述单轴电机输出端的表面固定套设有转板，所述转板的一侧贯穿至壳体的顶部，所述转板内部的两侧均固定连接有超声波传感器。
[0005]优选的，所述螺纹杆与箱体之间设置有第一轴承，第一轴承套设于螺纹杆的表面。
[0006]优选的，所述箱体底部的两侧均开设有与螺纹杆相适配的圆孔，圆孔的直径大于螺纹杆的直径。
[0007]优选的，所述框体内腔底部的两侧均固定连接有固定块，两个固定块相对的一侧均开设有活动槽，所述支撑板的两侧均延伸至活动槽的内腔，所述壳体两侧的底部均固定连接有活动块，活动块远离壳体的一侧延伸至活动槽的内腔。
[0008]优选的，所述壳体的顶部开设有圆形孔，所述单轴电机的输出端与壳体之间设置有第二轴承，第二轴承套设于单轴电机输出端的表面。
[0009]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0010]1、本技术通过设置双轴电机、螺纹杆、锥齿轮、螺纹管、固定板、压力块、压力
传感器、支撑板、弹簧、壳体、单轴电机、转板和超声波传感器的配合使用，具备检测效果好的优点，解决了现有的端面密封圈的抗压检测装置在使用过程中，对密封圈的检测不全面，在密封圈受压产生裂缝和形变时，由于裂缝的位置和形变的角度都是随机的，检测探头无对全角度进行检测，导致检测数据的不准确的问题。
[0011]2、本技术通过设置第一轴承，对螺纹杆进行固定，防止箱体对螺纹杆的转动产生影响，通过设置圆孔，便于螺纹杆进行转动，通过设置固定块、活动槽和活动块，对壳体和支撑板进行固定，防止支撑板和壳体进行倾斜，通过设置第二轴承，对单轴电机的输出端进行固定，防止壳体对单轴电机输出端的转动产生影响。
附图说明
[0012]图1为本技术结构示意图；
[0013]图2为本技术箱体的剖视示意图；
[0014]图3为本技术壳体的剖视示意图。
[0015]图中：1框体、2箱体、3双轴电机、4螺纹杆、5锥齿轮、6螺纹管、7移动槽、8移动杆、9固定板、10压力块、11压力传感器、12固定块、13支撑板、14弹簧、15壳体、16单轴电机、17转板、18超声波传感器。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]在技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0018]在技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0019]本技术中的框体1、箱体2、双轴电机3、螺纹杆4、锥齿轮5、螺纹管6、移动槽7、移动杆8、固定板9、压力块10、压力传感器11、固定块12、支撑板13、弹簧14、壳体15、单轴电机16、转板17和超声波传感器18等部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本领域技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
[0020]请参阅图1
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3，一种端面密封圈的抗压检测装置，包括框体1，框体1的顶部固定连接有箱体2，箱体2内腔的顶部固定连接有双轴电机3，箱体2内腔顶部的两侧均贯穿设置有螺纹杆4，螺纹杆4的表面与双轴电机3的输出端固定套设有锥齿轮5，两个锥齿轮5之间相互
啮合，螺纹杆4的底部贯穿至箱体2的底部，螺纹杆4表面的底部螺纹套设有螺纹管6，框体1内腔的两侧均开设有移动槽7，螺纹管6的一侧固定连接有移动杆8，移动杆8的一端延伸至移动槽7的内腔，两个螺纹管6相对一侧的底部固定连接有固定板9，固定板9的底部固定连接有压力块10，框体1内腔的底部固定连接有压力传感器11，压力传感器11的顶部固定连接有支撑板13，支撑板13顶部的两侧均固定连接有弹簧14，弹簧14的顶部固定连接有壳体15，壳体15内腔的底部固定连接有单轴电机16，单轴电机16输出端的表面固定套设有转板17，转板17的一侧贯穿至壳体15的顶部，转板17内部的两侧均固定连接有超声波传感器18，螺纹杆4与箱体2之间设置有第一轴承，通过设置第一轴承，对螺纹杆4进行固定，防止箱体2对螺纹杆4的转动产生影响，第一轴承套设于螺纹杆4的表面，箱体2底部的两侧均开设有与螺纹杆4相适配的圆孔，通过设置圆孔，便于螺纹杆4进行转动，圆孔的本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种端面密封圈的抗压检测装置，包括框体（1），其特征在于：所述框体（1）的顶部固定连接有箱体（2），所述箱体（2）内腔的顶部固定连接有双轴电机（3），所述箱体（2）内腔顶部的两侧均贯穿设置有螺纹杆（4），所述螺纹杆（4）的表面与双轴电机（3）的输出端固定套设有锥齿轮（5），两个锥齿轮（5）之间相互啮合，所述螺纹杆（4）的底部贯穿至箱体（2）的底部，所述螺纹杆（4）表面的底部螺纹套设有螺纹管（6），所述框体（1）内腔的两侧均开设有移动槽（7），所述螺纹管（6）的一侧固定连接有移动杆（8），所述移动杆（8）的一端延伸至移动槽（7）的内腔，两个螺纹管（6）相对一侧的底部固定连接有固定板（9），所述固定板（9）的底部固定连接有压力块（10），所述框体（1）内腔的底部固定连接有压力传感器（11），所述压力传感器（11）的顶部固定连接有支撑板（13），所述支撑板（13）顶部的两侧均固定连接有弹簧（14），所述弹簧（14）的顶部固定连接有壳体（15），所述壳体（15）内腔的底部固定连接有单轴电机（16），所述单轴电机（16）输出端的表面固定套设有转板...
【专利技术属性】
技术研发人员：郑远安，
申请(专利权)人：腾氟密封科技上海有限公司，
类型：新型
国别省市：
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