便于快速装夹的数控加工中心制造技术

本实用新型专利技术公开便于快速装夹的数控加工中心，属于数控加工中心领域，便于快速装夹的数控加工中心，包括箱体，所述箱体的内部设置有固定机构、清理机构与推动气缸，所述固定机构包括第一电机、连杆、第一夹板、第一防滑垫、反向螺纹杆、第二防滑垫与第二夹板，所述固定机构位于清理机构的上端，所述清理机构包括第二电机、刮动刷、落料台、单向螺纹杆、限位板与废料箱，所述推动气缸的内部设置有推动杆，所述推动杆的下端设置有加工头，所述箱体的一侧内表面设置有散热风扇与防护罩，所述防护罩位于散热风扇的外部，通过设置的固定机构，对工件进行快速装夹，通过设置的清理机构，清理加工后的废料。工后的废料。工后的废料。

【技术实现步骤摘要】
便于快速装夹的数控加工中心


[0001]本技术涉及数控加工中心领域，更具体地说，涉及便于快速装夹的数控加工中心。

技术介绍

[0002]数控加工中心是由机械设备与数控系统组成的适用于加工复杂零件的高效率自动化机床，数控加工中心是目前世界上产量最高、应用最广泛的数控机床之一。它的综合加工能力较强，工件一次装夹后能完成较多的加工内容，加工精度较高。
[0003]现有的述固加工中心在安装使用时，对工件进行装夹时速度较慢，耽误时间，在对工件进行加工时，会产生工件废料，废料遗留在装置内部，清理不是很方便，给人们的使用过程带来了一定的不利影响，为此，我们提出便于快速装夹的数控加工中心。

技术实现思路

[0004]1.要解决的技术问题
[0005]针对现有技术中存在的问题，本技术的目的在于提供便于快速装夹的数控加工中心，具备快速装夹、便于清理废料的优点，解决了
技术介绍
的问题。
[0006]2.技术方案
[0007]为解决上述问题，本技术采用如下的技术方案。
[0008]便于快速装夹的数控加工中心，包括箱体，所述箱体的内部设置有固定机构、清理机构与推动气缸，所述固定机构包括第一电机、连杆、第一夹板、第一防滑垫、反向螺纹杆、第二防滑垫与第二夹板，所述固定机构位于清理机构的上端，所述清理机构包括第二电机、刮动刷、落料台、单向螺纹杆、限位板与废料箱，所述推动气缸的内部设置有推动杆，所述推动杆的下端设置有加工头，所述箱体的一侧内表面设置有散热风扇与防护罩，所述防护罩位于散热风扇的外部。r/>[0009]优选的，所述第一电机位于反向螺纹杆的一侧，所述连杆位于反向螺纹杆的下端，所述连杆与反向螺纹杆插入第一夹板与第二夹板的内部，所述第一夹板位于第一防滑垫的一侧，所述第二夹板位于第二防滑垫的一侧，所述第二防滑垫位于第一防滑垫的一侧。
[0010]优选的，所述第一电机的一侧与反向螺纹杆的一侧为固定连接，所述第一夹板与反向螺纹杆之间设置有螺纹，所述第一夹板的内部通过螺纹与反向螺纹杆的外部为活动连接，所述第二夹板与反向螺纹杆之间设置有螺纹，所述第二夹板的内部通过螺纹与反向螺纹杆的外部为活动连接，所述第一夹板的一侧与第一防滑垫的一侧为固定连接，所述第二夹板的一侧与第二防滑垫的一侧为固定连接。
[0011]优选的，所述第二电机位于单向螺纹杆的一侧，所述限位板位于单向螺纹杆的另一侧，所述单向螺纹杆插入刮动刷的内部，所述落料台位于刮动刷与限位板的下端，所述废料箱位于落料台的一侧。
[0012]优选的，所述第二电机与单向螺纹杆之间设置有旋转轴，所述第二电机的一侧通
过旋转轴与单向螺纹杆的一侧为活动连接，所述单向螺纹杆与刮动刷之间设置有螺纹，所述单向螺纹杆的外部通过螺纹与刮动刷的内部为活动连接，所述落料台与废料箱之间设置有卡槽，所述落料台的一侧通过卡槽与废料箱的一侧为可拆卸连接。
[0013]优选的，所述防护罩与箱体之间设置有安装槽，所述防护罩的一侧通过安装槽与箱体的一侧为可拆卸连接，所述推动气缸与推动杆之间设置有活塞，所述推动气缸的内部通过活塞与推动杆的上端为活动连接。
[0014]3.有益效果
[0015]相比于现有技术，本技术的优点在于：
[0016](1)本方案通过设置的固定机构，对工件进行快速装夹，固定机构包括第一电机、连杆、第一夹板、第一防滑机构、反向螺纹杆、第二防滑垫与第二夹板，将工件放置于连杆与反向螺纹杆的上端，第一电机运行使反向螺纹杆旋转，带动第一夹板与第二夹板在反向螺纹杆与连杆的外部水平移动，调节第一夹板与第二夹板之间的距离，将工件进行夹紧固定，第一防滑垫与第二防滑垫可增加工件与第一夹板、第二夹板之间的摩擦力，防止在加工时工件打滑，影响加工效率。
[0017](2)本方案通过设置的清理机构，清理加工后的废料，清理机构包括第二电机、刮动刷、落料台、单向螺纹杆、限位板与废料箱，工件加工后产生的废料会落入落料台上，落料台的一侧有斜坡，第二电机运行带动单向螺纹杆旋转，使刮动刷在单向螺纹杆的外部水平移动，将落料台上端的废料刮至限位板的一端，废料通过斜坡落入废料箱内，待加工完毕后，可将废料箱拆卸，将废料统一处理。
附图说明
[0018]图1为本技术便于快速装夹的数控加工中心的整体结构示意图；
[0019]图2为本技术便于快速装夹的数控加工中心的固定机构结构示意图；
[0020]图3为本技术便于快速装夹的数控加工中心的清理机构结构示意图；
[0021]图中标号说明：
[0022]1、箱体；2、固定机构；201、第一电机；202、连杆；203、第一夹板；204、第一防滑垫；205、反向螺纹杆；206、第二防滑垫；207、第二夹板；3、加工头；4、清理机构；401、第二电机；402、刮动刷；403、落料台；404、单向螺纹杆；405、限位板；406、废料箱；5、散热风扇；6、防护罩；7、推动杆；8、推动气缸。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目
的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0025]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0026]请参阅图1
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3，便于快速装夹的数控加工中心，包括箱体1，箱体1的内部设置有固定机构2、清理机构4与推动气缸8，固定机构2包括第一电机201、连杆202、第一夹板203、第一防滑垫204、反向螺纹杆205、第二防滑垫206与第二夹板207，固定机构2位于清理机构4的上端，清理机构4包括第二电机401、刮动刷402、落料台403、单向螺纹杆404、限位板405与废料箱406，推动气缸8的内部设置有推动杆7，推动杆7的下端设置有加工头3，箱体1的一侧内表面设置有散热风扇5与防护罩6，防护罩6位于散热风扇5的外部，散热风扇5可对箱体1内部进行散热处理，防护罩本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.便于快速装夹的数控加工中心，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)的内部设置有固定机构(2)、清理机构(4)与推动气缸(8)，所述固定机构(2)包括第一电机(201)、连杆(202)、第一夹板(203)、第一防滑垫(204)、反向螺纹杆(205)、第二防滑垫(206)与第二夹板(207)，所述固定机构(2)位于清理机构(4)的上端，所述清理机构(4)包括第二电机(401)、刮动刷(402)、落料台(403)、单向螺纹杆(404)、限位板(405)与废料箱(406)，所述推动气缸(8)的内部设置有推动杆(7)，所述推动杆(7)的下端设置有加工头(3)，所述箱体(1)的一侧内表面设置有散热风扇(5)与防护罩(6)，所述防护罩(6)位于散热风扇(5)的外部。2.根据权利要求1所述的便于快速装夹的数控加工中心，其特征在于：所述第一电机(201)位于反向螺纹杆(205)的一侧，所述连杆(202)位于反向螺纹杆(205)的下端，所述连杆(202)与反向螺纹杆(205)插入第一夹板(203)与第二夹板(207)的内部，所述第一夹板(203)位于第一防滑垫(204)的一侧，所述第二夹板(207)位于第二防滑垫(206)的一侧，所述第二防滑垫(206)位于第一防滑垫(204)的一侧。3.根据权利要求1所述的便于快速装夹的数控加工中心，其特征在于：所述第一电机(201)的一侧与反向螺纹杆(205)的一侧为固定连接，所述第一夹板(203)与反向螺纹杆(205)之间设置有螺纹，所述第一夹板(203)的内部通过螺纹与反向螺纹杆(205)的外部为活动连接，所述第...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐军刚，
申请(专利权)人：河北航顺科技有限公司，
类型：新型
国别省市：