一种多道次可调节复式强力脱水机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种多道次可调节复式强力脱水机，包括机架、进料口、出料口、高压脱水机构；高压脱水机构包括至少一个高压网带、上网带、下网带、导向辊组、设于导向辊组上的纠偏辊、高压网带张紧辊、上网带张紧辊、下网带张紧辊，上网带通过上网带张紧辊、导向辊组张紧，下网带通过下网带张紧辊、导向辊组张紧，上网带、下网带依次绕过若干导向辊组、对应的纠偏辊组成上、下两个独立结构形成的压合状态，高压网带绕过对应的导向辊组、纠偏辊、高压网带张紧辊形成独立闭合状态；与现有技术相比，本实用新型专利技术通过导向辊组、纠偏辊、高压网带张紧辊控制高压网带，调节压力，将上网带、下网带和其中的物料向一根实心钢辊挤压，达到强力脱水的效果。的效果。的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种多道次可调节复式强力脱水机


[0001]本技术涉及食品机械
，具体涉及一种多道次可调节复式强力脱水机。

技术介绍

[0002]全国年产湿豆渣4000万吨，很多是小企业小作坊生产，豆渣被直接作为垃圾扔掉了或者以极低的价格卖给养猪户，大都简单地直接用于饲喂牲畜，没有经过处理，或是简单的蒸煮加热处理下，有句俗语“豆渣喂猪，越喂越缩”，这主要是湿豆渣中含有抗胰蛋白酶、皂素、血凝素等抗营养因子，其中胰蛋白酶抑制因子，它能阻碍猪体内胰蛋白酶对豆类蛋白质的消化吸收，造成腹泻，影响生长，适口性差，难于消化，饲料效价低。这不仅是经济上的损失，且极大地浪费了宝贵资源，这部分湿豆渣的利用率非常低；且湿豆渣含水量高，蛋白含量高极易腐败变质会造成环境污染。湿豆渣烘干非常必要，烘干后应用范围特别广。干燥豆渣是把豆渣“变废为宝”综合利用的必要途径。
[0003]豆渣含有水分较多，在烘干前对其进行脱水可以有效地节约烘干能源，急需一种豆渣强力脱水设备，但由于传统设备压力不足，压力不均的问题，导致对湿豆渣脱水效果不好。

技术实现思路

[0004]技术目的：针对现有技术中存在的问题，本技术提供一种多道次可调节复式强力脱水机，通过导向辊组、纠偏辊、高压网带张紧辊控制高压网带，调节压力，将上网带、下网带和其中的物料向一根实心钢辊挤压，达到强力脱水的效果。
[0005]技术方案：本技术提供了一种多道次可调节复式强力脱水机，包括机架和安装在机架上的进料口、出料口、驱动机构以及高压脱水机构；
[0006]所述高压脱水机构包括至少一个高压网带、上网带、下网带、与所述高压网带数量相同的导向辊组、设于导向辊组上的纠偏辊、与所述高压网带数量相同的高压网带张紧辊、若干上网带张紧辊、若干下网带张紧辊，上网带通过若干上网带张紧辊张紧，且其与第一驱动机构相连由第一驱动机构带动，下网带通过若干下网带张紧辊张紧，且其与第二驱动机构相连由第二驱动机构带动，上网带、下网带依次绕过若干导向辊组、对应的纠偏辊组成上、下两个独立结构形成的压合状态，所述高压网带绕过对应的导向辊组、纠偏辊、高压网带张紧辊形成独立闭合状态；
[0007]所述进料口设于所述机架一侧，其与所述下网带接触，所述出料口设于所述机架另一侧，其位于所述上网带与所述下网带开始分离的位置。
[0008]进一步地，与所述高压网带张紧辊平行方向的机架上还设有一对空气弹簧，所述空气弹簧一端固定于机架上，其另一端通过轴承座固定于所述高压网带张紧辊一端。
[0009]进一步地，所述导向辊组包括3根导向辊，3根所述导向辊呈倒三角形结构设置，所述高压网带分别绕过对应的导向辊组、对应的纠偏辊、对应的高压网带张紧辊形成截面呈Y
状的独立闭合状态。
[0010]进一步地，部分所述上网带张紧辊、下网带张紧辊两端均设置于滑轨上，其两侧还设有一对张紧气缸，所述张紧气缸的伸缩杆正对所述上网带张紧辊、下网带张紧辊一端。
[0011]进一步地，所述纠偏辊两端均设置于滑轨上，其两端还设有一对纠偏气缸，所述纠偏气缸伸缩杆与所述纠偏辊一端正对。
[0012]进一步地，所述出料口位置的机架上还设有推刮板，所述推刮板与出料口位置的下网带接触。
[0013]进一步地，所述推刮板15呈“L”型，其顶端与所述出料口位置的下网带接触，其另一端与所述机架固定连接。
[0014]进一步地，所述导向辊组设置为两组，其均与对应的所述高压网带张紧辊之间闭合缠绕有所述高压网带。
[0015]进一步地，所述第一驱动机构与所述第二驱动机构均为电机驱动，所述电机与主动轮连接，所述主动轮分别与所述上、下网带摩擦接触。
[0016]有益效果：
[0017]本技术通过导向辊组、纠偏辊、高压网带张紧辊控制高压网带，调节压力，将上网带、下网带和其中的物料向一根实心钢辊挤压，由空气弹簧增减气压，物料脱水由出料口通过，辊压压力可以通过张紧气缸进行自由调节，压力可以调节到150000牛，是普通设备的几倍，且受力均匀，以解决传统设备压力不足，压力不均的问题，可以达到强力脱水的效果，脱水率是普通脱水机的150%，同时整体脱水可实现模块化，适度增减强力脱水系统压力。
附图说明
[0018]图1为本技术立体结构示意图；
[0019]图2为本技术实施例高压网带、上网带、下网带绕向剖视图；
[0020]图3为本技术实施例高压网带示意图；
[0021]图4为本技术实施例上网带示意图；
[0022]图5为本技术实施例下网带示意图；
[0023]图6为本技术实施例空气弹簧示意图。
[0024]图中：1、机架；2、进料口；3、出料口；4、高压网带；5、上网带；6、下网带；7、导向辊；8、纠偏辊；9、高压网带张紧辊；10、上网带张紧辊；11、下网带张紧辊；12、张紧气缸；13、纠偏气缸； 14、空气弹簧；15、推刮板。
具体实施方式
[0025]下面结合附图对本技术作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本技术的技术方案，而不能以此来限制本技术的保护范围。
[0026]本技术公开了一种多道次可调节复式强力脱水机，包括机架1和安装在机架1上的进料口2、出料口3、驱动机构以及高压脱水机构；
[0027]本实施方式中，高压脱水机构包括2个高压网带4、上网带5、下网带6、2组导向辊组、设于导向辊组上的纠偏辊8、2个高压网带张紧辊9、2个上网带张紧辊10、4个下网带张紧
辊11，上网带5通过2个上网带张紧辊10、2组导向辊组张紧，且其与第一驱动机构相连由第一驱动机构带动。下网带6通过4个下网带张紧辊11、2组导向辊组张紧，且其与第二驱动机构相连由第二驱动机构带动，上网带5、下网带6依次绕过2组导向辊组、对应的纠偏辊8组成上、下两个独立结构形成的压合状态，高压网带4绕过对应的导向辊组、纠偏辊8、高压网带张紧辊9形成独立闭合状态。
[0028]进料口2设于机架1一侧，其与下网带6接触，出料口3设于机架1另一侧，其位于上网带5与下网带6开始分离的位置。参见附图1。
[0029]本实施方式中，与高压网带张紧辊9平行方向的机架1上还设有一对空气弹簧14，空气弹簧14一端固定于机架1上，其另一端通过轴承座固定于高压网带张紧辊9一端。通过空气弹簧14可以调节高压网带4的压力，增加空气弹簧14的压力，带动高压网带张紧辊9向远离导向辊组一侧移动，这样高压网带4被绷紧于导向辊组上，压力变大，这样在上网带5与下网带6经过导向辊组时，压力变大，脱水效果更强，在上网带5与下网带6进行移动时，将上网带5、下网带6和其中的物料如豆渣向一根实心钢辊挤压，由空气弹簧14增减气压，经过两个导向辊组进行重复脱水，豆渣脱水由出料口3排除。
[0030]本实施方式中，导向辊组包括3根导向辊7，3根导向辊7呈倒三角形结构设置，高压网带4分别绕过对应的导向辊组、对应的纠偏辊8、对应的高本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多道次可调节复式强力脱水机，其特征在于，包括机架（1）和安装在机架（1）上的进料口（2）、出料口（3）、驱动机构以及高压脱水机构；所述高压脱水机构包括至少一个高压网带（4）、上网带（5）、下网带（6）、与所述高压网带（4）数量相同的导向辊组、设于导向辊组上的纠偏辊（8）、与所述高压网带（4）数量相同的高压网带张紧辊（9）、若干上网带张紧辊（10）、若干下网带张紧辊（11）；上网带（5）通过若干上网带张紧辊（10）、导向辊组张紧，且其与第一驱动机构相连由第一驱动机构带动，下网带（6）通过若干下网带张紧辊（11）、导向辊组张紧，且其与第二驱动机构相连由第二驱动机构带动，所述上网带（5）、下网带（6）依次绕过若干导向辊组、对应的纠偏辊（8）组成上、下两个独立结构形成的压合状态，所述高压网带（4）绕过对应的导向辊组、纠偏辊（8）、高压网带张紧辊（9）形成独立闭合状态；所述进料口（2）设于所述机架（1）一侧，其与所述下网带（6）接触，所述出料口（3）设于所述机架（1）另一侧，其位于所述上网带（5）与所述下网带（6）开始分离的位置。2.根据权利要求1所述的多道次可调节复式强力脱水机，其特征在于，与所述高压网带张紧辊（9）平行方向的机架（1）上还设有一对空气弹簧（14），所述空气弹簧（14）一端固定于机架（1）上，其另一端通过轴承座固定于所述高压网带张紧辊（9）一端。3.根据权利要求1所述的多道次可调节复式强力脱水机，其特征在于，所述导向辊组包括3根导向辊（7），3根所述导向辊（...

【专利技术属性】
技术研发人员：孟伟宏，李春波，施赛锋，程博伟，高楚楚，黄陶怡，张越，王明然，
申请(专利权)人：淮阴工学院，
类型：新型
国别省市：